一种服装加工厂用生物质蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体涉及一种服装加工厂用生物质蒸汽锅炉。

背景技术：

在服装行业，各个服装加工厂都配备有蒸汽锅炉，在服装加工制作过程中，这些蒸汽锅炉为布料或服装的熨烫定型提供蒸汽。蒸汽锅炉在服装制造行业发挥着重要的作用，可以说是服装生产设备中的一员大将，为烘干、熨烫定型等环节的运行提供饱和、温度够高的蒸汽，据调研显示，纺织服装行业是蒸汽锅炉应用量最大的领域之一。目前，一些服装加工厂使用电蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，电蒸汽锅炉具有操控简单、体积小、无灰尘等优点，但其同时也在消耗大量的电能，热效率较低，给服装加工厂增加了运行成本。生物质蒸汽锅炉是以专门燃烧生物质燃料为原料的蒸汽锅炉，消耗低，是社会提倡使用的锅炉，相对于燃煤锅炉、燃气锅炉来说具有不结焦、灰分少、无污染、使用年限长等优点，但其本身由于结构等原因，还是存在着一些问题，比如生物质燃料产生的热量有一部分直接散发到空气中，没有参与换热，造成热量损失，使得整体热效率的降低，无形中增加了运行成本，还有就是一些锅炉内的换气结构不佳，造成换热效率降低等问题都不利于生物质蒸汽锅炉的推广使用。因此，研制开发一种热量损失小，热效率高，运行成本低的服装加工厂用生物质蒸汽锅炉是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热量损失小，热效率高，运行成本低的服装加工厂用生物质蒸汽锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉体和设置在炉体内部的燃烧室，炉体和燃烧室之间的空间为水汽室，炉体的顶部设置有蒸汽出口，炉体的一侧设置有储料仓，储料仓的出料口连接有螺旋输料机，螺旋输料机的出料端依次穿过炉体后与燃烧室连通。

燃烧室的底部设置有炉排，螺旋输料机的出料端位于炉排的上方，燃烧室内的上部设置有加热器，炉体的侧壁上设置有进水管，进水管依次穿过炉体和燃烧室的侧壁后与加热器的进水口连通，加热器的出水口通过出水管与水汽室连通。

水汽室内设置有第一螺旋盘管和第二螺旋盘管，第一螺旋盘管固定在炉体的内壁上，第二螺旋盘管位于第一螺旋盘管的内部，第一螺旋盘管的出烟口和第二螺旋盘管的进烟口通过连接烟管连通，燃烧室的顶部设置有出烟管，出烟管的上端与第一螺旋盘管的进烟口连通，第二螺旋盘管的出烟口连接有排烟管，排烟管的上端穿过炉体的顶壁后伸出到炉体的外部。

进一步的，第一螺旋盘管和第二螺旋盘管的管子外壁上均设置有翅片。

进一步的，炉体的外壁上设置有液位计。

进一步的，加热器包括第三螺旋盘管和第四螺旋盘管，第三螺旋盘管固定在燃烧室的侧壁上，第四螺旋盘管位于第三螺旋盘管的内部，第三螺旋盘管的出水口和第四螺旋盘管的进水口通过连接水管连通。

进一步的，第一螺旋盘管和第二螺旋盘管之间、第三螺旋盘管和第四螺旋盘管之间均上下交错布置。

进一步的，排烟管的上端连接有三通接头，三通接头的另外两个端口分别连接有第一回烟管和第二回烟管，进水管的外壁上设置有第一夹套，储料仓的外壁上设置有第二夹套，第一回烟管的出烟口与第一夹套连通，第二回烟管的出烟口与第二夹套连通。

本实用新型在使用时，先将生物质燃料装入储料仓内，生物质燃料通过螺旋输料机定量输送到燃烧室内部的炉排上进行燃烧，产生带有大量热量的高温烟气，高温烟气的流动过程为:首先向上流动经过加热器时进行蒸汽锅炉中的第一次换热，然后从出烟管进入到第一螺旋盘管和第二螺旋盘管中，在第一螺旋盘管和第二螺旋盘管中流动时进行蒸汽锅炉中的第二次换热，最后从排烟管中排出；水则从进水管进入加热器，在加热器中第一次吸热，产生水汽混合物，水汽混合物从加热器的出口流入水汽室内，在水汽室内进行第二次吸热，再一次产生水汽混合物，其中的蒸汽不断上升从蒸汽出口排出使用。本实用新型将燃烧室设置在炉体的内部，燃烧室内产生的热量一部分通过烟气的流通与水进行换热，另一部分通过燃烧室的室壁散发到水汽室内，对水汽室内的水进行加热，使得生物质燃料产生的热量尽可能的被吸收，热量损失小，热效率高，运行成本低，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1-炉体，2-燃烧室，3-水汽室，4-蒸汽出口，5-储料仓，6-螺旋输料机，7-炉排，8-进水管，9-出水管，10-第一螺旋盘管，11-第二螺旋盘管，12-连接烟管，13-出烟管，14-排烟管，15-液位计，16-第三螺旋盘管，17-第四螺旋盘管，18-连接水管，19-翅片，20-三通接头，21-第一回烟管，22-第二回烟管，23-第一夹套，24-第二夹套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括炉体1和设置在炉体1内部的燃烧室2，炉体1和燃烧室2之间的空间为水汽室3，炉体1的顶部设置有蒸汽出口4，炉体1的一侧设置有储料仓5，储料仓5的出料口连接有螺旋输料机6，螺旋输料机6的出料端依次穿过炉体1后与燃烧室2连通。

