全膜式壁护板蒸汽过热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉换热系统，具体涉及一种全膜式壁护板蒸汽过热器。
【背景技术】
[0002]硫磺制酸系统就是生产硫酸的主要工艺系统，主要原料为硫磺，硫磺在焚硫炉中燃烧产生SO2烟气，通过余热锅炉系统降温冷却后进入转化吸收工段生产硫酸。根据该硫磺制酸工艺系统中烟气温度高、正压大的特点，在余热锅炉系统中，传统蒸汽过热器设备，体积大、金属耗量大，尤其是采用不锈钢板和型钢加固结构的护板，热应力非常之大，角部焊缝及相对薄弱位置易漏烟，对本身及周围设备产生严重酸腐蚀，影响过热器设备安全生产，也加大了过热器设备的维修难度。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种结构更加紧凑、体积更加小巧的全膜式壁护板蒸汽过热器。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]提供一种全膜式壁护板蒸汽过热器，其包括过热器本体、安装在过热器本体上的烟道入口和烟道出口；过热器本体的外壁为膜式壁结构;过热器本体内部设有高温换热段和低温换热段;膜式壁结构的膜式壁出口与低温换热段的低温段入口连接，低温换热段的低温段出口与高温换热段的高温段入口连接。
[0006]本实用新型的有益效果为:由于过热器本体的外壁采用膜式壁结构作为蒸汽过热器受热面的一部分，使得受热面利用率更高，同等规模的蒸汽过热器设备结构更加紧凑、体积更加小巧，重量轻，钢材耗量小。
[0007]蒸汽过热器能充分利用膜式壁结构吸收烟气中的热量，膜式壁结构吸热后其壁温接近其内介质的温度，壁温偏差小，膜式壁结构各部位膨胀量趋于一致，产生的内应力相对较小，特别在正压烟气系统中，不易使焊缝因内应力过大而拉裂。
【附图说明】
[0008]图1为全膜式壁护板蒸汽过热器的主视图。
[0009]图2为全膜式壁护板蒸汽过热器的侧视图。
[0010]图3为膜式壁结构的结构示意图。
[0011]其中，1、烟道出口；2、过热器本体；21、膜式壁入口；22、膜式壁出口；23、刚性梁；24、膜式壁换热管;25、换热管间扁钢;3、烟道出口；4、高温换热段;41、高温段入口；42、高温段出口；5、低温换热段;51、低温段入口；52、低温段出口；6、检查窗。
【具体实施方式】
[0012]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0013]参考图1和图2，图1示出了全膜式壁护板蒸汽过热器的主视图；图2示出了全膜式壁护板蒸汽过热器的侧视图；如图1和图2所示，该全膜式壁护板蒸汽过热器包括过热器本体2、安装在过热器本体2上的烟道入口 3和烟道出口 I。
[0014]如图1至图3，在过热器本体2的外壁上设置有膜式壁结构;膜式壁结构包括膜式壁换热管24、设置在相邻膜式壁换热管24之间的换热管间扁钢25和若干设置在膜式壁换热管24上增强膜式壁结构强度的刚性梁23。膜式壁结构的膜式壁入口 21和膜式壁出口 22分别为膜式壁换热管24的入口端和出口端。
[0015]设置的刚性梁23适当增加了膜式壁结构的刚度，对膜式壁结构起到一定的保护作用，即保证膜式壁结构有足够的强度和适当的刚度，又保证膜式壁结构的耐压密封性能，因膜式壁结构的壁温相对较低，整个膜式壁结构的壁温差小，膨胀量小，且该结构有一定的柔性能吸收膨胀消除热应力。
[0016]由于过热器本体2的侧壁采用膜式壁结构，膜式壁结构作为蒸汽过热器受热面的一部分，使得受热面利用率更高，同等规模的蒸汽过热器设备结构更加紧凑、体积更加小巧，重量轻，钢材耗量小。
