发酵液专用卧式离心机的制作方法

本实用新型涉及一种离心机，特别涉及一种发酵液专用卧式离心机。

背景技术：

卧式离心机，利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。

目前市场上的卧式离心机就如公告号为CN203448190U的中国专利公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，它包括机壳、转鼓、螺旋推料装置，该转鼓由转鼓动力装置驱动旋转，该转鼓设置有排液口和排固口；该螺旋推料装置包括中空的芯轴，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，芯轴的内腔中设置有布料加速器，该布料加速器通过布料孔与螺杆外部空间连通，该布料加速器包括设置于芯轴中段的连接体，该连接体内设有布料腔，该布料腔的前端设有进料口，所述连接体的侧壁上设有与布料腔连通的至少两个布料孔，每个布料孔旋转下游侧的孔沿由内而外朝旋转下游侧弧形延伸。

上述这种卧式螺旋卸料沉降离心机应用于现有的市场上时，其机壳两端的距离是不变的，而往往圆锥台筒体的长度较长，进而使得固相在圆锥台筒体位置的时候容易造成堵塞，而当堵塞段较长就会增大摩擦力，进而会导致差速计停止工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种发酵液专用卧式离心机，具有在不改变原有转鼓长度的情况下，能够使圆锥台筒体不易受堵塞而停止工作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种发酵液专用卧式离心机，包括转鼓和芯轴，所述转鼓包括相互连接的圆柱筒体和圆锥筒体，所述芯轴包括空心筒和圆台推料头，所述圆台推料头内设置有与圆柱筒体连通的分料室，所述分料室上设置有进料管，所述空心筒和圆台推料头外侧设置有螺旋叶片，所述转鼓的两端分别设置有小端盖和大端盖，所述小端盖位于圆锥筒体的一端，所述圆锥筒体远离圆柱筒体的一端设置有出渣口，所述圆柱筒体远离圆锥筒体的一端设置有出液口，所述圆台推料头的侧面与圆台推料头的轴心的夹角为35°-40°，所述圆锥筒体内侧靠近圆柱筒体的一端与圆台推料头平行。

通过采用上述技术方案，液体通过进料管进入到分料室，再从分料室流入到圆柱筒体内，由转动的空心筒和圆台推料头在离心力的作用下对物料进行分离，其重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到圆台推料头进行排除，而由于圆台推料头的侧面与圆台推料头的轴心的夹角为35°-40°，就使得圆台推料头的侧面长度减少，进而重相颗粒堆积在圆台推料头上的螺旋叶片处的量就会减少，从而使得重相颗粒堆积所形成的压力减小，使得圆锥台筒体在转动的过程中所受的阻力减少，进而使圆锥台筒体不易受堵塞而停止工作。

进一步的，所述圆台推料头的侧面长度大于圆锥筒体内壁的长度，并且所述圆台推料头靠近空心筒的一端与圆锥筒体靠近圆柱筒体的一端齐平。

通过采用上述技术方案，在重相颗粒堆积在圆台推料头时，其圆台堆料头与圆锥筒体的内壁配合段的距离较小，使得重相颗粒堆积的量较少，进而能够减少重相颗粒的堆积；同时圆锥筒体远离圆柱筒体的一端与圆柱筒体的轴线平行，即圆锥筒体与圆台推料头之间的空间增大，使得物料能够在离心力的作用下快速的落出而不易发生阻塞。

进一步的，所述圆台推料头的侧面与圆台推料头的轴心的夹角为35°。

通过采用上述技术方案，圆台推料头的侧面与圆台推料头的轴心的夹角为35°，在这个角度上，相同直径的圆柱筒体以及相同长度的转鼓，其圆台推料头的侧面长度减少，并且在这个角度上其重相颗粒能够较好的堆积，并且在螺旋叶片的推动下也易于移动，有效的减少螺旋叶片的磨损。

进一步的，所述分料室内远离进料管的一侧与进料管对应的位置设置有用于将液体均匀分散的分液锥。

通过采用上述技术方案，分液锥的设置能够在进料管的液体快速冲入时，能够对冲入的液体进行均匀的分散，一方面能够使液体快速的分散到分料室内并流入到圆柱筒体内；另一方面，能够减缓液体对分料室内壁的冲击，进而使得分料室内壁在长期的使用过程中不易变形。

进一步的，所述分料室与分液锥连接的一侧向远离进料管方向凹陷形成整流槽，所述整流槽两侧分别与分液锥、分料室的侧壁圆弧过度。

通过采用上述技术方案，在分料室内设置的整流槽能够在分液锥对液体进行分散之后顺势通过圆弧过度的部分引导液体至分料室的侧壁上，使得分料室内的液体流动方向不会太过混乱，从而能够更舒畅的流入到圆柱筒体内。