燃烧室2的底部设置有炉排7，螺旋输料机6的出料端位于炉排7的上方，燃烧室2内的上部设置有加热器，炉体1的侧壁上设置有进水管8，进水管8依次穿过炉体1和燃烧室2的侧壁后与加热器的进水口连通，加热器的出水口通过出水管9与水汽室3连通。

水汽室3内设置有第一螺旋盘管10和第二螺旋盘管11，第一螺旋盘管10固定在炉体1的内壁上，第二螺旋盘管11位于第一螺旋盘管10的内部，第一螺旋盘管10的出烟口和第二螺旋盘管11的进烟口通过连接烟管12连通，燃烧室2的顶部设置有出烟管13，出烟管13的上端与第一螺旋盘管10的进烟口连通，第二螺旋盘管11的出烟口连接有排烟管14，排烟管14的上端穿过炉体1的顶壁后伸出到炉体1的外部。

本实用新型在使用时，先将生物质燃料装入储料仓5内，生物质燃料通过螺旋输料机6定量输送到燃烧室2内部的炉排7上进行燃烧，产生带有大量热量的高温烟气，高温烟气的流动过程为:首先向上流动经过加热器时进行蒸汽锅炉中的第一次换热，然后从出烟管13依次进入到第一螺旋盘管10和第二螺旋盘管11中，在第一螺旋盘管10和第二螺旋盘管11中流动时进行蒸汽锅炉中的第二次换热，最后从排烟管14中排出；水则从进水管8进入加热器，在加热器中第一次吸热，产生水汽混合物，水汽混合物从加热器的出口流入水汽室3内，在水汽室3内进行第二次吸热，再一次产生水汽混合物，其中的蒸汽不断上升从蒸汽出口4排出使用。本实用新型将燃烧室2设置在炉体1的内部，燃烧室2内产生的热量一部分通过烟气的流通与水进行换热，另一部分通过燃烧室2的室壁散发到水汽室3内，对水汽室3内的水进行加热，使得生物质燃料产生的热量尽可能的被吸收，热量损失小，热效率高，运行成本低。

第一螺旋盘管10和第二螺旋盘管11的管子外壁上均设置有翅片19。第一螺旋盘管10和第二螺旋盘管11上的翅片19作用是增加管子的散热面积，提高换热效率。

为了实时掌握炉体1内的水位情况，炉体1的外壁上设置有液位计15，防止缺水造成蒸汽量不足。

加热器包括第三螺旋盘管16和第四螺旋盘管17，第三螺旋盘管16固定在燃烧室2的侧壁上，第四螺旋盘管17位于第三螺旋盘管16的内部，第三螺旋盘管16的出水口和第四螺旋盘管17的进水口通过连接水管18连通。水从进水管8进入第三螺旋盘管16，再从连接水管18进入第四螺旋盘管17，最后从出水管9中排到水汽室3中，水在流动的过程中，不断地与燃烧室2内的高温烟气进行换热，换热效率较高。

第一螺旋盘管10和第二螺旋盘管11之间、第三螺旋盘管16和第四螺旋盘管17之间均上下交错布置，这样的设置使得在燃烧室2和水汽室3的竖直方向上，各个高度位置上都可以均匀的进行换热，有利于提高烟气和水的换热效率。

排烟管14的上端连接有三通接头20，三通接头20的另外两个端口分别连接有第一回烟管21和第二回烟管22，进水管8的外壁上设置有第一夹套23，储料仓5的外壁上设置有第二夹套24，第一回烟管21的出烟口与第一夹套23连通，第二回烟管22的出烟口与第二夹套24连通。经过两次换热的烟气中仍然带有一定的余热，通过第一回烟管21进入第一夹套23后，可以对水进行预热，使得水在进入加热器之间就带有一定的热量，当这些水进入加热器后，可以提高换热效率，并减少余热的浪费，在实际使用时，可使烟气在第一夹套23内的流动方向与进水管8内水的流动方向相反，以便提高预热效果；其次，部分余热通过第二回烟管22进入第二夹套24后，可以对储料仓5内的生物质燃料进行烘干作业，减少生物质燃料中水分的含量，提高生物质燃料的燃烧效率。