一种用于加氢生产的锅炉降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉降温技术领域，具体是一种用于加氢生产的锅炉降温装置。


背景技术：

2.在石油加工业中，加氢精制应用很广泛，不仅用于轻质油品和润滑油的加氢，还可以用于裂化油、蜡油、燃料油的加氢。加氢精制的主要目的是饱和烯烃，脱去油品中的硫、氮、氧及金属杂质。以改善油品的安定性、颜色、气味、燃烧性能等。
3.加氢精制原料油在氢气压力下(5～8mpa)，在200～450度温度条件下，通过催化剂作用在锅炉内进行加氢化学反应。但是锅炉在过热时很容易造成内部蒸汽压力过大进而导致设备损坏的风险，而现有技术中的锅炉降温装置其降温效率较低，普遍存在着升温快降温慢的问题且水资源浪费较为严重，不利于生产效益。为此，我们提出了一种用于加氢生产的锅炉降温装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加氢生产的锅炉降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于加氢生产的锅炉降温装置，包括锅炉、冷水罐和水泵，锅炉底壁下表面均匀焊接有多个支架a，冷水罐底壁下表面均匀焊接有多个支架b，冷水罐右侧壁顶端焊接有进水管，冷水罐左侧壁底端焊接有出水管，出水管左端管道连接在水泵进水口，所述锅炉内部设置有螺旋冷却管，螺旋冷却管输入端贯穿锅炉右侧壁底端并由管道连接在水泵出水口，螺旋冷却管输出端贯穿锅炉右侧壁顶端并焊接有输水管a，输水管a右端贯穿冷水罐左侧壁顶端，所述冷水罐顶壁上表面中心位置固定连接有电机，电机输出端固定连接有转杆，转杆底端竖直贯穿冷水罐顶壁中心并延伸到冷水罐内部底端，位于冷水罐内部的转杆杆身均匀焊接有多个搅拌杆，所述冷水罐顶壁呈圆形阵列均匀开设有多个散热孔。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述冷水罐内部顶端设有喷淋机构。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述喷淋机构包括输水管b、输水管c和环形输水管，转杆贯穿环形输水管中心孔。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述输水管b管身前后对称焊接有多个输水支管，输水管c管身前后也对称焊接有多个输水支管，环形输水管管身前后也对称焊接有输水支管。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述环形输水管焊接在输水管b和输水管c之间，输水管b右端焊接在环形输水管左侧壁，输水管b左端与输水管a右端相焊接，输水管c左端焊接在环形输水管右侧壁，输水管c右端焊接在冷水罐右侧壁内壁。
11.作为本实用新型的再进一步方案：每个所述输水支管下表面均均匀设有多个喷淋管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1.本实用新型通过设有的冷水罐、出水管、水泵、螺旋冷却管、输水管a、电机、转杆、搅拌杆、散热孔的配合使用，使得本实用新型在可快速对锅炉降温的同时还可使降温后的水快速散热，使得散热后的水资源可再次使用，从而使得水资源达到循环利用的效果，相对于现有技术，本实用新型降温效率高且合理利用水资源，有利于生产效益；
14.2.本实用新型设有的喷淋机构可使得降温后的水能够在冷水罐内部顶端均匀喷洒，配合电机、转杆、搅拌杆的使用，可对降温后的水双重散热，从而大幅度提高降温后的水的散热效率，从而使得本实用新型具有较高的可使用性，本实用新型结构简单，设计合理，有着较高的实用性和可使用性，适宜推广使用。
附图说明
15.图1为一种用于加氢生产的锅炉降温装置的结构主视图。
16.图2为一种用于加氢生产的锅炉降温装置中局部剖视图。
17.图3为一种用于加氢生产的锅炉降温装置中冷水罐的结构俯视图。
18.图4为一种用于加氢生产的锅炉降温装置中冷水罐的局部剖视俯视图。
19.图5为图2中的a处放大图。
20.图中：1、锅炉；1
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1、支架a；2、冷水罐；2
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1、支架b；2
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2、进水管；2
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3、出水管；2
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4、散热孔；3、水泵；4、螺旋冷却管；5、输水管a；6、电机；6
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1、转杆；6
‑1‑
1、搅拌杆；7、输水管b；8、输水管c；9、环形输水管；10、输水支管；10
‑
1、喷淋管。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.请参阅图1
