一种烟气余热回收的燃气蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生设备领域，具体涉及一种烟气余热回收的燃气蒸汽锅炉。


背景技术：

2.燃气蒸汽锅炉是用燃气作燃料，在锅炉内通过燃烧器燃烧放出来的热量，加热管道内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅筒中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高，锅筒是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的，作为一种能源广泛使用。
3.在印染织物中，在染色过程中，很多工艺需要使用蒸汽加热，常常在染色时蒸汽压力不够导致升温难题，从而印象印染的产量和质量。
4.随着我国国民经济的发展，纺织印染行业得到了快速发展，与此同时也受到了资源和环境的制约，节能减排则成为缓解资源和环境约束的重要措施。纺织行业作为高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，开展节能检测意义重大。
5.因此，亟需开发一种低能耗的烟气余热回收的燃气蒸汽锅炉。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种烟气余热回收的燃气蒸汽锅炉，通过蒸汽锅炉燃烧后的烟气回收，将带有余热的烟气对进入蒸汽锅炉进行预热，回收利用排烟余热，降低燃气蒸汽锅炉的能耗，提高热能效率。
7.一种烟气余热回收的燃气蒸汽锅炉，包括：
8.锅筒；
9.设置在所述锅筒下的燃气燃烧器；
10.与所述锅筒的进口连接的进水管；
11.与所述锅筒的出口连接的蒸汽排出管；
12.设置在所述锅筒顶部的排烟风机；
13.与所述排烟风机连接的烟气排放管；
14.所述的进水管外套设有传热套管，所述的烟气排放管接入所述进水管和传热套管之间的空间内，所述的传热套管外包裹有保温层。
15.本实用新型中，燃气燃烧器燃烧后，对锅筒直接加热，水在锅筒中不断被炉里气体燃气燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽，蒸汽通过蒸汽排出管排出，输送到染色的各工艺中去，燃烧后的烟气通过排烟风机排出，通过烟气排放管进入到进水管和传热套管之间的空间内，带有余热的烟气与进水管内的水发生热交换，利用排烟余热将进水管内的水余热到一定温度，使得进水管内的水进入到锅筒之后更容易汽化，更容易产生蒸汽，同时，传热套管外包裹有保温层，能够起到保温作用，使得带有余热的烟气能好地与
进水管内的水发生热交换，具有更高的传热效率。因此，本实用新型将进水管外套设有传热套管，所述的烟气排放管接入所述进水管和传热套管之间的空间内，所述的传热套管外包裹有保温层，能够提高热能效率，降低燃气蒸汽锅炉的能耗。
16.所述的锅筒、燃气燃烧器沿竖直方向从上到下依次设置在锅炉壳体内，在燃烧过程中，燃气燃烧器的热气可以由下到上传输，所述的壳体可采用保温壳体，所述的排烟风机设置在所述锅炉壳体的顶部，所述的锅炉壳体的底部设有进气口，有利于气体由下到上流通，保证燃气燃烧器有足够的氧气。
17.所述的进水管、传热套管以及保温层组成的热交换管道设置有多个u形转弯口，使得在相对合理的空间内有能够增加热交换管道的长度，同时在u形转弯口带有余热的烟气会适当降低排出速度，可以更好地在管内发生热交换，增加热交换的时间，能够使得带有余热的烟气充分对进水管的水进行预热，提高热效率。
18.所述的热交换管道在竖直方向上设置多层，每一层热交换管道（即同一水平上）设置有多个u形转弯口，相邻两层热交换管道也通过一个u形转弯口连通，多层热交换管道形成余热回收预热区。在更小的空间内完成带有余热的烟气与进水管的水充分发生热交换。
19.所述的烟气排放管接在所述余热回收预热区的顶部，所述热交换管道的烟气排放口位于所述余热回收预热区的底部。所述的进水管的进水口设置在所述余热回收预热区的底部，所述的进水管的出水口设置在所述余热回收预热区的顶部。即进水管的水流的方向与烟气排放管烟气的流向相反，能够更好的发生热交换。
20.所述的进水管采用铜管，能够更好的发生热交换。
21.由于本实用新型采用的燃气燃烧器，排出的烟气相对较为干净，因此，采用热交换管道的形式在实际过程中使用效果也较好。
22.所述的进水管上设置有水量调节阀，可以控制阀门的开度调节进水量。
23.所述的蒸汽排出管上设置有蒸汽流量计，可以计算蒸汽出口的蒸汽流量。
24.所述的燃气燃烧器连接有燃气管道，所述的燃气管道上设置有燃气调节阀，可以控制阀门的开度调节燃气进量。
25.所述的蒸汽流量计、水量调节阀、燃气调节阀均与控制器连接，控制器根据蒸汽流量计的数据控制水量调节阀和燃气调节阀，当蒸汽流量计的蒸汽流量过大，可同时减少水量调节阀和燃气调节阀的开度，当蒸汽流量计的蒸汽流量过小，可同时增大水量调节阀和燃气调节阀的开度，从而给印染工艺提供合理量的水蒸气，减少能源的消耗。
