一种高产水率的锅炉给水处理装置的制作方法

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种高产水率的锅炉给水处理装置，通过将清洗废水和反渗透产生的浓水回收处理提供锅炉给水过程的产水率。

背景技术：
：

目前，火力发电厂的发电靠的是锅炉加热产生水蒸气推动汽轮机转动，再将产生的机械能转化为电能而实现的。使用过的蒸汽则送至冷凝器，冷却后再送至锅炉重复使用。为了防止锅炉水汽系统结垢、积盐和腐蚀，锅炉用水需要经过严格的处理过程达到安全运行的水质标准。“预处理过程(砂滤+炭滤)+超滤系统+两级反渗透+电除盐系统”过程是较为常用的膜法电厂锅炉用水处理装置，过程中砂滤、炭滤和超滤系统反清洗过程中产生占原水水量的10％—15％左右的清洗水，反渗透系统会产生占原水水量的20％以上反渗透浓水，两者是造成电厂锅炉用水处理过程总产水率仅为60％—65％的主要因素。

技术实现要素：
：

本实用新型目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种高产水率的锅炉给水处理系统，解决现有膜法锅炉水处理过程中原水利用率低的问题，特别是膜法电厂锅炉用水处理装置中清洗废水和反渗透浓水的处理问题。

为实现上述目的，本实用新型涉及的一种高产水率的锅炉给水处理装置，包括膜法电厂锅炉用水处理装置、清洗水箱、紫外线杀菌装置、高密度沉淀池、大通量保安过滤器、新增超滤系统、新增超滤产水箱和倒极电渗析装置(EDR)；膜法电厂锅炉用水处理装置中砂滤、炭滤和超滤系统三者的清洗废水出口均与清洗水箱管道连通，清洗水箱与高密度沉淀池管道连通，在清洗水箱与高密度沉淀池连通的管道内固定设置紫外线杀菌装置，高密度沉淀池通过大通量保安过滤器与新增超滤系统连通，新增超滤系统通过新增超滤产水箱与倒极电渗析装置连通，膜法电厂锅炉用水处理装置中一级反渗透装置和二级反渗透装置浓水出口与新增超滤产水箱进水口连通，倒极电渗析装置淡水出口与膜法电厂锅炉用水处理装置中超滤产水箱进水口连通。

本实用新型涉及的膜法电厂锅炉用水处理装置具体包括依次连接的砂滤、炭滤、超滤系统、超滤产水箱、一级反渗透装置、二级反渗透装置、反渗透产水箱、电除盐系统(EDI)和除盐水箱；原水经由砂滤、炭滤和超滤系统进行初步处理去除水体中的悬浮物、颗粒物质、部分细菌和病毒，然后在超滤产水箱中存储依次经过一级反渗透和二级反渗透进行脱盐处理，在反渗透产水箱中存储的反渗透出水进入EDI进一步去除盐分得到超纯水。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：(1)过程提高了现有膜法电厂锅炉用水处理装置原水利用率；(2)装置结构简单，基建费用低，在现有膜法电厂锅炉用水处理装置的基础上进行改进，减少了后期装置改造费用。

附图说明：

图1为本实用新型涉及的高产水率的锅炉给水处理方法工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例涉及的一种高产水率的锅炉给水处理装置，包括膜法电厂锅炉用水处理装置、清洗水箱、紫外线杀菌装置、高密度沉淀池、大通量保安过滤器、新增超滤系统、新增超滤产水箱和倒极电渗析装置(EDR)；膜法电厂锅炉用水处理装置中砂滤、炭滤和超滤系统三者的清洗废水出口均与清洗水箱管道连通，清洗水箱与高密度沉淀池管道连通，在清洗水箱与高密度沉淀池连通的管道内固定设置紫外线杀菌装置，高密度沉淀池通过大通量保安过滤器与新增超滤系统连通，新增超滤系统通过新增超滤产水箱与倒极电渗析装置连通，膜法电厂锅炉用水处理装置中一级反渗透装置和二级反渗透装置浓水出口与新增超滤产水箱进水口连通，倒极电渗析装置淡水出口与膜法电厂锅炉用水处理装置中超滤产水箱进水口连通。

本实施例涉及的膜法电厂锅炉用水处理装置具体包括依次连接的砂滤、炭滤、超滤系统、超滤产水箱、一级反渗透装置、二级反渗透装置、反渗透产水箱、电除盐系统(EDI)和除盐水箱；原水经由砂滤、炭滤和超滤系统进行初步处理去除水体中的悬浮物、颗粒物质、部分细菌和病毒，然后在超滤产水箱中存储依次经过一级反渗透和二级反渗透进行脱盐处理，在反渗透产水箱中存储的反渗透出水进入EDI进一步去除盐分得到超纯水。

本实施例涉及的高产水率的锅炉给水处理装置中砂滤、炭滤和超滤系统反清洗过程中产生的清洗废水进入清洗水箱，经过紫外线杀菌装置去除清洗废水中的藻类等生物，经过高密度沉淀池，砂滤、炭滤反清洗水中的泥沙等悬浮固体和超滤系统清洗水中的的絮体进一步去除，高密度沉淀池是一种快速沉淀技术，其特点是在混凝阶段投加高密度的不溶介质颗粒(如细砂)，利用介质的重力沉降及载体的吸附作用加快絮体的生成及沉淀，处理后的水通过大通量保安过滤器进一步过滤达到超滤进水水质要求进入新增超滤系统中，进一步去除浊度、悬浮固体和藻类，防止EDR系统的阻塞，新增超滤系统出水流入新增超滤产水箱，且与一级反渗透浓水和二级反渗透浓水混合均匀，新增超滤产水箱中混合废水进一步进入EDR，去除废水中的可溶盐，EDR脱盐室出水(淡水)符合反渗透装置进水要求，直接返回超滤产水箱进行循环处理，EDR浓缩室出水(浓水)进行外排处理。综上所述，整个系统中仅有超滤系统，新增超滤系统和EDR三部分浓水出现浓水排放，整个装置的原水利用率大大提高。

实施例2：

以某热电厂制备锅炉用水产生的反渗透浓水、滤池反冲洗水、超滤池清洗水作为研究对象，按照图1所示的工艺进行回收反渗透浓水、滤池反冲洗水、超滤池清洗水的过程。采用高效过滤—超滤—EDR的技术路线，EDR电驱动膜除盐系统采用两组膜堆并联的形式，每组膜堆由三组电膜串联而成提高除盐率。进入EDR前，混水电导率为2900μS/cm，经过EDR系统处理后，产水电导降至500μS/cm，符合反渗透进水水质要求。反渗透产水经过EDI装置的深度脱盐处理后，产出的除盐水的电导率降为约500μS/cm，符合锅炉用水的要求。使用本工艺，为企业解决了锅炉用水产水率低的问题，综合计算最终产水率可达到80％～85％，相比原水处理系统提升约40％，EDR系统的吨水能耗约为1.2kw·h。该方法提高了原水处理系统的产水率，达到了清洗废水、反渗透浓水再利用和高效利用的目的，实现了废水的资源化。