工业锅炉节能控制设备的制作方法

本实用新型属于工业节能环保技术领域，具体涉及一种工业锅炉节能控制设备。

背景技术：

公开号为cn201025267，主题名称为高效锅炉鼓风机的实用新型专利，其技术方案公开了“有集流器(1)、叶轮风筒(3)、主体风筒(5)、整流筒(8)相连组成的壳体，叶轮风筒(3)内安装叶轮(4)，叶轮前端装有分流器(2)，主体风筒内装有电机(15)，电机轴连接叶轮(4)，壳体经前支架(22)、后支架(21)固定在底座(20)上，其特征在于所述的叶轮(4)由大锥度轮毂(41)和三维空间扭曲叶片(42)组成，所述的叶轮(4)与叶轮风筒(3)是锥度配合，电机(15)外围安装后导叶片(6)”。

然而，以上述实用新型专利为例，传统的工业锅炉都是通过人工控制加热时间和查看蒸汽量来工作的，锅炉燃料的燃烧程度很难控制。由鼓风机输入空气来助燃，风量的大小直接影响燃料的燃烧效率，这种配置存在弊端：

1、风量太大，导致有一部分燃料还为燃烧就被空气带走，变成废气排到空气中。

、风量小了，导致有部分燃料燃烧不完全，生成一氧化碳等，变成废气排到空气中。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种工业锅炉节能控制设备。

本实用新型采用以下技术方案，所述工业锅炉节能控制设备包括工业锅炉节能控制设备主体、工业锅炉、锅炉排烟管和内置于工业锅炉节能控制设备主体的第一电动调节阀、第一电动调节阀、第一至第六闸阀、第一至第四压力变送器、鼓风机、锅炉燃料进口和进风口，其中：

位于所述锅炉燃料进口的主管路设置有第一压力变送器，与锅炉燃料进口连接的主管路从第一压力变送器的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第一闸阀、第一电动调节阀和第二闸阀接入第二压力变送器的进口，另一路支路通过第三闸阀同时接于第二压力变送器的进口，所述第三闸阀同时旁路设置于第一闸阀、第一电动调节阀和第二闸阀，所述第二压力变送器的出口接于工业锅炉的燃料入口；

所述鼓风机的一侧设有进风口，所述鼓风机的另一侧设置有出口管路，与鼓风机连接的出口管路从第三压力变送器的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第四闸阀、第二电动调节阀、第五闸阀接入第四压力变送器的进口，另一路支路通过第六闸阀同时接于第四压力变送器的进口，所述第六闸阀同时旁路设置于第四闸阀、第二电动调节阀和第五闸阀，所述第四压力变送器的出口接于工业锅炉的燃料入口；

所述工业锅炉的出口连接于锅炉排烟管。

本实用新型专利还公开了一种工业锅炉节能控制设备，包括工业锅炉节能控制设备主体、工业锅炉、锅炉排烟管和内置于工业锅炉节能控制设备主体的第一电动调节阀、第一电动调节阀、第一至第六闸阀、第一至第四压力变送器、鼓风机、锅炉燃料进口、进风口和控制系统柜，其中：

位于所述锅炉燃料进口的主管路设置有第一压力变送器，与锅炉燃料进口连接的主管路从第一压力变送器的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第一闸阀、第一电动调节阀和第二闸阀接入第二压力变送器的进口，另一路支路通过第三闸阀同时接于第二压力变送器的进口，所述第三闸阀同时旁路设置于第一闸阀、第一电动调节阀和第二闸阀，所述第二压力变送器的出口接于工业锅炉的燃料入口；

所述鼓风机的一侧设有进风口，所述鼓风机的另一侧设置有出口管路，与鼓风机连接的出口管路从第三压力变送器的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第四闸阀、第二电动调节阀、第五闸阀接入第四压力变送器的进口，另一路支路通过第六闸阀同时接于第四压力变送器的进口，所述第六闸阀同时旁路设置于第四闸阀、第二电动调节阀和第五闸阀，所述第四压力变送器的出口接于工业锅炉的燃料入口；

