一种乏气回收装置及回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种回收装置，尤其设及一种专用于乏气回收的回收装置;广乏 应用于锅炉定排扩容器的乏气回收及其他放散性气体的回收，W及锅炉补充水的加热。
【背景技术】
[0002] 目前，客户普遍使用的回收装置主要有W下款型:一是W外排为主;二是采用高压 蒸汽喷射回收低压蒸汽；
[0003] 运种两种设备存在W下弊端:热能浪费大、设备体积大、安装复杂、疏水系统不好 解决。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供一种结构简单的乏气回收装置，该装 置能够很好的实现乏气的回收;另外，本实用新型还设及一种乏气回收系统，该系统使用上 述乏气回收装置，该系统改善了电厂和化工厂外排蒸汽对大气的污染，节约了热能，增加了 效益；
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
[0006] -种乏气回收装置，包括外壳;其特征在于:所述外壳的前端设有喷射装置;所述 喷射装置焊接在外壳的内部;所述喷射装置的右侧设有混合腔;所述混合腔与所述喷射装 置焊接连接;所述混合腔的右侧设有混合装置;所述混合装置焊接在混合腔的右侧;所述混 合装置的上方设有进汽腔;所述进汽腔与所述混合装置连通;所述混合装置的下方设有出 汽腔;所述混合装置的右侧设有扩张装置，所述扩张装置与所述混合装置焊接连接;所述扩 张装置右侧设有消音装置;所述消音装置与所述扩张装置焊接连接;所述消音装置的右侧 设有排污装置;所述排污装置与所述消音装置焊接固定;所述排污装置的右侧设有出水腔； 所述出水腔与所述排污装置焊接固定；
[0007] 进一步改进，所述喷射装置的前端设有进水口，所述进水口与所述外壳的左端部 焊接固定；
[000引进一步改进，所述出水腔的右侧设有出水口；所述出水口与所述外壳的右端部焊 接固定；
[0009] 进一步改进，所述外壳的上端部设有进汽口；所述进汽口与所述外壳的上端部焊 接固定;所述进汽口与所述进汽腔连通；
[0010] 进一步改进，所述外壳下端部的左侧设有出汽口；所述出汽口与所述外壳下端部 的左侧焊接固定;所述出汽口与所述出汽腔连通；
[0011] 进一步改进，所述外壳下端部的右侧设有排污口；所述排污口与所述外壳下端部 的右侧焊接固定;所述排污口与所述排污装置连通；
[0012] 进一步改进，所述混合装置包括渐缩结构、水平结构及渐扩结构;所述渐缩结构设 置在水平结构的左端;与所述水平结构焊接成一体结构;所述渐扩结构设置在水平结构的 右端;且与所述水平结构焊接成一体结构;所述渐缩结构的倾斜度为1:2.5~1:4.5;所述水 平结构的长度为其直径的0.75~1倍;所述渐扩结构的倾斜度为1:6.5~1:11.5;
[0013] -种乏气回收系统，包括上述乏气回收装置；
[0014] 进一步改进，所述乏气回收系统还包括定排装置、溫控柜、疏水箱;所述定排装置 上设有一个管道，为第一管道;所述定排装置通过该第一管道与所述乏气回收装置的进汽 口相连接;所述定排装置上设有一个排空调节阀;所述排空调节阀与所述溫控柜电连接;所 述第一管道上设有一个定排控制阀；所述乏气回收装置进汽口设有一个进汽控制阀；所述 乏气回收装置的进水口端设有用于输入冷水的一个管道;为第二管道;所述第二管道设有 一个进水控制阀；所述乏气回收装置的进水口端设有一个进水调节阀；所述进水控制阀与 所述溫控柜电连接;所述乏气回收装置的出水口端也设有一个管道，为出水管道;所述乏气 回收装置通过该出水管道与所述疏水箱连接在一起;所述疏水箱的另一端设有出水管;所 述出水管上设有一个出水控制阀，为第一出水控制阀;所述出水管上设有两个支管，分别为 第一支管、第二支管;所述第一支管上设有一个出水控制阀，为第二出水控制阀；所述第一 支管上还设有一个出水调节阀，为第一出水调节阀；所述第二支管上也设有一个出水控制 阀，为第=出水控制阀;所述第二支管上还设有一个出水调节阀，为第二出水调节阀；
