适用于高热值煤的热电锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及适用于高热值煤的热电锅炉。

背景技术：

热电锅炉，就是通过通电发热的方式对锅炉内的煤燃烧，然后将煤燃烧后产生的热量对水加热，再通过水来发电的设备，其中锅炉启动对煤燃烧所需的电能远小于煤燃烧所散发的热量。

锅炉中煤在燃烧时，为了增加煤在锅炉中燃烧的效率，通常将煤碾碎后再送入到锅炉中燃烧，煤虽然碾碎后与锅炉中的空气解除面积变大，从而提高了煤的燃烧效率。但是，通过碾碎煤的方式提高锅炉中煤的燃烧效率，会增加锅炉中氧气的消耗速度，煤未完全燃烧产生的烟气容易脱离随热空气脱离锅炉，进而造成高热值煤的利用率下降。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出适用于高热值煤的热电锅炉，其能改善氧气进入到锅炉中的气量，保证高热值煤的利用率。

为了实现上述目的，本实用新型的适用于高热值煤的热电锅炉，包括炉膛，炉膛的侧壁设有送煤口，炉膛的底部固定连接有一次风管，炉膛的上方连接汽包，其特征在于，炉膛连接有旋风分离器组，旋风分离器组连接有过热器，过热器连接空气预热器，空气预热器通过管道连接有二次风机，空气预热器与炉膛之间设有二次风管，二次风管与炉膛的内部连通，二次风管与炉膛的内壁相切，炉膛与旋风分离器组之间共同连接有排风机，送煤口设有送煤装置。

进一步的，旋风分离器组的底侧固定连接有返料器，返料器连接有斜管，斜管与炉膛的内部连通。

进一步的，二次风管包括包括一个内半管和一个外半管，内半管的外圈与外半管的内圈相互贴合，外半管的外壁与炉膛的内壁贴合。

进一步的，空气预热器的形状为“c”形管，一次风管连接在c形空气预热器的底侧。

进一步的，旋风分离器组连接有省煤器，省煤器通过管道连接有高效过滤器，高效过滤器连接有引风机。

进一步的，送煤装置包括粉煤机，粉煤机连接有送料风机，送料风机与送煤口连接。

有益效果：1、设有二次风管，增加了锅炉中空气的进气途径，保证锅炉中氧气含量；

2、二次风管与锅炉的内部相切，在二次风管进气后，二次风管中的空气沿锅炉的切线使锅炉中的空气绕锅炉轴线转动，达到搅动锅炉中气体的目的，保证锅炉中气体与二次风管中气体的交换量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实施例整体的结构示意图；

图2是空气预热器的结构示意图；

图3是内半管与外半管的连接关系的结构示意图。

附图标记：1、炉膛；2、送煤口；3、一次风管；4、汽包；5、旋风分离器组；6、过热器；7、空气预热器；8、二次风机；9、二次风管；91、内半管；92、外半管；10、排风机；11、返料器；12、斜管；13、省煤器；14、高效过滤器；15、粉煤机；16、送料风机；17、引风机；18、一次风机。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

实施例：适用于高热值煤的热电锅炉，包括炉膛1，炉膛1的侧壁设有送煤口2，煤从送煤口2进入到炉膛1燃烧，炉膛1的底侧固定连接有一次风管3，一次风管3连接有一次风机18，一次风管3向炉膛1中提供氧气供煤燃烧。炉膛1的上方连接有旋风分离器组5，旋风分离器组5和炉膛1之间设有排风机10以辅助气体流动，旋风分离器组5包括两个依次连接的旋风分离器，旋风分离器组5的出口为炉膛1燃烧后的气体出口。炉膛1的上方设有汽包4，炉膛1的侧壁上设有水管，该水管与汽包4连通，炉膛1中的煤通过燃烧对汽包4加热，汽包4中的水受热产生水蒸气，汽包4连接汽轮机并且通过汽包4中的水蒸气推动汽轮机做功，汽轮机再对外通过发电机发电。

锅炉的送煤口2连接有送料装置，送料装置包括粉煤机15，粉煤机15连接送料风机16，送料风机16的出风口与锅炉连接，送料风机16的进风口与粉煤机15连接。粉煤机15将煤碾碎后，再通过送料风机16吹入到炉膛1中燃烧。

旋风分离器组5中设有过热器6，过热器6的形状为反复弯曲的一根管，该管状过热器6与汽包4连通，过热器6属于本领域常用且熟识的技术手段，过热器6的主要作用在于，使汽包4中的水蒸气散发到过热器6中，而汽包4中的水继续存在于汽包4中，过热器6利用锅炉余热继续对散发入过热器6中的水蒸气，从而使水蒸气的温度进一步提高形成过热水蒸气，过热的水蒸气便于推动汽轮机工作。