所述工业锅炉的出口连接于锅炉排烟管；

第一电动调节阀和第二电动调节阀分别相互独立地电连接于控制系统柜。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述工业锅炉的出口与锅炉排烟管之间的管路依次设有烟气成分探测器、温度变送器和第五压力变送器，所述烟气成分探测器、温度变送器、第五压力变送器分别相互独立地电连接于控制系统柜。

本实用新型专利还公开了一种工业锅炉节能控制设备，用于匹配工业锅炉，所述工业锅炉节能控制设备包括工业锅炉节能控制设备主体、锅炉排烟管和内置于工业锅炉节能控制设备主体的第一电动调节阀、第一电动调节阀、第一至第六闸阀、第一至第四压力变送器、鼓风机、锅炉燃料进口、进风口和控制系统柜，其中：

位于所述锅炉燃料进口的主管路设置有第一压力变送器，与锅炉燃料进口连接的主管路从第一压力变送器的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第一闸阀、第一电动调节阀和第二闸阀接入第二压力变送器的进口，另一路支路通过第三闸阀同时接于第二压力变送器的进口，所述第三闸阀同时旁路设置于第一闸阀、第一电动调节阀和第二闸阀，所述第二压力变送器的出口接于工业锅炉的燃料入口；

所述鼓风机的一侧设有进风口，所述鼓风机的另一侧设置有出口管路，与鼓风机连接的出口管路从第三压力变送器的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第四闸阀、第二电动调节阀、第五闸阀接入第四压力变送器的进口，另一路支路通过第六闸阀同时接于第四压力变送器的进口，所述第六闸阀同时旁路设置于第四闸阀、第二电动调节阀和第五闸阀，所述第四压力变送器的出口接于工业锅炉的燃料入口；

所述工业锅炉的出口连接于锅炉排烟管；

第一电动调节阀和第二电动调节阀分别相互独立地电连接于控制系统柜。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述工业锅炉的出口与锅炉排烟管之间的管路依次设有烟气成分探测器、温度变送器和第五压力变送器，所述烟气成分探测器、温度变送器、第五压力变送器分别相互独立地电连接于控制系统柜。

本实用新型专利还公开了一种工业锅炉节能控制设备，用于匹配工业锅炉，所述工业锅炉节能控制设备包括工业锅炉节能控制设备主体、锅炉排烟管和内置于工业锅炉节能控制设备主体的第一电动调节阀、第一电动调节阀、第一至第六闸阀、第一至第四压力变送器、鼓风机、锅炉燃料进口和进风口，其中：

位于所述锅炉燃料进口的主管路设置有第一压力变送器，与锅炉燃料进口连接的主管路从第一压力变送器的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第一闸阀、第一电动调节阀和第二闸阀接入第二压力变送器的进口，另一路支路通过第三闸阀同时接于第二压力变送器的进口，所述第三闸阀同时旁路设置于第一闸阀、第一电动调节阀和第二闸阀，所述第二压力变送器的出口接于工业锅炉的燃料入口；

所述鼓风机的一侧设有进风口，所述鼓风机的另一侧设置有出口管路，与鼓风机连接的出口管路从第三压力变送器的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第四闸阀、第二电动调节阀、第五闸阀接入第四压力变送器的进口，另一路支路通过第六闸阀同时接于第四压力变送器的进口，所述第六闸阀同时旁路设置于第四闸阀、第二电动调节阀和第五闸阀，所述第四压力变送器的出口接于工业锅炉的燃料入口；

所述工业锅炉的出口连接于锅炉排烟管。

本实用新型公开的工业锅炉节能控制设备，其有益效果在于，通过控制燃料和风量，增加燃料的利用率，增加热能转化效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：1：工业锅炉节能控制设备主体（外壳体）；2：工业锅炉；3*1：第一电动调节阀；3*2：第二电动调节阀；4*1：第一闸阀；4*2：第二闸阀；4*3：第三闸阀；4*4：第四闸阀；4*5：第五闸阀；4*6：第六闸阀；5：烟气成分探测器；6-温度变送器；7*1：第一压力变送器；7*2：第二压力变送器；7*3：第三压力变送器；7*4：第四压力变送器；7*5：第五压力变送器；8：鼓风机；9：锅炉燃料进口；10：进风口；11-锅炉排烟管；12-控制系统柜。