[0015] 与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型利用喷射 装置实现液体的喷射;利用混合装置实现汽体与液体的混合;利用消音装置实现消音作用； 整体的结构简单，能够很好的实现乏气的回收；另外，本实用新型的乏气回收系统，使用上 述乏气回收装置，该系统改善了电厂和化工厂外排蒸汽对大气的污染，节约了热能，增加了 效益；
【附图说明】
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型中混合腔的结构示意图；
[0018] 图3是本实用新型中乏气回收系统结构示意图；
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020] 如图1所示，一种乏气回收装置，包括外壳2;
[0021] 所述外壳2的前端内部设有喷射装置3;所述喷射装置3焊接在外壳2的内部;所述 喷射装置3的前端设有进水口 1，所述进水口 1与所述外壳2的左端部焊接固定;且与喷射装 置3连通；
[0022] 所述喷射装置3的右侧设有混合腔4;所述混合腔4与所述喷射装置3焊接连接；
[0023] 所述混合腔4的右侧设有混合装置13;所述混合装置13焊接在混合腔4的右侧；
[0024] 所述混合装置13的上方设有进汽腔（图中未标示）；所述进汽腔（图中未标示)与所 述混合装置13连通;所述外壳2的上端部设有进汽口 5;所述进汽口 5与所述外壳2的上端部 焊接固定;所述进汽口 5与所述进汽腔(图中未标示)连通；
[0025] 所述混合装置13的下方设有出汽腔（图中未标示）；所述外壳2下端部的左侧设有 出汽口 12;所述出汽口 12与所述外壳2下端部的左侧焊接固定;所述出汽口 12与所述出汽腔 (图中未标示)连通；
[0026] 所述进汽腔与所述出气腔内装有蒸汽11;
[0027] 所述混合装置13的右侧设有扩张装置6,所述扩张装置6与所述混合装置13焊接连 接；
[0028] 所述扩张装置6右侧设有消音装置7;所述消音装置7与所述扩张装置6焊接连接；
[0029] 所述消音装置7的右侧设有排污装置（图中未示出）；所述排污装置（图中未示出） 与所述消音装置7焊接固定;所述外壳2下端部的右侧设有排污口 9;所述排污口 9与所述外 壳2下端部的右侧焊接固定;所述排污口 9与所述排污装置(图中未示出)连通；
[0030] 所述排污装置（图中未示出）的右侧设有出水腔（图中未示出）；所述出水腔（图中 未示出）与所述排污装置(图中未示出)焊接固定；
[0031 ]所述出水腔（图中未示出）的右侧设有出水口 8;所述出水口 8与所述外壳2的右端 部焊接固定；
[0032] 如图2所示，所述混合装置13包括渐缩结构1301、水平结构1302及渐扩结构1303; 所述渐缩结构1301设置在水平结构1302的左端;与所述水平结构1302焊接成一体结构;所 述渐扩结构1303设置在水平结构1302的右端;且与所述水平结构1302焊接成一体结构；所 述渐缩结构1301的倾斜度为1: 2.5~1:4.5;所述水平结构1302的长度为其直径的0.75~1 倍;所述渐扩结构1303的倾斜度为1:6.5~1:11.5;
[0033] 乏气回收装置的各部分采用焊接连接，好处是让设备成为一个整体，消除了水汽 结合的噪音和震动问题；
[0034] 优选的，外壳2的材质为碳钢，在壳体内侧和气接触的部分材质采用不诱钢材料制 成，尺寸根据现场情况决定，无严格要求；
[0035] 本实用新型结构上在喷射孔径和角度有重大改进，增加水汽结合面的消音，无范 围限定；
[0036] 本实用新型当液体通过喷巧时，在其喉管处(或假想喉管处)形成一定的低压区， 从而将低压的蒸汽抽吸进乏汽回收装置内，与被加热液体一起经混合管进行混合，W达到 低压蒸汽回收的目的；
[0037] 本实用新型改善了电厂和化工厂外排汽对大气的污染，节约了热能，增加了效益；
[0038] 如图3所示，一