一种轻重液分离卧式盘管离心机的制作方法

本实用新型涉及一种离心机，更具体地说，它涉及一种轻重液分离卧式盘管离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

公告号为CN204148005U的中国专利公开了一种大处理量卧式螺旋离心机，它包括机架，其特征在于所述的机架一端连接有主电机，主电机通过主皮带轮连接有小端轴，小端轴连接有外转鼓，外转鼓另一端连接有大端轴，机架的另一端设有辅助电机，辅助电机通过辅皮带轮连接有行星齿轮差速器，行星齿轮差速器连接有花键轴，花键轴连接内螺旋部件，小端轴还穿接有进料装置。这种大处理量卧式螺旋离心机虽然可以解决现有技术所存在的处理量小，分离效果较差，能耗较高等的技术问题，但是在处理液体与液体分离工作的时候，不能达到很好的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轻重液分离卧式盘管离心机，其优点在于实现重、轻液的分离，提高了轻、重液分离效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轻重液分离卧式盘管离心机，包括转鼓、进料管，所述转鼓内部设有空腔，所述转鼓的一端设有与进料管连通的离心泵头，所述转鼓靠近离心泵头的一端设有与进料管连通的分料室，所述分料室通过端法兰一封闭，所述转鼓的另一端设有储料室，所述储料室通过端法兰二封闭，所述端法兰二上设有带动转鼓高速转动的皮带轮，所述转鼓外侧固定环绕设有盘管，所述盘管靠近分料室的一端与分料室连通，靠近储料室的一端与储料室连通，所述端法兰二的边缘处设有与储料室连通的重液出口，所述端法兰二的中心处设有与储料室连通的轻液出口。

通过采用上述技术方案，将待分离的物料通过泵从进料管注入到分料室中，离心泵头提供的压力使得物料从分料室里面向盘管内移动，物料在压力的作用下沿着盘管的螺旋方向进行移动，物料在高速移动的过程中轻重液在离心力的作用下会有出现一定的分离，在进行物料分离的过程中转鼓在皮带轮的带动下也进行高速旋转，此时在盘管内运动的物料又受到了转鼓传递来的离心力，进一步的提高了轻重液的分离效果，通过物料在盘管内的自身螺旋运动产生离心力和转鼓提供的离心力，双重作用提高了轻重液分离的质量，分离开来的轻、重液进入到储料室中，重液从重液出口排出，轻液从轻液出口排出。

本实用新型进一步设置为：所述的盘管与转鼓的连接处设有加强筋。

通过采用上述技术方案，盘管环绕固定连接在转鼓上，由于盘管与转鼓的接触面积有限，加强筋增加了盘管与转鼓的连接面积，有利于保证盘管与转鼓之间连接稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的重液出口设有两个。

通过采用上述技术方案，两个重液出口加速了重液从储料室内排放出来，有利于后续的物料实现分离工作。

本实用新型进一步设置为：所述的重液出口处滑动连接有挡液板，所述挡液板通过压板进行固定。

通过采用上述技术方案，重液在排放的过程中，通过调节挡液板在重液出口处的位置，实现重液出口可调节，减小轻液从重液出口排出的情况，同时压板将挡液板进行有效的固定，减小了离心机在工作的过程中挡液板的位置发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述的储料室内设有用于将轻液抽出的向心泵。

通过采用上述技术方案，向心泵将轻液从储料室中抽取出来，提高了轻液的排放出来的速度。

本实用新型进一步设置为：所述的向心泵的入口高于重液出口。

通过采用上述技术方案，可以有效的保证向心泵在抽取轻液的过程，减小将重液抽取出来的情况，有利于减小分离出来的轻、重液出现混合的情况。

本实用新型进一步设置为：所述的分料室的侧壁朝向与盘管连通处凹陷。

通过采用上述技术方案，物料从进料管进入到分料室后，在压力和离心力的作用下进入到盘管的内部，分料室的侧壁向与盘管连通处凹陷，有效的减小了分料室的物料残留，提高了物料的利用率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过双重离心力的作用，实现了重、轻液的分离工作，有利于提高轻、重液分离效率；

2、在物料进行分离的过程中，减少分离环节和能量消耗，节省分离设备和人力配置。

附图说明

图1为轻重液分离卧式盘管离心机的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

附图标记：1、转鼓；11、盘管；12、加强筋；2、进料管；3、空腔；4、分料室；41、端法兰一；5、储料室；51、端法兰二；511、皮带轮；512、重液出口；513、轻液出口；52、向心泵；6、离心泵头；7、挡液板；8、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种轻重液分离卧式盘管离心机，如图1所示，可以有效的解决与液体的混合物实现分离的工作，包括转鼓1、进料管2，在转鼓1的内部设有空腔3，转鼓1的一端设有与进料管2连通的离心泵头6，转鼓1靠近离心泵头6的一端设有与进料管2连通的分料室4，分料室4通过端法兰一41封闭，转鼓1的另一端设有储料室5，储料室5通过端法兰二51封闭，为了有效的保证转鼓1可以实现高速旋转，在端法兰二51上设有带动转鼓1高速转动的皮带轮511，在转鼓1的外侧固定环绕设有盘管11，盘管11靠近分料室4的一端与分料室4连通，靠近储料室5的一端与储料室5连通，盘管11在转鼓1的外部呈螺旋式分布，物料完成分离工作之后汇集到储料室5中，在端法兰二51的边缘处设有与储料室5连通的重液出口512，端法兰二51的中心处设有与储料室5连通的轻液出口513，轻、重液从对应的出口排出，以便继续物料的分离工作。