旋风分离器组5的底部固定连接有返料器11，返料器11的底部固定连接有斜管12，斜管12与炉膛1连通。旋风分离器组5的尾部设有一个省煤器13，省煤器13为一根反复弯曲设置的一根管，省煤器13属于本领域常用且熟识的技术手段，省煤器13有一个入水口和一个出水口，入水口外接锅炉外侧冷却水，出水口与汽包4连接。省煤器13接收锅炉尾部余热，余热给外界通入到汽包4中的冷却水预热，提高煤的热量利用率，降低煤损耗。

返料器11为一空心筒状物体，其形状为“j”形，返料器11主要起到缓冲旋风分离器组5排出的部分未完全燃烧的煤烟固体，再通过斜管12平稳地送入到炉膛1中。

如图2所示，在锅炉的尾部固定连接有一个空气预热器7，空气预热器7的形状为c形管，空气预热器7吸收来源于锅炉尾部的余热的热量，再将该热量对一次风管3吹入到炉膛1中的空气进行预热。为了增大锅炉中的氧气含量，因此空气预热器7还连接有二次风管9，二次风管9连接有二次风机8，二次风管9与空气预热器7连通，并且二次风管9与炉膛1连接，但是二次风管9与一次风管3并不连通，因此空气预热器7中设有两个不同的风道以供一次风管3和二次风管9分别通风。

如图3所示，二次风管9的端部伸入到炉膛1中，且伸入到炉膛1中的二次风管9的包括一个内半管91和一个外半管92，内半管91和外半管92相互连通，并且内半管91和外半管92的出口与锅炉的内壁相切。外半管92的内壁与内半管91的外壁相互贴合，且外半管92的外壁与炉膛1的内壁固定。

锅炉的尾部还设有尾气处理装置，尾气处理装置包括与锅炉尾部固定连接的高效过滤器14，高效过滤器14连接有引风机17。在引风机17的作用下，锅炉尾部的气体依次经过高效过滤器14、引风机17和烟囱排入到大气中，高效过滤器14在旋风分离器进行初步过滤后再次对气体过滤，高效过滤器14为多层孔径很小的网，可以过滤直径更小的固体，减少废物排放入大气中。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

技术特征：

1.适用于高热值煤的热电锅炉，包括炉膛(1)，所述炉膛(1)的侧壁设有送煤口(2)，所述炉膛(1)的底部固定连接有一次风管(3)，所述炉膛(1)的上方连接汽包(4)，其特征在于，所述炉膛(1)连接有旋风分离器组(5)，所述旋风分离器组(5)连接有过热器(6)，所述过热器(6)连接空气预热器(7)，所述空气预热器(7)通过管道连接有二次风机(8)，所述空气预热器(7)与炉膛(1)之间设有二次风管(9)，所述二次风管(9)与炉膛(1)的内部连通，所述二次风管(9)与炉膛(1)的内壁相切，所述炉膛(1)与旋风分离器组(5)之间共同连接有排风机(10)，所述送煤口(2)设有送煤装置。

2.根据权利要求1所述的适用于高热值煤的热电锅炉，其特征在于，所述旋风分离器组(5)的底侧固定连接有返料器(11)，所述返料器(11)连接有斜管(12)，所述斜管(12)与炉膛(1)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的适用于高热值煤的热电锅炉，其特征在于，所述二次风管(9)包括一个内半管(91)和一个外半管(92)，所述内半管(91)的外圈与外半管(92)的内圈相互贴合，所述外半管(92)的外壁与炉膛(1)的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的适用于高热值煤的热电锅炉，其特征在于，所述空气预热器(7)的形状为“c”形管，所述一次风管(3)连接在c形空气预热器(7)的底侧。

5.根据权利要求1所述的适用于高热值煤的热电锅炉，其特征在于，所述旋风分离器组(5)连接有省煤器(13)，所述省煤器(13)通过管道连接有高效过滤器(14)，所述高效过滤器(14)连接有引风机(17)。

6.根据权利要求1所述的适用于高热值煤的热电锅炉，其特征在于，所述送煤装置包括粉煤机(15)，所述粉煤机(15)连接有送料风机(16)，所述送料风机(16)与送煤口(2)连接。

技术总结
本实用新型的适用于高热值煤的热电锅炉，包括炉膛，炉膛的侧壁设有送煤口，炉膛的底部固定连接有一次风管，炉膛的上方连接汽包，其特征在于，炉膛连接有旋风分离器组，旋风分离器组连接有过热器，过热器连接空气预热器，空气预热器通过管道连接有二次风机，空气预热器与炉膛之间设有二次风管，二次风管与炉膛的内部连通，二次风管与炉膛的内壁相切，炉膛与旋风分离器组之间共同连接有排风机，送煤口设有送煤装置。其能改善氧气进入到锅炉中的气量，保证高热值煤的利用率。

技术研发人员：余开明
受保护的技术使用者：江苏奥喜埃化工有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.04.24