一种利用空心高频感应制热的电磁能蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体为一种利用空心高频感应制热的电磁能蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器能够利用热能将水蒸发产生蒸汽，用来提供动力或实现热交换，传统蒸汽发生器大都采用电加热，能耗大，效率低，电磁能蒸汽发生器具有能耗低、环保、效率高等优点，但市面上大多数电磁能蒸汽发生器仍存在一些问题，比如：

不便于对加热炉内的水进行搅拌，导致水的温度存在不一致而影响蒸汽产生效率，且不便于进行汽水分离，使得水产生大量消耗，因此，本实用新型提供一种利用空心高频感应制热的电磁能蒸汽发生器，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用空心高频感应制热的电磁能蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数电磁能蒸汽发生器不便于对加热炉内的水进行搅拌，导致水的温度存在不一致而影响蒸汽产生效率，且不便于进行汽水分离，使得水产生大量消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用空心高频感应制热的电磁能蒸汽发生器，包括加热炉、电磁线圈、安装杆和安装板，所述加热炉的上侧安装有泄气管，且泄气管的内侧设置有密封塞，所述加热炉的内部上侧安装有安装板，且安装板的上端固定有限位杆，并且安装板的外端固定有返水管，所述限位杆的内侧设置有安装杆，且安装杆的下侧安装有搅拌叶，所述加热炉的内壁安装有液位传感器，且液位传感器的右侧设置有温度传感器，所述加热炉的外侧安装有电磁线圈，且电磁线圈的左端设置有电源箱，所述加热炉的下端设置有出水口，且加热炉的下端左侧安装有进水口，所述电磁线圈的外侧设置有隔辐射板，且隔辐射板的外侧设置有绝缘保护外壳，并且绝缘保护外壳的外侧安装有保温外壳。

优选的，所述返水管通过焊接与安装板构成一体化结构，且返水管关于安装板的中心呈等角度设置，并且安装板的竖截面呈锥形。

优选的，所述电磁线圈在加热炉的外侧呈缠绕设置，且电磁线圈的最高高度低于液位传感器所在最高高度。

优选的，所述安装杆的上端等角度设置有扇形结构，且安装杆与限位杆为卡合式转动连接。

优选的，所述密封塞与泄气管为贴合式滑动连接，且泄气管与加热炉为连通设置，并且泄气管的外表面等角度设置有通孔状结构。

优选的，所述搅拌叶在安装杆的下端外侧设置有若干组，且搅拌叶呈倾斜设置，并且搅拌叶的倾斜方向与安装杆上侧的扇叶结构的倾斜方向互为相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利用空心高频感应制热的电磁能蒸汽发生器，便于对加热炉内的水进行搅拌，从而使其受热均匀，避免水的温度存在不一致而影响蒸汽产生效率，且便于进行水汽分离，从而减少水的消耗，节约用水，降低损耗；

1、通过安装杆上端等角度设置的扇叶结构，使得加热炉内产生的蒸汽能够带动安装杆进行旋转，从而使搅拌叶进行旋转对加热炉内的水进行搅拌，使其受热均匀，避免水的温度存在不一致而影响蒸汽产生效率，且通过搅拌叶的搅拌叶的倾斜方向与安装杆上侧的扇叶结构的倾斜方向互为相反，避免搅拌叶在搅拌时使水产生飞溅；

2、通过加热炉上端的锥形竖截面能够将水汽进行一定的滞留，再通过安装板的锥形竖截面使液化的水汽通过返水管流回加热炉内进行再次加热，从而减少水的消耗，节约用水，降低损耗；