具体实施方式

本实用新型公开了一种工业锅炉节能控制设备，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

参见附图的图1，图1示出了所述工业锅炉节能控制设备的具体结构。

优选实施例。

优选地，所述工业锅炉节能控制设备包括工业锅炉节能控制设备主体（外壳体）1、工业锅炉2、锅炉排烟管11和内置于工业锅炉节能控制设备主体1的第一电动调节阀3*1、第一电动调节阀3*2、第一至第六闸阀4*1~4*6、第一至第四压力变送器7*1~7*4、鼓风机8、锅炉燃料进口9和进风口10，其中：

位于所述锅炉燃料进口9的主管路设置有第一压力变送器7*1，与锅炉燃料进口9连接的主管路从第一压力变送器7*1的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第一闸阀4*1、第一电动调节阀3*1和第二闸阀4*2接入第二压力变送器7*2的进口，另一路支路通过第三闸阀4*3同时接于第二压力变送器7*2的进口，所述第三闸阀4*3同时旁路设置于第一闸阀4*1、第一电动调节阀3*1和第二闸阀4*2，所述第二压力变送器7*2的出口接于工业锅炉2的燃料入口；

所述鼓风机8的一侧设有进风口10，所述鼓风机8的另一侧设置有出口管路，与鼓风机8连接的出口管路从第三压力变送器7*3的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第四闸阀4*4、第二电动调节阀3*2、第五闸阀4*5接入第四压力变送器7*4的进口，另一路支路通过第六闸阀4*6同时接于第四压力变送器7*4的进口，所述第六闸阀4*6同时旁路设置于第四闸阀4*4、第二电动调节阀3*2和第五闸阀4*5，所述第四压力变送器7*4的出口接于工业锅炉2的燃料入口；

所述工业锅炉2的出口连接于锅炉排烟管11。

第一实施例。

优选地，所述工业锅炉节能控制设备，用于匹配工业锅炉2，所述工业锅炉节能控制设备包括工业锅炉节能控制设备主体（外壳体）1、锅炉排烟管11和内置于工业锅炉节能控制设备主体1的第一电动调节阀3*1、第一电动调节阀3*2、第一至第六闸阀4*1~4*6、第一至第四压力变送器7*1~7*4、鼓风机8、锅炉燃料进口9和进风口10，其中：

位于所述锅炉燃料进口9的主管路设置有第一压力变送器7*1，与锅炉燃料进口9连接的主管路从第一压力变送器7*1的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第一闸阀4*1、第一电动调节阀3*1和第二闸阀4*2接入第二压力变送器7*2的进口，另一路支路通过第三闸阀4*3同时接于第二压力变送器7*2的进口，所述第三闸阀4*3同时旁路设置于第一闸阀4*1、第一电动调节阀3*1和第二闸阀4*2，所述第二压力变送器7*2的出口接于工业锅炉2的燃料入口；

所述鼓风机8的一侧设有进风口10，所述鼓风机8的另一侧设置有出口管路，与鼓风机8连接的出口管路从第三压力变送器7*3的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第四闸阀4*4、第二电动调节阀3*2、第五闸阀4*5接入第四压力变送器7*4的进口，另一路支路通过第六闸阀4*6同时接于第四压力变送器7*4的进口，所述第六闸阀4*6同时旁路设置于第四闸阀4*4、第二电动调节阀3*2和第五闸阀4*5，所述第四压力变送器7*4的出口接于工业锅炉2的燃料入口；

所述工业锅炉2的出口连接于锅炉排烟管11。

第二实施例。

优选地，所述工业锅炉节能控制设备包括工业锅炉节能控制设备主体（外壳体）1、工业锅炉2、锅炉排烟管11和内置于工业锅炉节能控制设备主体1的第一电动调节阀3*1、第一电动调节阀3*2、第一至第六闸阀4*1~4*6、第一至第四压力变送器7*1~7*4、鼓风机8、锅炉燃料进口9、进风口10和控制系统柜12，其中：

位于所述锅炉燃料进口9的主管路设置有第一压力变送器7*1，与锅炉燃料进口9连接的主管路从第一压力变送器7*1的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第一闸阀4*1、第一电动调节阀3*1和第二闸阀4*2接入第二压力变送器7*2的进口，另一路支路通过第三闸阀4*3同时接于第二压力变送器7*2的进口，所述第三闸阀4*3同时旁路设置于第一闸阀4*1、第一电动调节阀3*1和第二闸阀4*2，所述第二压力变送器7*2的出口接于工业锅炉2的燃料入口；