具体工作过程：操作者将待分离的物料从进料口输送到进料管2中，在进料口处设有为物料输送的高压泵，物料在压力的作用下，通过进料管2进入到分料室4中，进入分料室4的物料在压力的作用下，从分料室4内排出向盘管11内移动，进料口持续供压使得物料沿着盘管11的螺旋方向移动，物料呈螺旋线路径移动的过程中，在离心力的作用下轻重液会出现分离的情况，可以初步的达到轻重液分离的效果，但是分离的效果不理想；物料在盘管11中运动的时候转鼓1在皮带轮511的带动下也会发生高速旋转运动，转鼓1内部的空腔3有效的减小了转鼓1的自身重量，同时也减小了皮带轮511为转鼓1转动提供的扭力，有利于皮带轮511带动转鼓1实现高速转动， 高速转动的转鼓1在旋转的过程中盘管11也会随之发生旋转，此时转鼓1产生的离心力也会作用到盘管11内的物料上，此时在盘管11内运动的物料又受到了转鼓1传递来的离心力，进一步的提高了轻重液的分离效果，通过物料在盘管11内的自身螺旋运动产生离心力和转鼓1提供的离心力，双重作用提高了轻重液分离的质量。由于盘管11是环绕固定在转鼓1上的，盘管11与转鼓1均为圆柱体，两者在固定连接的时候的接触面积有限，转鼓1在高速旋转的过程中盘管11自身也会收到离心力的作用，离心机在多次使用后可能会出现盘管11从转鼓1上脱落分离的情况，为了有效的保证盘管11与转鼓1之间连接稳定，所以在盘管11与转鼓1的连接处设有加强筋12，通过加强筋12增加了盘管11与转鼓1的连接面积，有利于保证盘管11与转鼓1之间连接稳定。

在盘管11内完成分离开的轻、重液在压力的作用下进入到储料室5中，在储料室5中的轻、重液在离心力的作用下还是处于分离的状态，重液从重液出口512排出，轻液从轻液出口513排出，为了方便实现分离完成的轻、重液从储料室5内排出，将重液出口512设有两个，两个重液出口512加速了重液从储料室5内排放出来，有利于后续的物料实现分离工作。

在重液排放的过程中，离心机在分离不同的轻重液混合物的时候，重液的量会存在差异，当重液的量较少的时候，较大的重液出口512在排放重液的时候可能会导致部分轻液也从重液出口512排出，从而导致分离的质量和效率降低，为了保证轻、重液分离的质量，在重液出口512处滑动连接有挡液板7（如图2所示），重液在排放的过程中，通过调节挡液板7在重液出口512处的位置，实现重液出口512可调节，有效的避免了重液出口512较大导致轻液也会从重液出口512内排出的情况，操着者根据轻重液混合物的比例，调节好挡液板7的位置之后，离心在工作的过程中挡液板7也会受到离心力的作用，为了保证挡液板7的位置稳定，使用压板8对挡液板7的位置进行固定，有利于离心机在工作的过程中挡液板7的位置固定。

轻液从储料室5内向外排放的时候，在储料室5内设有用于将轻液抽出的向心泵52，向心泵52为轻液的抽出提供了一定的动力，可以快速的实现轻液的从离心机内抽取排放，提高了轻液的排放出来的速度。向心泵52在抽取轻液的过程中会有一定的吸力，在抽取轻液的过程中为了有效的避免将重液也抽取出来，导致轻、重液重新混合到一起，所以将向心泵52的入口高于重液出口512，可以有效的保证向心泵52在抽取轻液的过程，减小将重液抽取出来的情况，有利于减小分离出来的轻、重液出现混合的情况。

进入到分料室4中待分离的物料，在进料口处高压泵提供的压力以及转鼓1高速转动产生的离心力的作用下向盘管11内移动，离心机在实现物料分离的过程中，分料室4内会有一定量的物料残留，为了减小分料室4内物料的残留量，所以将分料室4的侧壁朝向与盘管11连通处凹陷，物料在压力和离心力的作用下向分料室4的侧壁移动，在分料室4侧壁上移动的物料，会顺延着凹陷向盘管11内移动，有效的减小了分料室4的物料残留，提高了物料的利用率，减少分离环节和能量消耗，节省分离设备和人力配置。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。