一种节能环保的蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种节能环保的蒸汽发生器。

背景技术：

现阶段市场上蒸汽发生器种类繁多，且功能多样，但是蒸汽发生器普遍存在以下问题：蒸汽发生器不能有效的利用烟里的热量，导致大量的热量从烟里流失，进而会导致煤的燃烧效率低，浪费大量的煤炭资源，且不够节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的蒸汽发生器，旨在改善的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种节能环保的蒸汽发生器，包括底座、外筒体、燃烧器接管、内胆、烟管、烟箱、汽水分离器、出气管和压力表接口，所述底座顶面与外筒体进行固定连接，所述外筒体正面中部设有燃烧器接管，且外筒体内部设有内胆，所述内胆底端与底座连接，所述内胆与外筒体内侧圆弧面之间设有烟管，所述外筒体顶面连接有烟箱，所述内胆与外筒体内侧顶端之间设有汽水分离器，所述烟管顶面设有出气管和压力表接口。

进一步的，所述底座背面设有防爆门接管，所述底座内侧中部设有横加强板，所述横加强板与底座底部之间设有纵加强板，且横加强板和纵加强板垂直设置，所述底座内侧沿其壳体边缘设有耐热混凝土。

进一步的，所述燃烧器接管插入外筒体并与内胆的内胆管体进行焊接。

进一步的，所述外筒体侧面下端设有进水口，所述进水口插入外筒体，并且进水口不与内胆接触。

进一步的，所述外筒体内部设有内胆，所述内胆有内胆管体、内胆管板和检查管构成，所述内胆管体顶端设有内胆管板，所述内胆管板与内胆管体采用焊接的方式进行连接。

进一步的，所述内胆顶端中部连接有检查管，所述检查管一端与内胆连接，另一端与插入烟箱，且检查管底部设有耐热混凝土，所述内胆内部边缘均匀设有八块扁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对蒸汽发生器的结构进行改造，使得蒸汽发生器能够有效的利用烟内的热量，避免烟内的热量不能够有效的被利用，导致沿内的热量散失掉，进而使得热量利用率不高，浪费大量的煤炭的问题

(1)通过底座顶面与外筒体进行固定连接，外筒体正面中部设有燃烧器接管，外筒体内部设有内胆，内胆底端与底座连接，内胆与外筒体内侧圆弧面之间设有烟管，烟管便与具有高热量的烟在烟管内流动，以便于高热量的烟与外筒体内部的水进行热交换，使得外筒体内部的水能够将高热量的烟内的热量进行吸收，避免大量的热量随着烟的排出而浪费掉，外筒体顶面连接有烟箱；烟箱便于将烟管内的烟进行回转，使得高热量的烟在烟管内循环流动，以此来达到将烟内的热量全部利用的目的，避免浪费大量的热量，进而导致浪费大量的燃料，这种结构节能环保，减少了蒸汽发生器排放污染物，同时也能使得燃料产生的热量被全部利用，避免了大量燃料的燃烧浪费，节省了大量的燃料；筒体上端设有汽水分离器，便于将蒸汽发生器内产生的汽水混合物分离出蒸汽来，以提高水资源的利用率；烟管顶面设有出气管和压力表接口，出气管便于将水蒸气排出，压力表接口，便于对压力表进行连接，以便于实时了解蒸汽发生器内的压力情况，以避免危险情况的发生，这种结构的蒸汽发生器节能环保，对于燃料产生的热量利用率高，节省资源。

(2)通过底座背面设有防爆门接管，防爆门接管便于连接防爆门，同时有利于提高蒸汽发生器安全新能；底座内侧中部设有横加强板，横加强板与底座底部之间设有纵加强板，横加强板和纵加强板垂直设置，便于提高底座的强度，进而提高底座的承重，底座内侧沿其壳体边缘设有耐热混凝土，耐热混凝土便于对内胆向底座散发出的热量进行吸收，避免底座壳体过热烫伤人。

(3)通过外筒体正面中部设有燃烧器接管，燃烧器接管便于蒸汽发生器与燃烧器连接，燃烧器接管插入外筒体并与内胆的内胆管体进行焊接，便民燃烧器接管与内胆连接不紧密，热量传输不佳，影响蒸汽发生器的使用，外筒体侧面下端设有进水口，进水口插入外筒体，并且进水口不与内胆接触，外筒体内部设有内胆，内胆有内胆管体、内胆管板和检查管构成，内胆管体顶端设有内胆管板，内胆管板与内胆管体采用焊接的方式进行连接，这种结构有利于提高内胆的强度，提高内胆的使用寿命，内胆顶端中部连接有检查管，检查管一端与内胆连接，另一端与插入烟箱，便于对内胆内部的情况进行检查，检查管底部设有耐热混凝土，便于耐热混凝土对往检查管散出的热量进行吸收，避免检查管过热导致强度降低；内胆与外筒体内侧顶端之间设有汽水分离器，汽水分离器通过出气管与外部联通，便于蒸汽的排出，内胆内部边缘均匀设有八块扁铁，扁铁可防止内胆内部锈蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例在侧面剖视的结构示意图；