所述鼓风机8的一侧设有进风口10，所述鼓风机8的另一侧设置有出口管路，与鼓风机8连接的出口管路从第三压力变送器7*3的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第四闸阀4*4、第二电动调节阀3*2、第五闸阀4*5接入第四压力变送器7*4的进口，另一路支路通过第六闸阀4*6同时接于第四压力变送器7*4的进口，所述第六闸阀4*6同时旁路设置于第四闸阀4*4、第二电动调节阀3*2和第五闸阀4*5，所述第四压力变送器7*4的出口接于工业锅炉2的燃料入口；

所述工业锅炉2的出口连接于锅炉排烟管11；

第一电动调节阀3*1和第二电动调节阀3*2分别相互独立地电连接于控制系统柜12。

进一步地，所述工业锅炉2的出口与锅炉排烟管11之间的管路依次设有烟气成分探测器5、温度变送器6和第五压力变送器7*5，所述烟气成分探测器5、温度变送器6、第五压力变送器7*5分别相互独立地电连接于控制系统柜12。

第三实施例。

优选地，所述工业锅炉节能控制设备，用于匹配工业锅炉2，所述工业锅炉节能控制设备包括工业锅炉节能控制设备主体（外壳体）1、锅炉排烟管11和内置于工业锅炉节能控制设备主体1的第一电动调节阀3*1、第一电动调节阀3*2、第一至第六闸阀4*1~4*6、第一至第四压力变送器7*1~7*4、鼓风机8、锅炉燃料进口9、进风口10和控制系统柜12，其中：

位于所述锅炉燃料进口9的主管路设置有第一压力变送器7*1，与锅炉燃料进口9连接的主管路从第一压力变送器7*1的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第一闸阀4*1、第一电动调节阀3*1和第二闸阀4*2接入第二压力变送器7*2的进口，另一路支路通过第三闸阀4*3同时接于第二压力变送器7*2的进口，所述第三闸阀4*3同时旁路设置于第一闸阀4*1、第一电动调节阀3*1和第二闸阀4*2，所述第二压力变送器7*2的出口接于工业锅炉2的燃料入口；

所述鼓风机8的一侧设有进风口10，所述鼓风机8的另一侧设置有出口管路，与鼓风机8连接的出口管路从第三压力变送器7*3的出口引出两路支路，其中一路支路依次通过第四闸阀4*4、第二电动调节阀3*2、第五闸阀4*5接入第四压力变送器7*4的进口，另一路支路通过第六闸阀4*6同时接于第四压力变送器7*4的进口，所述第六闸阀4*6同时旁路设置于第四闸阀4*4、第二电动调节阀3*2和第五闸阀4*5，所述第四压力变送器7*4的出口接于工业锅炉2的燃料入口；

所述工业锅炉2的出口连接于锅炉排烟管11；

第一电动调节阀3*1和第二电动调节阀3*2分别相互独立地电连接于控制系统柜12。

进一步地，所述工业锅炉2的出口与锅炉排烟管11之间的管路依次设有烟气成分探测器5、温度变送器6和第五压力变送器7*5，所述烟气成分探测器5、温度变送器6、第五压力变送器7*5分别相互独立地电连接于控制系统柜12。

根据以上优选实施例/第一实施例/第二实施例/第三实施例，所述空压机余热回收采暖利用设备的工作原理阐述如下。

具体地，设备在运行中，通过对烟气成分探测器，温度变送器，压力变送器等的信号收集与处理，通过对电动调节阀的开度控制，保证燃料的燃烧效率和利用率，减少不必要的浪费，节约成本。

本实用新型的有益效果是：

1、探测烟气成分，调节锅炉燃烧效率，减少一氧化碳等排放，保护环境。

、通过调节燃料与风量，增加燃料的燃烧效率，减少燃料用量，降低成本。

、通过控制燃料和风量，增加燃料的利用率，增加热能转化效率。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的烟气成分探测器、温度变送器、压力变送器、电动调节阀、控制系统柜、工业锅炉等的内部电路、接线方式等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。