一种纯蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及医药行业蒸汽发生器领域，更具体地说，涉及一种纯蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

在医药加工领域，需要采用设备制备纯蒸汽，主要通过纯蒸汽发生器进行制备，主要有f型纯蒸汽发生器和s型纯蒸汽发生器，但是目前存在以下缺点：

1、都是采用工业蒸汽为热源，通过换热器制取纯蒸汽，能耗较高；

2、现有纯蒸汽发生器采用管式换热器，散热损失较大，并且由于列管热效率有限，同时内部结垢很难清理；

因此，鉴于以上设计的蒸汽发生器随着用户对于节能要求的提高，产汽效率与能耗要求的提高，以及节约设备占地与节约使用、维护成本的要求，一定会逐渐被设计更先进的纯蒸汽发生器所取代。而且在传统的纯蒸汽发生器主要通过肉眼观察的液位计进行原料水的供应，不方便进行操作。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纯蒸汽发生器，它实现了纯蒸汽的产生，提高了纯蒸汽制取的效率，采用高效先进的电磁加热方式和设计理念，产生蒸汽更加快速，纯蒸汽品质更加符合医药生产要求的特点，同时降低了能耗，避免了因列管破裂造成的纯蒸汽被污染；同时融入物联网大数据系统，为相关机构提供数据传输，为远程大数据在线指导提供接入端口；采用的液位计通过设置接近开关控制给水泵的工作，无需人们用眼观察水位情况。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纯蒸汽发生器，包括不锈钢筒体，所述不锈钢筒体的后侧外表面安装有液位计，所述不锈钢筒体的右侧固定安装有高频铜电缆加热器，所述不锈钢筒体的前下侧连接管口处通过管道连接有给水泵，所述给水泵的管道处设置有给水阀，所述给水阀的管道处设置单向阀，所述单向阀通过管道与不锈钢筒体连接，所述不锈钢筒体的上端连接管口的管道处连接有安全阀，所述不锈钢筒体的上端连接管口的管道处连接有出汽阀，所述不锈钢筒体的上端连接管口的管道处连接有压力控制器，所述不锈钢筒体的下端底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，它实现了纯蒸汽的产生，提高了纯蒸汽制取的效率，采用高效先进的电磁加热方式和设计理念，产生蒸汽更加快速，纯蒸汽品质更加符合医药生产要求的特点，同时降低了能耗，避免了因列管破裂造成的纯蒸汽被污染；同时融入物联网大数据系统，为相关机构提供数据传输，为远程大数据在线指导提供接入端口；采用的液位计通过设置接近开关控制给水泵的工作，无需人们用眼观察水位情况。

进一步的，所述液位计的内部上端设置有导向管，所述液位计的上端通过螺纹连接有接近开关，所述接近开关和给水泵通过导线与外接电源串联连接，接近开关可以控制给水泵的工作。

进一步的，所述导向管内滑动连接有小球，所述小球的下端设置有连接杆，小球靠近接近开关时，接近开关即可使给水泵停止供水，此时液位到达极限位置。

进一步的，所述连接杆和小球为一体式结构，且均由不锈钢材料制成，所述连接杆的下端通过螺纹连接有浮块，浮块对连接杆和小球具有支撑作用。

进一步的，所述不锈钢筒体的侧壁设置有通管，所述通管与液位计连通，通管的设计可以使得水进入液位计中，为浮块提供漂浮力。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案实现了纯蒸汽的产生，提高了纯蒸汽制取的效率，采用高效先进的电磁加热方式和设计理念，产生蒸汽更加快速，纯蒸汽品质更加符合医药生产要求的特点，同时降低了能耗，避免了因列管破裂造成的纯蒸汽被污染；同时融入物联网大数据系统，为相关机构提供数据传输，为远程大数据在线指导提供接入端口；采用的液位计通过设置接近开关控制给水泵的工作，无需人们用眼观察水位情况。

