给水泵密封水系统的制作方法

本实用新型涉及火力发电厂设计技术领域，特别是涉及一种给水泵密封水系统。

背景技术：

给水泵是汽轮机的重要辅助设备，它将旋转机械能转变为给水的压力能和动能，将除氧器内的凝结水送至锅炉以向锅炉提供所要求压力下的给水。

为了不让给水泵内的水通过给水泵的轴与机械密封件之间的间隙外泄，就从凝结水母管或除盐水母管引一水源作为密封水。此外，由于给水泵内的水是具有一定高的温度的水，此温度会通过泵的转轴或泵体金属传递给轴承，使轴承的温度升高，为了控制此温度外传，所以密封水也起着冷却的作用。而且在密封水通过密封件时，水随着轴的高速转动在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件直接摩擦。

对于密封水的后期处理，现有电厂通常采用如下三种技术方案：1、将密封水排至地沟；2、将密封水回收至凝结器；3、将密封水回收至给水泵前置泵入口。对于技术方案1，造成严重浪费，导致机组补水率指标居高。对于技术方案2，虽然回收了密封水吸收的热量，但是容易导致用于密封给水泵的凝结水温度较高，减弱了密封水对给水泵的冷却效果。对于技术方案3，密封水没有进行除氧处理，容易损坏锅炉。

此外，对于中小型火力发电厂，如果给水泵的机械密封的密封水设计使用的是除盐水，不仅增加了除盐水制水工作量，增加了除盐水制水成本，而且除盐水通过给水泵机封漏入泵内，并通过泵低压端回至除氧器，造成除氧器水位调整不便。如果除氧器水位调整不好，容易导致除氧器容易满水溢流浪费除氧水。

因此，现有的给水泵密封水系统仍具有进一步改进的空间。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种给水泵密封水系统，其具有成本较低、冷却效果较好、提高给水品质以保护锅炉、除氧器水位调整较方便的优点。

一种给水泵密封水系统包括依次通过管道连通的凝结器、凝结水泵、除氧器、给水泵以及安装在给水泵上的密封件，还包括疏水箱、疏水泵，所述凝结水泵还与密封件的进水口连通，所述密封件的出水口与疏水箱的进水口连通，所述疏水箱通过疏水泵与除氧器连通。

相对于现有技术，本实用新型所述的给水泵密封水系统采用凝结水作为给水泵机械密封的密封水，减少除盐水制水量，降低制水成本。又由于凝结水本身就是利用凝结水泵打至除氧器，所以即使凝结水会漏入给水泵内，凝结水也不会影响给水泵给水，也不会影响除氧器的水位调整。接着，通过疏水箱回收密封水，一方面将吸收密封件热量的密封水及时带走，有助于提高冷却效果，另一方面将密封水送至疏水箱而不是送至凝结器或者给水泵前置泵入口，有助于进一步地提高冷却效果，也有助于延长疏水泵、除氧器的使用寿命，并有助于提高疏水泵、除氧器的工作效率、工作效果。最后，对密封水进行除氧处理，回收密封水吸收到的热量，有助于提高除氧器的工作效率，也有利于节约能源。此外，密封水进入疏水箱后可减少除氧器水位调节的工作量，节约能源。

进一步地，所述疏水箱还用于连通蒸汽疏水管道。

采用上述技术方案，疏水箱的水为SCR加热蒸汽疏水(饱和水)水温较高，疏水直接用疏水泵打回除氧器，容易使除氧器产生自生沸腾现象。因为当疏水进入到除氧器疏水汽化产生的蒸汽满足或超过除氧器用汽需要，则会使除氧器内的给水就自生沸腾。除氧器自生沸腾后果：1、使除氧器压力超过正常工作压力，严重时发生超压事故；2、使除氧器内分离出来气体难以逸出，使除氧效果恶化；3、造成汽机抽汽减少热损失增加机组经济性降低。因此，采用温度较低的密封水来降低温度较高的疏水，有助于避免除氧器自生沸腾，也有助于延长疏水泵及机封使用寿命。同时，也回收了疏水的热量，有助于提高除氧器的工作效率，有利于节约能源，并且有效地减少除氧器水位调节的工作量。