[0017]过热器本体2内部设有高温换热段4和低温换热段5;当烟道入口3设置在过热器本体2的上端，烟道出口 I设置在过热器本体2的下端时，过热器本体2内部的上段为高温换热段4，其内部的下段为低温换热段5;当烟道入口3设置在过热器本体2的下端，烟道出口 I设置在过热器本体2的上端时，过热器本体2内部的下段为高温换热段4，其内部的上段为低温换热段5。
[0018]膜式壁结构的膜式壁出口22与低温换热段5的低温段入口 51连接，低温换热段5的低温段出口 52与高温换热段4的高温段入口 41连接。使用该蒸汽过热器，大幅度地提高了蒸汽过热器对烟气中的换热效果。
[0019]蒸汽过热器使用时，蒸汽过热器能够充分利用膜式壁结构吸收烟气中的热量，膜式壁结构吸热后其壁温接近其内介质的温度，壁温偏差小，膜式壁结构各部位膨胀量趋于一致，产生的内应力相对较小，特别在正压烟气系统中，不易使焊缝因内应力过大而拉裂。
[0020]在本实用新型的一个实施例中，高温换热段4和低温换热段5内部的蛇形换热管束采用螺旋翅片管。高温换热段4和低温换热段5内部的蛇形换热管束均悬吊于过热器本体2内部，并向下自由膨胀。
[0021]在本实用新型的一个实施例中，高温换热段4的高温段入口41和高温段出口42及低温换热段5的低温段入口 51和低温段出口 52处均设置有采用波形膨胀节制成的密封结构。波形膨胀节既保证高烟气压力下的密封性能，又不影响高温换热段4和低温换热段5与膜式壁结构的相对膨胀位移。
[0022]连接低温换热段5的低温段出口52与高温换热段4的高温段入口 41之间的管道设置有减温器。过热器本体2的中部设置有用于对高温换热段4和低温换热段5进行监测的检查窗6。
[0023]虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【主权项】
1.全膜式壁护板蒸汽过热器，包括过热器本体、安装在过热器本体上的烟道入口和烟道出口；其特征在于:所述过热器本体的外壁为膜式壁结构;所述过热器本体内部设有高温换热段和低温换热段;所述膜式壁结构的膜式壁出口与所述低温换热段的低温段入口连接，所述低温换热段的低温段出口与所述高温换热段的高温段入口连接。2.根据权利要求1所述的全膜式壁护板蒸汽过热器，其特征在于:所述膜式壁结构包括膜式壁换热管、设置在相邻膜式壁换热管之间的换热管间扁钢和若干设置在所述膜式壁换热管上增强膜式壁结构强度的刚性梁。3.根据权利要求1所述的全膜式壁护板蒸汽过热器，其特征在于:所述高温换热段和低温换热段内部的蛇形换热管束采用螺旋翅片管。4.根据权利要求1或3所述的全膜式壁护板蒸汽过热器，其特征在于:所述高温换热段的高温段入口和高温段出口及所述低温换热段的低温段入口和低温段出口处均设置有采用波形膨胀节制成的密封结构。5.根据权利要求1所述的全膜式壁护板蒸汽过热器，其特征在于:连接所述低温换热段的低温段出口与所述高温换热段的高温段入口之间的管道上设置有减温器。6.根据权利要求1、2、3或5所述的全膜式壁护板蒸汽过热器，其特征在于:所述过热器本体的中部设置有用于对高温换热段和低温换热段进行检查的检查窗。
【专利摘要】本实用新型公开了全膜式壁护板蒸汽过热器，其包括过热器本体、安装在过热器本体上的烟道入口和烟道出口；过热器本体的外壁为膜式壁结构；过热器本体内部设有高温换热段和低温换热段；膜式壁结构的膜式壁出口与低温换热段的低温段入口连接，低温换热段的低温段出口与高温换热段的高温段入口连接。由于过热器本体的外壁采用膜式壁结构作为蒸汽过热器受热面的一部分，使得受热面利用率更高，同等规模的蒸汽过热器设备结构更加紧凑、体积更加小巧，重量轻，钢材耗量小。
【IPC分类】F22G7/12
【公开号】CN205245142
【申请号】CN201521121009
【发明人】未小强, 曾建杨, 傅革彬
【申请人】四川东方锅炉工业锅炉集团有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月31日