(2)液位计的内部上端设置有导向管，液位计的上端通过螺纹连接有接近开关，接近开关和给水泵通过导线与外接电源串联连接，接近开关可以控制给水泵的工作。

(3)导向管内滑动连接有小球，小球的下端设置有连接杆，小球靠近接近开关时，接近开关即可使给水泵停止供水，此时液位到达极限位置。

(4)连接杆和小球为一体式结构，且均由不锈钢材料制成，连接杆的下端通过螺纹连接有浮块，浮块对连接杆和小球具有支撑作用。

(5)不锈钢筒体的侧壁设置有通管，通管与液位计连通，通管的设计可以使得水进入液位计中，为浮块提供漂浮力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构放大剖视图；

图3为本实用新型的给水泵工作电路图。

图中标号说明：

1不锈钢筒体、2液位计、21导向管、22接近开关、23小球、24连接杆、25浮块、3高频铜电缆加热器、4给水泵、5给水阀、6单向阀、7安全阀、8出汽阀、9压力控制器、10排污管、11排污阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种纯蒸汽发生器，包括不锈钢筒体1，请参阅图1-3，不锈钢筒体1的后侧外表面安装有液位计2，不锈钢筒体1的右侧固定安装有高频铜电缆加热器3，高频铜电缆加热器3对原料水进行加热，不锈钢筒体1的前下侧连接管口处通过管道连接有给水泵4，给水泵4提供原料水的输入，给水泵4的管道处设置有给水阀5，给水阀5的管道处设置单向阀6，单向阀6通过管道与不锈钢筒体1连接，不锈钢筒体1的上端连接管口的管道处连接有安全阀7，不锈钢筒体1的上端连接管口的管道处连接有出汽阀8，不锈钢筒体1的上端连接管口的管道处连接有压力控制器9，不锈钢筒体1的下端底部设置有排污管10，排污管10上设置有排污阀11。

请参阅图2-3，液位计2的内部上端设置有导向管21，液位计2的上端通过螺纹连接有接近开关22，型号为tb1204-n，接近开关22和给水泵4通过导线与外接电源串联连接，接近开关22可以控制给水泵4的工作，不锈钢筒体1的侧壁设置有通管，通管与液位计2连通，通管的设计可以使得水进入液位计2中，为浮块25提供漂浮力。

请参阅图2，导向管21内滑动连接有小球23，小球23的下端设置有连接杆24，小球23靠近接近开关22时，接近开关22即可使给水泵4停止供水，此时液位到达极限位置，连接杆24和小球23为一体式结构，且均由不锈钢材料制成，连接杆24的下端通过螺纹连接有浮块25，浮块25对连接杆24和小球23具有支撑作用。

该设备符合医药级的纯净水通过一个高压给水泵4，输送到不锈钢筒体1里面，通过安装在筒体外侧的高频铜电缆加热器3，将纯水加热到设定的蒸发温度，并在筒体内部形成紊流的热力循环，在外界热量不断输入的情况下，纯蒸汽就会在蒸发器筒体中产生。蒸汽的缓慢上升和在内部汽水分离装置作用下汽水混合物在重力作用下会去除存在于蒸汽中的小水滴。通过外接出汽阀，将纯蒸汽输送至用汽设备。本设备中，所有与纯水和纯蒸汽接触的管路和阀门，都使用ss316l不锈钢。安全阀7是保证设备安全运行的重要设备，压力控制器9是维持设定的压力值，范围在0-7bar之间，电气控制系统是将所有与蒸汽产出有关的数据进行整合，判断，计算，控制加热和蒸汽压力，维持纯蒸汽发生器的正常连续运行。本设备实现了纯蒸汽的产生，提高了纯蒸汽制取的效率，采用先进的电加热方式和设计理念，产生蒸汽更加快速，纯蒸汽品质更加符合医药生产要求的特点，同时降低了能耗，避免了因列管破裂造成的纯蒸汽被污染。同时融入物联网大数据系统，为相关机构提供数据传输，为远程大数据在线指导提供接入端口。采用的液位计2通过设置接近开关22控制给水泵4的工作，无需人们用眼观察水位情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。