3、通过泄气管外侧的通孔状结构使得加热炉能够与外界产生连通，且通过密封塞与泄气管之间的贴合式滑动以及密封塞与泄气管之间的弹性连接，能够使密封塞进行自动复位对泄气管外侧的通孔状结构进行堵塞，从而能够避免加热炉内的压力过高而产生爆炸。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、加热炉；2、绝缘保护外壳；3、保温外壳；4、返水管；5、电磁线圈；6、电源箱；7、限位杆；8、泄气管；9、安装杆；10、密封塞；11、安装板；12、隔辐射板；13、搅拌叶；14、进水口；15、液位传感器；16、出水口；17、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种利用空心高频感应制热的电磁能蒸汽发生器，包括加热炉1、绝缘保护外壳2、保温外壳3、返水管4、电磁线圈5、电源箱6、限位杆7、泄气管8、安装杆9、密封塞10、安装板11、隔辐射板12、搅拌叶13、进水口14、液位传感器15、出水口16和温度传感器17，加热炉1的上侧安装有泄气管8，且泄气管8的内侧设置有密封塞10，加热炉1的内部上侧安装有安装板11，且安装板11的上端固定有限位杆7，并且安装板11的外端固定有返水管4，限位杆7的内侧设置有安装杆9，且安装杆9的下侧安装有搅拌叶13，加热炉1的内壁安装有液位传感器15，且液位传感器15的右侧设置有温度传感器17，加热炉1的外侧安装有电磁线圈5，且电磁线圈5的左端设置有电源箱6，加热炉1的下端设置有出水口16，且加热炉1的下端左侧安装有进水口14，电磁线圈5的外侧设置有隔辐射板12，且隔辐射板12的外侧设置有绝缘保护外壳2，并且绝缘保护外壳2的外侧安装有保温外壳3；

如图1和图2中，返水管4通过焊接与安装板11构成一体化结构，且返水管4关于安装板11的中心呈等角度设置，并且安装板11的竖截面呈锥形，使得加热炉1内上端滞留的水汽能够随重力通过返水管4重新回到加热炉1内进行加热，减少水的消耗，如图1中，电磁线圈5在加热炉1的外侧呈缠绕设置，且电磁线圈5的最高高度低于液位传感器15所在最高高度，避免电磁线圈5对加热炉1内无水的位置进行加热，如图2和图4中，安装杆9的上端等角度设置有扇形结构，且安装杆9与限位杆7为卡合式转动连接，避免安装杆9随蒸汽而上升；

如图3中，密封塞10与泄气管8为贴合式滑动连接，且泄气管8与加热炉1为连通设置，并且泄气管8的外表面等角度设置有通孔状结构，使得密封塞10能够在加热炉1内气压过高时进行滑动，使水汽能够通过泄气管8外侧的通孔状结构进行泄出，避免内的压力过高而产生爆炸，如图1中，搅拌叶13在安装杆9的下端外侧设置有若干组，且搅拌叶13呈倾斜设置，并且搅拌叶13的倾斜方向与安装杆9上侧的扇叶结构的倾斜方向互为相反，避免搅拌叶13在搅拌时使水产生飞溅。

工作原理：在使用该利用空心高频感应制热的电磁能蒸汽发生器时，首先如图1中，通过进水口14将水导入加热炉1内，当液面到达加热炉1内上侧的液位传感器15后停止进水，随后启动电源箱6随电磁线圈5进行通电，使电磁线圈5利用电磁感应对加热炉1进行加热，从而对加热炉1内的水进行加热，通过隔辐射板12能够隔绝电辐射，通过绝缘保护外壳2对电磁线圈5进行绝缘保护，而通过保温外壳3进行保温，减少能耗，当开始产生蒸汽时，如图2和图4中，蒸汽带动安装杆9上端的扇叶结构进行旋转，从而使搅拌叶13进行旋转，通过安装杆9与限位杆7之间的卡合式转动连接能够避免安装杆9随蒸汽抬升，通过搅拌叶13的倾斜方向与安装杆9上侧的扇叶结构的倾斜方向互为相反，避免搅拌叶13在搅拌时使水产生飞溅，当水汽通过加热炉1的上端排出时，部分水汽将因加热炉1上端的圆锥形滞留于加热炉1内，从而通过安装板11的圆锥形竖截面将液化的水汽通过返水管4重新导入安装板11下侧进行再次加热；

当加热炉1内气压过高时，如图3中，水汽将带动密封塞10向上滑动，从而使泄气管8外侧的通孔状结构露出，使得水汽能够通过该通孔状结构进行泄出，保持加热炉1内压强稳定，可通过温度传感器17观察加热炉1内水的温度，通过液位传感器15的上下设置，能够对水的液面进行观测，避免干烧和过满，通过出水口16能够将加热炉1内长时间加热的水进行更换，液位传感器15的型号为xkc-c352-2p，温度传感器17的型号为mf53-ntc，这就是该利用空心高频感应制热的电磁能蒸汽发生器的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。