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5，一种用于加氢生产的锅炉降温装置，包括锅炉1、冷水罐2和水泵3，锅炉1底壁下表面均匀焊接有多个支架a1
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1，冷水罐2底壁下表面均匀焊接有多个支架b2
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1，冷水罐2右侧壁顶端焊接有进水管2
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2，冷水罐2左侧壁底端焊接有出水管2
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3，出水管2
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3左端管道连接在水泵3进水口，所述锅炉1内部设置有螺旋冷却管4，螺旋冷却管4输入端贯穿锅炉1右侧壁底端并由管道连接在水泵3出水口，所以在水泵3的作用下，冷水罐2中的冷却水可进入到螺旋冷却管4中，从而对锅炉1进行快速降温，螺旋冷却管4输出端贯穿锅炉1右侧壁顶端并焊接有输水管a5，输水管a5右端贯穿冷水罐2左侧壁顶端，所以在输水管a5的作用下，降温后的水可再次进入到冷水罐2中，所述冷水罐2顶壁上表面中心位置固定连接有电机6，电机6输出端固定连接有转杆6
‑
1，转杆6
‑
1底端竖直贯穿冷水罐2顶壁中心并延伸到冷水罐2内部底端，位于冷水罐2内部的转杆6
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1杆身均匀焊接有多个搅拌杆6
‑1‑
1，所述冷水罐2顶壁呈圆形阵列均匀开设有多个散热孔2
‑
4，所以电机6可通过转杆6
‑
1带动多个搅拌杆6
‑1‑
1转动，从而对进入到冷水罐2中的降温后的带有温度的水进行快速搅拌散热作业，热量可由多个散热孔2
‑
4排出，所以本实用新型在可快速对锅炉1降温的同时还可使降温后的水快速散热，使得散热后的水资源可再次使用，从而使得水资源达到循环利用的效果，相对于现有技术，本实用新型降温效率高且合理利用水资源，有利于生产效益；
23.所述冷水罐2内部顶端设有喷淋机构，所述喷淋机构包括输水管b7、输水管c8和环形输水管9，转杆6
‑
1贯穿环形输水管9中心孔，所以电机6可带动转杆6
‑
1正常转动，即可带
动多个搅拌杆6
‑1‑
1在冷水罐2内部正常进行搅拌散热作业，使得本实用新型结构设计合理，所述输水管b7管身前后对称焊接有多个输水支管10，输水管c8管身前后也对称焊接有多个输水支管10，环形输水管9管身前后也对称焊接有输水支管10，所述环形输水管9焊接在输水管b7和输水管c8之间，输水管b7右端焊接在环形输水管9左侧壁，输水管b7左端与输水管a5右端相焊接，输水管c8左端焊接在环形输水管9右侧壁，输水管c8右端焊接在冷水罐2右侧壁内壁，每个所述输水支管10下表面均均匀设有多个喷淋管10
‑
1，上述结构使得由输水管a5再次进入到冷水罐2中的降温后的水可进入到输水管b7、环形输水管9和输水管c8中，然后由输水管b7、环形输水管9和输水管c8分别设有的输水支管10下表面的喷淋管10
‑
1喷洒，即本实用新型设有的喷淋机构可使得降温后的水能够在冷水罐2内部顶端均匀喷洒，配合电机6通过转杆6
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1带动多个搅拌杆6
‑1‑
1搅拌散热的使用，可对降温后的水双重散热，从而大幅度提高降温后的水的散热效率，从而使得本实用新型具有较高的可使用性，本实用新型结构简单，设计合理，有着较高的实用性和可使用性，适宜推广使用。
24.本实用新型的工作原理是：在水泵3的作用下，冷水罐2中的冷却水可进入到螺旋冷却管4中，从而对锅炉1进行快速降温，在输水管a5的作用下，降温后的水可再次进入到冷水罐2中，由输水管a5再次进入到冷水罐2中的降温后的水可进入到输水管b7、环形输水管9和输水管c8中，然后由输水管b7、环形输水管9和输水管c8分别设有的输水支管10下表面的喷淋管10
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1喷洒，降温后的水能够在冷水罐2内部顶端均匀喷洒，配合电机6通过转杆6
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1带动多个搅拌杆6
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1搅拌散热的使用，可对降温后的水双重散热，所以本实用新型在可快速对锅炉1降温的同时还可使降温后的水快速散热，使得散热后的水资源可再次使用，从而使得水资源达到循环利用的效果，相对于现有技术，本实用新型降温效率高且合理利用水资源，有利于生产效益，本实用新型结构简单，设计合理，有着较高的实用性和可使用性，适宜推广使用。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。