一种低氮全预混蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型一种低氮全预混蒸汽锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术：

近几年，全国pm2.5大面积超标，雾霾现象十分严重，而氮氧化物正是pm2.5形成的重要前提物，天然气主要成分是甲烷，天然气在锅炉炉膛中燃烧时，空气中的氮气在高温下与氧气氧气反应生产氮氧化物，在温度低于1500度时，氮氧化物生成量很少，在大于1500度时，反应速度增加6~7倍，实际燃烧过程中炉膛温度分布不均，炉膛内局部燃烧温度高，基本在1500度以上，这些局部的高温点将大量产生热力型氮氧化物，难以实现低氮排放，现阶段市场上有fgr型再循环低氮燃烧器和fpb型全预混燃烧器，fgr型低氮燃烧器具有结构安全，适用性强的优点，但其却具有投资大，混入烟气还会引起燃烧器共振，造成燃烧器无法达到设计出力，fpb全预混燃烧器由于采用金属网燃烧面，为延长金属网使用寿命，通常会采用调大燃烧器进口过量空气的做法，燃烧效率低，fpb全预混燃烧器在金属网破损后海会引起回火的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构简单，使用方便，可以防回火，稳火，燃烧效率高，不会出现高温点，可以实现低氮燃烧的蒸汽锅炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种低氮全预混蒸汽锅炉，包括立式锅炉，立式锅炉顶部设置有出气管，底部设置有进液管，右侧中部设置有燃烧装置，左侧上部设置有排烟口，立式锅炉内部下侧设置有下汽包，上部设置有上汽包，下汽包与上汽包之间设置有多根立式连通管道，下汽包与进液管相连，上汽包与出气管相连，燃烧装置与立式锅炉之间设置有匀气室，匀气室左侧与立式锅炉内腔相连，右侧与燃烧装置相连，匀气室与立式锅炉内腔之间设置有水冷管。

所述的燃烧装置与水冷管之间设置有孔板。

所述的立式连通管道为蜂巢装密排管道。

所述的出气管上设置有安全阀。

所述的燃烧装置进口处设置有文丘里装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：在燃烧装置与锅炉之间设置匀气室，可以在匀气室中将燃气与空气进行均匀的混合，同时匀气室与燃烧装置之间设置有水冷管，可以有效的有效的稳定燃烧火焰，孔板可以有效的防止回火，保证燃气在低温下燃烧，大大降低了燃烧产生的氮氧化物，符合环保要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1为立式锅炉、2为出气管、3为进液管、4为燃烧装置、5为排烟口、6为下汽包、7为上汽包、8为匀气室、9为水冷管、10为孔板、11为立式连通管道、12为文丘里装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种低氮全预混蒸汽锅炉，包括立式锅炉1，立式锅炉1顶部设置有出气管2，底部设置有进液管3，右侧中部设置有燃烧装置4，左侧上部设置有排烟口5，立式锅炉1内部下侧设置有下汽包6，上部设置有上汽包7，下汽包6与上汽包7之间设置有多根立式连通管道11，下汽包6与进液管3相连，上汽包7与出气管2相连，燃烧装置4与立式锅炉1之间设置有匀气室8，匀气室8左侧与立式锅炉1内腔相连，右侧与燃烧装置4相连，匀气室8与立式锅炉1内腔之间设置有水冷管9，燃烧装置4与水冷管9之间设置有孔板10，立式连通管道11为蜂巢装密排管道，出气管2上设置有安全阀，燃烧装置4进口处设置有文丘里装置12。

本实用新型在使用时，通过文丘里装置使燃气与空气完全预混，可以保证燃气的完全燃烧，使用孔板可以防止燃气燃烧的时候出现回火，使燃气与空气以一定的流速通过孔板上的小孔，然后通过水冷管来稳定燃烧火焰，同时降低燃烧温度，保证燃气在低温状态下燃烧，大大降低了燃烧产生的氮化物，燃烧产生的烟气进入锅炉内腔中，同时换热介质水通过锅炉下部的进液管进入下汽包中，通过下汽包进入立式连通管道中然后进入上汽包，在立式连通管道中换热介质水与烟气进行换热，换热后的烟气通过排烟口排走，换热后的介质水从顶部进入别的场地进行使用，通过这种结构，可以有效的降低氮氧化物的排放浓度，排放浓度为23mg/m³，排烟温度为40.2℃，燃烧效率为104.5%。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。