进一步地，还包括除盐水箱、除盐水泵，所述除盐水箱通过除盐水泵与密封件的进水口连通。

采用上述技术方案，提供多一种给水泵密封水系统以做备用，便于凝结器的检修或者维护。

进一步地，所述除盐水箱还通过除盐水泵与除氧器的进水口连通。

采用上述技术方案，用于调节除氧器的水位。

进一步地，所述除盐水箱再通过除盐水泵与凝结器的进水口连通。

采用上述技术方案，用于启机前、低水位时补充凝结器的水，旁路系统运行时也降低凝结器内的凝结水温度。

进一步地，还包括密封用凝结水母管，并且采用至少两组的所述凝结器、所述凝结水泵，每组的所述凝结器均通过凝结水泵连通至密封用凝结水母管，所述密封用凝结水母管接入密封件的进水口。

采用上述技术方案，当有凝结器损坏或者检修时，保证还有其他凝结器还在工作，有助于维持发电厂的正常运行。

进一步地，再包括给水泵密封水管，所述除盐水箱依次通过除盐水泵、给水泵密封水管与密封件的进水口连通，所述密封用凝结水母管通过给水泵密封水管接入密封件的进水口

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为原凝结水系统的结构示意图；

图2为本实用新型的给水泵密封水系统的结构示意图；

附图标记：

10、凝结器；11、凝结水泵；12、凝结水母管；13、密封用凝结水子管；14、密封用凝结水母管；15、给水泵密封水管；20、除氧器；30、给水泵；31、密封件；40、锅炉；50、除盐水箱；51、除盐水泵；52、除盐水母管；53、除盐水子管；60、疏水箱；61、疏水泵；62、蒸汽疏水管道。

具体实施方式

一种给水泵密封水系统，参见图1与图2，包括两台的凝结器10、两个的凝结水泵11、除氧器20、给水泵30、锅炉40、除盐水箱50、除盐水泵51、安装在给水泵30上的密封件31。其中，一台凝结器10对应一个凝结水泵11，并且凝结器10的出水口接入凝结水泵11的进水口。凝结水泵11的出水口接入凝结水母管12，并通过该凝结水母管12与除氧器20连通。同时，盐水箱通过除盐水泵51向除氧器20充入除盐水以调整除氧器20水位，并且盐水箱还通过除盐水泵51向凝结器10补充水。接着，除氧器20对凝结水进行除氧处理，除氧后的凝结水通过给水泵30送入锅炉40。

参见图1与图2，一种给水泵密封水系统还包括疏水箱60、疏水泵61。每个凝结水泵11的出水口还接出一根密封用凝结水子管13，每根密封用凝结水子管13上设有一阀门。每根密封用凝结水子管13并入到一根密封用凝结水母管14，在该密封用凝结水母管14上也设有一阀门。密封用凝结水母管14接入到给水泵密封水管15，在该给水泵密封水管15上也设有一阀门。给水泵密封水管15将凝结水引流至给水泵30的密封件31。从给水泵30的密封件31流出的凝结水流向疏水箱60，疏水箱60将收集到的疏水通过疏水泵61送至除氧器20。

进一步地，参见图1与图2，疏水箱60还用于连通蒸汽疏水管道62以回收疏水。

参见图1与图2，除盐水泵51的出水口接出一根除盐水母管52，除盐水母管52将除盐水引至除氧器20以及凝结器10。此外，在除盐水母管52上接出一条除盐水子管53，除盐水子管53接入到给水泵密封水管15。并且，在除盐水子管53上也设有一阀门。

工作过程：正常工作时，首先，打开密封用凝结水子管13上的阀门、密封用凝结水母管14上的阀门、给水泵密封水管15的阀门。然后，凝结水从凝结器10流向给水泵30的密封件31的空腔。接着，凝结水从密封件31流出，疏水箱60回收该凝结水。最后，凝结水与疏水混合，混合后通过疏水泵61打入除氧器20内。当凝结器10检修时，首先，关闭密封用凝结水子管13上的阀门、密封用凝结水母管14上的阀门，打开除盐水子管53的阀门、给水泵密封水管15的阀门。然后，除盐水从除盐水箱50流向给水泵30的密封件31的空腔。接着，除盐水从密封件31流出，疏水箱60回收该除盐水。最后，除盐水与疏水混合，混合后通过疏水泵61打入除氧器20内。

相对于现有技术，本实用新型所述的给水泵密封水系统以较低成本来实现给水泵机械密封件的密封，并且冷却效果较好、不容易损坏锅炉、除氧器水位调整较方便。此外，在实现高效回收疏水热量的情况下，还能有效地避免除氧器产生自生沸腾现象。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。