进一步的，所述分料室与圆柱筒体通过分料口连通，所述分料口设置为至少两个，并且每个所述分料口沿空心筒轴线方向错位。

通过采用上述技术方案，将分料口在分料室内沿空心筒轴线方向错位分布，使得分料室的侧壁上均有出液的位置，进而使得在旋转的过程中，其分料室内的液体在任意位置均能够出液，提高了出液的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

圆台推料头的侧面与圆台推料头的轴心的夹角为35°，使得圆台推料头的堆料段减少，进而减少对圆锥筒体转动的阻力，使圆锥台筒体不易受堵塞而停止工作；

分液锥的设置能够减缓液体的冲击力，并与整流槽配合引导水流；

分料口的错位设置提高出液效率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现转鼓的内部结构示意图；

图2是图1中A部的放大图。

图中，1、转鼓；11、圆柱筒体；111、出液口；12、圆锥筒体；121、出渣口；2、芯轴；21、空心筒；22、圆台推料头；221、分料室；222、分液锥；223、整流槽；224、分料口；23、螺旋叶片；3、进料管；4、小端盖；5、大端盖；6、差速器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种发酵液专用卧式离心机，如图1和2所示，包括转鼓1和设置在转轴内与转鼓1同轴线的芯轴2，转鼓1包括圆柱筒体11和固定连接在圆柱筒体11一端的圆锥筒体12，在圆锥筒体12远离圆柱筒体11的一端连接有小端盖4，在圆柱筒体11远离圆锥筒体12的一端连接有大端盖5；芯轴2包括空心筒21和设置在空心筒21一端的圆台推料头22，其空心筒21远离圆台推料头22的一端穿出大端盖5并连接差速器6，在空心筒21的内部设置有分料室221，在小端盖4上转动连接有进料管3，进料管3延伸分料室221内，在分料室221远离进料管3的一端的中心位置，即与进料管3对应的位置设置有分液锥222，在分料室221与分液锥222连接的周向向远离进料管3方向凹陷形成整流槽223，其整流槽223的两个槽逼与分液锥222和分料室221的侧壁圆弧过度。

在分料室221与分液锥222所在的侧面相邻的侧壁上设置有至少两个分料口224，这些分料口224沿着空心筒21的轴线分布，并且不在分料室221的同一侧上。

圆台推料头22靠近空心筒21的一侧与圆锥筒体12靠近圆柱筒体11的一侧在同一平面上，其圆台推料头22的侧面与圆台推料头22的轴心的夹角为35°-40°，在本实施例中，该角度优选为35°，所述圆锥筒体12内侧靠近圆柱筒体11的一端与圆台推料头22平行，另一端与空心筒21的轴线平行；圆台推料头22的侧面长度大于圆锥筒体12内壁的长度。

液体通过进料管3进入到分料室221，其分液锥222能够对冲入的液体进行均匀的分散，一方面能够使液体快速的分散到分料室221内并流入到圆柱筒体11内；另一方面，能够减缓液体对分料室221内壁的冲击，进而使得分料室221内壁在长期的使用过程中不易变形，通过分液锥222分散之后通过整流槽223，在分料室221内设置的整流槽223能够在分液锥222对液体进行分散之后顺势通过圆弧过度的部分引导液体至分料室221的侧壁上，使得分料室221内的液体流动方向不会太过混乱，从而能够更舒畅的流入到圆柱筒体11内，液体再从分料室221通过分料口224流入到圆柱筒体11内，分料口224的错位分布使分料室221内的液体在任意位置均能够出液，提高了出液的效率，由转动的空心筒21和圆台推料头22在离心力的作用下对物料进行分离，其重相颗粒沉降到转鼓1内表面，形成沉渣，由螺旋叶片23推到圆台推料头22进行排除，而由于圆台推料头22的侧面与圆台推料头22的轴心的夹角为35°，在这个角度上，相同直径的圆柱筒体11以及相同长度的转鼓1，其圆台推料头22的侧面长度减少，并且在这个角度上其重相颗粒能够较好的堆积，并且在螺旋叶片23的推动下也易于移动，有效的减少螺旋叶片23的磨损，在重相颗粒堆积在圆台推料头22时，其圆台堆料头与圆锥筒体12的内壁配合段的距离较小，使得重相颗粒堆积的量较少，进而能够减少重相颗粒的堆积；同时圆锥筒体12远离圆柱筒体11的一端与圆柱筒体11的轴线平行，即圆锥筒体12与圆台推料头22之间的空间增大，使得物料能够在离心力的作用下快速的落出而不易发生阻塞，就使得圆台推料头22的侧面长度减少，进而重相颗粒堆积在圆台推料头22上的螺旋叶片23处的量就会减少，从而使得重相颗粒堆积所形成的压力减小，使得圆锥台筒体在转动的过程中所受的阻力减少，进而使圆锥台筒体不易受堵塞而停止工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。