26.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
27.本实用新型中，燃气燃烧器燃烧后，对锅筒直接加热，水在锅筒中不断被炉里气体燃气燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽，蒸汽通过蒸汽排出管排出，输送到染色的各工艺中去，燃烧后的烟气通过排烟风机排出，通过烟气排放管进入到进水管和传热套管之间的空间内，带有余热的烟气与进水管内的水发生热交换，利用排烟余热将进水管内的水余热到一定温度，使得进水管内的水进入到锅筒之后更容易汽化，更容易产生蒸汽，同时，传热套管外包裹有保温层，能够起到保温作用，使得带有余热的烟气能好地与进水管内的水发生热交换，具有更高的传热效率。因此，本实用新型将进水管外套设有传热套管，所述的烟气排放管接入所述进水管和传热套管之间的空间内，所述的传热套管外包裹有保温层，能够提高热能效率，降低燃气蒸汽锅炉的能耗。
28.附图说明
29.图1为本实用新型烟气余热回收的燃气蒸汽锅炉内部的结构示意图。
30.图2为本实用新型中热交换管道的结构示意图。
31.具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型燃气蒸汽发生装置作进一步详细描述。
33.如图1、图2所示，一种烟气余热回收的燃气蒸汽锅炉，包括：锅筒，设置在燃烧加热区4内；设置在锅筒下的燃气燃烧器6；与锅筒的进口连接的进水管1；与锅筒的出口连接的蒸汽排出管9；设置在锅筒顶部的排烟风机3；与排烟风机3连接的烟气排放管5；进水管1外套设有传热套管11，烟气排放管5接入进水管1和传热套管11之间的空间内，传热套管11外包裹有保温层12。
34.锅筒、燃气燃烧器6沿竖直方向从上到下依次设置在锅炉壳体（未画出）内，在燃烧过程中，燃气燃烧器6的热气可以由下到上传输，锅炉壳体可采用保温壳体，排烟风机3设置在锅炉壳体的顶部，锅炉壳体的底部设有进气口，有利于气体由下到上流通，保证燃气燃烧器6有足够的氧气。
35.进水管1、传热套管11以及保温层12组成的热交换管道设置有多个u形转弯口，使得在相对合理的空间内有能够增加热交换管道的长度，同时在u形转弯口带有余热的烟气会适当降低排出速度，可以更好地在管内发生热交换，增加热交换的时间，能够使得带有余热的烟气充分对进水管的水进行预热，提高热效率。
36.热交换管道在竖直方向上设置多层，每一层热交换管道（即同一水平上）设置有多个u形转弯口，在更小的空间内完成带有余热的烟气与进水管1的水充分发生热交换。热交换管道可在竖直方向上设置3层。
37.烟气排放管5接在热交换管道的顶部，热交换管道的烟气排放口13位于热交换管道的底部。进水管1的进水口设置在热交换管道5的底部，进水管1的出水口设置在热交换管道的顶部。即进水管1的水流的方向与烟气排放管5烟气的流向相反，能够更好的发生热交换。
38.进水管1采用铜管，能够更好的发生热交换。
39.如图1所示，进水管1设置有水量调节阀2，可以控制阀门的开度调节进水量。水量调节阀2可采用阀体配合有阀门定位器。
40.蒸汽排出管9设置有蒸汽流量计10，可以计算蒸汽排出管9的蒸汽流量。
41.燃气燃烧器6连接有燃气管道7，燃气管道7设置有燃气调节阀8，可以控制阀门的开度调节燃气进量，可采用阀体配合有阀门定位器的形式。
42.蒸汽流量计10、水量调节阀2、燃气调节阀8均与控制器连接，控制器根据蒸汽流量计10的数据控制水量调节阀2和燃气调节阀8的开度，当蒸汽流量计10的蒸汽流量过大，可同时减少水量调节阀2和燃气调节阀8的开度，当蒸汽流量计10的蒸汽流量过小，可同时增大水量调节阀2和燃气调节阀8的开度，从而给印染工艺提供合理量的水蒸气，减少能源的消耗。
43.由于本实用新型采用的燃气燃烧器6，排出的烟气相对较为干净，因此，采用热交换管道的形式在实际过程中使用效果也较好。
44.本实用新型中，燃气燃烧器6燃烧后，对锅筒直接加热，水在锅筒中不断被炉里气
体燃气燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽，蒸汽通过蒸汽排出管9排出，输送到染色的各工艺中去，燃烧后的烟气通过排烟风机3排出，通过烟气排放管3进入到进水管1和传热套管11之间的空间内，带有余热的烟气与进水管1内的水发生热交换，利用排烟余热将进水管1内的水余热到一定温度，使得进水管1内的水进入到锅筒之后更容易汽化，更容易产生蒸汽，同时，传热套管11外包裹有保温层12，能够起到保温作用，使得带有余热的烟气能好地与进水管1内的水发生热交换，具有更高的传热效率。因此，本实用新型能够提高热能效率，降低燃气蒸汽锅炉的能耗。
45.以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。