一种静电除尘器极管冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲洗装置，特别涉及一种静电除尘器极管的冲洗装置。

背景技术：

静电除尘器是工厂废气物净化的常用装置，在静电除尘器工作时，释放大量电荷与粉尘碰撞吸附，使粉尘荷电后依附在极管及极线上。粉尘堆积过多，或造成极限通电不畅，极管腐蚀等情况，工作效率低甚至使静电除尘器不能正常工作。因此静电除尘器在使用一段时间后需进行冲洗清洁。

目前，对静电除尘器极管的冲洗清洁通常采用水管进行冲洗，每个极管上部设置一个水管，对极管进行一对一冲洗，不仅造成水资源浪费也增加水管使用费用，使得设备成本更高。

此外，在对静电除尘器极管进行冲洗时，需将设备电源关闭，以防止电流在水中导电，造成安全事故，此时静电除尘器则不能进行正常工作，为防止工业废气不经净化排到大气中，需停止生产，对工业生产造成损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种静电除尘器极管冲洗装置，以解决静电除尘器极管冲洗时水管分布过多造成浪费及冲洗过程需停止生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种静电除尘器极管冲洗装置，包括极管体束和极管体束正上方的水管，其特征在于：

优选的，所述每个极管体束为1/4圆形，所述极管体束为蜂窝式结构；

优选的，所述水管下方设有大型喷头和小型喷头，所述大型喷头和小型喷头为螺旋式喷头；

优选的，所述大型喷头和小型喷头在极管体束上方1-2m处；

优选的，所述相邻极管体束之间设有竖直的隔板；

优选的，所述隔板位于大型喷头和小型喷头0.5-1m处；

优选的，所述大型喷头设有1-3个，所述大型喷头设于极管体束中间位置；

优选的，所述小型喷头设有2个，所述小型喷头设于极管体束圆弧边角位置；

优选的，所述每个极管体束上方的水管进水处设有阀门；

优选的，所述大型喷头和小型喷头上设有漏斗式隔离罩，所述隔离罩高于隔板0-0.5m。

本实用新型的有益效果是：

1.大型喷头的设置，可以冲洗较大范围的极管体束，减少水管使用，减少材料浪费；

2.水管分区设置，设有阀门，可以使极管体束分区冲洗，每个极管体束间设有隔板，大型喷头和小型喷头上设有隔离罩，可保证冲洗时不会影响其他区域极管体束工作，静电除尘器可始终保持工作状态，提高生产效率；

3. 大型喷头和小型喷头的分布及螺旋式设置，保证极管体束上方喷洒均匀，减少水资源浪费，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

其中，1-极管体束，2-水管，3-大型喷头，4-小型喷头，5-隔板，6-阀门，7-隔离罩。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种静电除尘器极管冲洗装置，包括极管体束1和极管体束1正上方的水管2，每个极管体束1为1/4圆形，极管体束1为蜂窝式结构。水管2下方设有大型喷头3和小型喷头4，大型喷头3和小型喷头4为螺旋式结构，大型喷头3和小型喷头4在极管体束1上方1-2m处。大型喷头3和小型喷头4使用时能保证水流向四周喷射，冲洗均匀。大型喷头3设有1-3个，极管体束1中间位置，小型喷头4设有2个，设于极管体束1圆弧边角位置。

相邻极管体束1之间设有竖直的隔板5，隔板5位于大型喷头3和小型喷头4 0.5-1m处。每个极管体束1上方的水管2进水处设有阀门6。大型喷头3和小型喷4头上设有漏斗式隔离罩7，隔离罩7高于隔板5 0-0.5m。

大型喷头3和小型喷头4分布在极管体束1上方，喷水范围覆盖整个极管体束1管道。每个极管体束1的水管2进口处设有独立的阀门6，当对静电除尘器进行清洗时，打开阀门6，水从水管2流入大型喷头3和小型喷头4，由于隔板5以及隔离罩7的阻隔，使水雾不能喷洒到别的极管体束1内，保证其他极管体束1正常工作。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。