一种直流余热锅炉系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种直流式余热锅炉系统。


背景技术：

[0002]
传统的直流锅炉设计有启动分离器，当锅炉启动时，由给水至启动分离器间的循环回路维持一个固定的循环流量，该循环回路中的水受热后将部分蒸发形成汽水混合物。进入汽水分离器的汽水混合物经过启动分离器分离后，蒸汽流入过热器，水则重新进入水循环系统。此种模式称为锅炉的“湿态”运行模式。随着锅炉负荷的提升，超过锅炉最小直流负荷后，进入分离器的介质将为微过热蒸汽，锅炉转为“干态”运行模式。
[0003]
上述设计中由于存在分离器且启动阶段必须维持最小启动流量，导致锅炉系统复杂，产汽时间延迟。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是：进一步简化直流锅炉系统配置及控制工作量，提高启动速度。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种直流余热锅炉系统，包括锅炉本体，其特征在于，锅炉本体具有不设置启动分离器且用于完成工质预热、蒸发及过热全过程的受热面管组，受热面管组具有无固定分界点的用于完成工质蒸发过程的蒸发段及用于完成工质过热过程的过热段，受热面管组的进口与进口集箱相连通，受热面管组的出口与在锅炉本体启动及稳定运行时用于容纳干态工质的出口集箱相连通。
[0006]
优选地，所述出口集箱与出口管道相连通，出口管道上设有疏水装置。
[0007]
优选地，所述疏水装置为三通式疏水装置，所述出口管道通过三通式疏水装置的水平接口水平进入该三通式疏水装置，该三通式疏水装置的剩余两个接口为竖直接口，两个竖直接口中一个向上、另一个向下，向上的竖直接口与蒸汽排放管道相连通，向下的竖直接口与疏水管道相连通。
[0008]
本实用新型提供了一种更为简单的锅炉系统，解决了产汽时间延迟的问题，提高了锅炉的启动速度。
附图说明
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图1为本实用新型所涉及的一种锅炉方案；
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图2为本实用新型所涉及的另一种锅炉方案；
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图3为锅炉稳定运行时控制流程示意。
具体实施方式
[0012]
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容
之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0013]
实施例1
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如图1所示，本实施例公开的一种直流余热锅炉系统包括锅炉本体，锅炉本体的受热面管组2间不设置启动分离器，且受热面管组2的蒸发段及过热段间无固定分界点。启动时锅炉在无水模式下进行充分预热后开始上水，水从进口集箱1进入锅炉，流经受热面管组2后完成预热、蒸发及过热过程，使得出口集箱3处的工质为蒸汽。受热面管组2高温段管材的选取能保证承受高温烟气干烧而不发生损伤。
[0015]
实施例2
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如图2所示，本实施例公开的一种直流余热锅炉系统与实施例1的区别在于，在与出口集箱3相连的蒸汽出口管道4上设置专门的疏水装置5，用于停炉或事故工况下的快速疏水。疏水装置5的一种形式为三通式疏水装置。蒸汽管道4水平进入该三通式疏水装置后，蒸汽通过三通式疏水装置向上走，水则通过三通式疏水装置往下走。当蒸汽管道4内存在饱和水时(例如事故停炉后马上疏水的情况)，三通式疏水装置可通过重力作用强化水汽分离效果及提高疏水速度。
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实施例1及实施例2公开的一种直流余热锅炉系统的控制方法包括以下步骤：
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步骤一、直流余热锅炉启动阶段
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直流余热锅炉产生的烟气的热量仅用于加热受热面管组2，受热面管组2内不进水，处于干烧加热状态。通过控制直流余热锅炉进口烟气温度或者根据直流余热锅炉进口烟气温度选用相应等级的受热面管材，保证受热面管组2的管子在干烧加热过程中不会出现氧化或超温损伤。
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步骤二、监控受热面管组2某一位置的金属壁温或者烟气温度，当金属壁温或者烟气温度达到预先设定的参数时开始往受热面管组2内通水。给水量根据锅炉进口热量计算得到，保证进入直流余热锅炉的水在进口至出口一个流程中能完成预热、蒸发到过热的全过程，且保证与出口相连的出口管道中的工质为干态。
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步骤三、直流余热锅炉稳定运行后，如图3所述，通过调整受热面管组2的给水流量控制出口汽温(例如：当出口汽温过高时，增加受热面管组的给水流量；当出口汽温过低时，减少受热面管组的给水流量)，使最终的蒸汽温度达到设定的控制范围内。
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步骤四、直流余热锅炉停炉或事故工况下，打开与出口管道相连的疏水装置5进行疏水，为下一次启动作好准备。应当注意的是，如采用实施例1公开的一种直流余热锅炉系统，则可以不采用疏水装置5进行疏水。