图2是本实用新型实施例在顶面剖视的结构示意图；

图3是图1所示的a处的局部放大图；

图4是图1所示的b处的局部放大图；

图中：1-底座；11-防爆门接管；12-纵加强板；13-横加强板；2-外筒体；21-进水口；3-燃烧器接管；4-内胆；41-扁铁；42-内胆管体；43-内胆管板；44-检查管；5-烟管；6-烟箱；61-耐热混凝土；7-汽水分离器；8-出气管；9-压力表接口。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：参照图1、图2、图3和图4所示，一种节能环保的蒸汽发生器，包括底座1、外筒体2、燃烧器接管3、内胆4、烟管5、烟箱6、汽水分离器7、出气管8和压力表接口9；底座1顶面与外筒体2进行固定连接，外筒体2正面中部设有燃烧器接管3，外筒体2内部设有内胆4，内胆4底端与底座1连接，内胆4与外筒体2内侧圆弧面之间设有烟管5，烟管5便与具有高热量的烟在烟管5内流动，以便于高热量的烟与外筒体2内部的水进行热交换，使得外筒体2内部的水能够将高热量的烟内的热量进行吸收，避免大量的热量随着烟的排出而浪费掉，外筒体2顶面连接有烟箱6；烟箱6便于将烟管5内的烟进行回转，使得高热量的烟在烟管5内循环流动，以此来达到将烟内的热量全部利用的目的，避免浪费大量的热量，进而导致浪费大量的燃料，这种结构节能环保，减少了蒸汽发生器排放污染物，同时也能使得燃料产生的热量被全部利用，避免了大量燃料的燃烧浪费，节省了大量的燃料；筒体上端设有汽水分离器7，便于将蒸汽发生器内产生的汽水混合物分离出蒸汽来，以提高水资源的利用率；烟管5顶面设有出气管8和压力表接口9，出气管8便于将水蒸气排出，压力表接口9，便于对压力表进行连接，以便于实时了解蒸汽发生器内的压力情况，以避免危险情况的发生，这种结构的蒸汽发生器节能环保，对于燃料产生的热量利用率高，节省资源。

底座1背面设有防爆门接管11，防爆门接管11便于连接防爆门，同时有利于提高蒸汽发生器安全新能；底座1内侧中部设有横加强板13，横加强板13与底座1底部之间设有纵加强板12，横加强板13和纵加强板12垂直设置，便于提高底座1的强度，进而提高底座1的承重，底座1内侧沿其壳体边缘设有耐热混凝土61，耐热混凝土61便于对内胆4向底座1散发出的热量进行吸收，避免底座1壳体过热烫伤人。

外筒体2正面中部设有燃烧器接管3，燃烧器接管3便于蒸汽发生器与燃烧器连接，燃烧器接管3插入外筒体2并与内胆4的内胆管体42进行焊接，便民燃烧器接管3与内胆4连接不紧密，热量传输不佳，影响蒸汽发生器的使用，外筒体2侧面下端设有进水口21，进水口21插入外筒体2，并且进水口21不与内胆4接触，外筒体2内部设有内胆4，内胆4有内胆管体42、内胆管板43和检查管44构成，内胆管体42顶端设有内胆管板43，内胆管板43与内胆管体42采用焊接的方式进行连接，这种结构有利于提高内胆4的强度，提高内胆4的使用寿命，内胆4顶端中部连接有检查管44，检查管44一端与内胆4连接，另一端与插入烟箱6，便于对内胆4内部的情况进行检查，检查管44底部设有耐热混凝土61，便于耐热混凝土61对往检查管44散出的热量进行吸收，避免检查管44过热导致强度降低；内胆4与外筒体2内侧顶端之间设有汽水分离器7，汽水分离器7通过出气管8与外部联通，便于蒸汽的排出。内胆4内部边缘均匀设有八块扁铁41，扁铁41可防止内胆内部锈蚀。

工作原理：使用前将蒸汽发生器与燃烧器连接，通过进水口21往蒸汽发生器内输送水，然后通过控制器操作蒸汽发生器，使得蒸汽发生器运作，蒸汽发生器运作时产生的烟在烟管5内循环流动，直至外筒体2内部的水将烟管5内烟的热量吸收完毕，这种结构便于对蒸汽发生器燃料产生的热量进行全部利用，便于提高蒸汽发生器能量的利用率，节省能源，提高热效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。