一种节能型卧式蒸汽发生器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热能设备技术领域，尤其是涉及一种节能型卧式蒸汽发生器。


背景技术：

[0002]
蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备；锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分；工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备；但是在生产过程中，很多企业需要的蒸汽量非常大，但是受限于设备安装空间或者场地的原因，导致不能够安装过多的蒸汽发生器，这样严重的制约了公司生产；同时由于一般蒸发器使用天然气，一旦短气就有停产的危险，这样也制约着整个公司的生产情况，不利于长期的进行工作。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种节能型卧式蒸汽发生器。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：
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一种节能型卧式蒸汽发生器，包括：炉体、气包、燃烧室、除尘设备、储尘仓、储灰室、排灰装置、清灰口、阀门、送料装置、进水口、出水口和烟筒；在所述炉体的中部设置燃烧室；在所述炉体的上端设置气包；在所述炉体的底端设置储灰室，且储灰室与炉体之间设置排灰装置；在所述储灰室的一侧设置清灰口；在所述炉体的左侧设置阀门；在所述阀门上端的炉体上设置烟筒；在所述炉体的右侧设置除尘设备，在所述除尘设备的底端设置储尘仓；在所述炉体的一端前后两侧设置有管道，且在管道上分别设置有进水口和出水口；在所述炉体的前后侧的中部分别设置有送料装置，且送料装置的底端延伸至炉体内部。
[0006]
优选的是，还包括压力阀接口、安全阀接口和主汽阀接口；所述压力阀接口、安全阀接口和主汽阀接口设置在气包的上端，且在气包上从左到右依次设置为压力阀接口、安全阀接口和主汽阀接口。
[0007]
优选的是，在所述炉体的外侧设置防火棉。
[0008]
优选的是，在所述储尘仓的侧面底端设置除尘口。
[0009]
优选的是，在所述炉体的底端设置支脚。
[0010]
优选的是，所述支脚有若干个，且均匀的设置炉体底端的拐角处，并且与炉体之间通过螺纹连接。
[0011]
优选的是，所述管道穿过炉体的内部，且经过烟筒。
[0012]
本实用新型具有以下优点：
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本装置设计新颖，布局合理，美观，占地空间小，实用型强，通过在炉体的周围设置防火棉，防止炉体内的热量外泄，有利于保护炉体内温度；通过设置除尘设备，可以防止燃烧后产生的灰尘飘到空气中；通过设置排灰装置和储灰室，便于把燃烧后产生的灰尘存储到储灰室内，便于后期统一清理。
附图说明
[0014]
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
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图1是本实用新型一种节能型卧式蒸汽发生器的结构示意图。
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图2是本实用新型一种节能型卧式蒸汽发生器的左视图。
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图中，各附图标记为：
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1-炉体，2-气包，3-燃烧室，4-除尘设备，5-储尘仓，6-储灰室，7-排灰装置，8-清灰口，9-阀门，10-送料装置，11-进水口，12-出水口，13-烟筒，14-压力阀接口，15-安全阀接口，16-主汽阀接口，17-管道，18-支脚，19-除尘口。
具体实施方式
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0020]
如图1和2所示，一种节能型卧式蒸汽发生器包括：炉体1、气包2、燃烧室3、除尘设备4、储尘仓5、储灰室6、排灰装置7、清灰口8、阀门9、送料装置10、进水口11、出水口12和烟筒13；在炉体1的中部设置燃烧室3，在炉体1的上端设置气包2，在炉体1的底端设置储灰室6，且储灰室6与炉体1之间设置排灰装置7；在储灰室6的一侧设置清灰口8；在炉体1的侧面设置阀门9；在阀门9上端的炉体1上设置烟筒13；在炉体1的右侧设置除尘设备4，在除尘设备4的底端设置储尘仓5；在炉体1的一端前后两侧设置有管道17，且在管道17上分别设置有进水口11和出水口12；在炉体1的前后侧的中部分别设置有送料装置10，且送料装置10的底端延伸至炉体1内部。
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进一步地，本装置还包括压力阀接口14、安全阀接口15和主汽阀接口16；所述压力阀接口14、安全阀接口15和主汽阀接口16设置在气包2的上端，且在气包2上从左到右依次设置为压力阀接口14、安全阀接口15和主汽阀接口16，通过设置压力阀接口14便于向炉体1内加压，通过设置安全阀接口15，便于保护炉体1在燃烧时的安全，通过设置主汽阀接口16，便于控制炉体1内气压。
[0022]
进一步地，在所述炉体1的外侧设置防火棉，便于保护炉体1内热量，防止其快速散失在空气中。
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进一步地，在所述储尘仓5的侧面底端设置除尘口19，便于清除储尘仓5内的灰尘。
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进一步地，在所述炉体1的底端设置支脚18，便于支撑炉体1。
[0025]
进一步地，所述支脚18有若干个，且均匀的设置在炉体1底端的拐角处，并且与炉体1之间通过螺纹连接，便于安装和拆卸。
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进一步地，所述管道17穿过炉体1的内部，且经过烟筒13，便于利用烟筒内的温度对管道进一步加热，节约了资源。
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在炉体1上设置送料装置10，通过电脑软件控制链条绞龙管流式配合风吹式送料，使燃料均匀分部于燃烧室3，在燃烧室3底层设置宽阔通风箱，通风箱两侧配置多管口循环吹风管助燃，通风箱与燃烧室3设置宽大容积有利于燃料燃烧充分且对燃烧物质量要求无局限性。
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燃烧室3上端设置盘旋式无缝管道，交叉向上与气包3连通，此交叉盘旋式能加大
与炉火的接触受热面，提高热能效率。整体设备采用一次烟筒余热加水温；二次烟筒加气温，提高蒸汽质量，高效节能。电脑控制进水和管流式送料，吹风式散料，促进炉膛内受热均匀，通风箱及燃烧室加大容积，对燃料质量要求无局限，下降管连通气包，有利于带气排污彻底，延长设备使用寿命。
[0029]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。