一种连排扩容装置的制作方法

1.本技术涉及锅炉技术的领域，尤其是涉及一种连排扩容装置。


背景技术：

2.连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
3.授权公告号为cn205991478u的实用新型公开了一种具有定排和连排功能的排污扩容器，包括扩容器壳体，所述扩容器壳体的顶部设置有蒸汽出口，扩容器壳体的底部设置有排污管，所述扩容器壳体的侧壁上设置有两个水平的炉水进口分别作为定排污水进口和连排污水进口，每个炉水进口配备有一个炉水导向环，所述炉水导向环沿着扩容器壳体内壁延伸成半圆环，炉水导向环的前端与对应的炉水进口连通，两个炉水导向环的后端错开设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述相关技术中的连排扩容装置在运输时需要将其平放后进行运输，上述连排扩容装置在平放状态下进行运输时，其壳体会发生滚动，从而使得连排扩容装置在运输时的便利性较差。


技术实现要素：

5.为了提高扩容装置在运输过程中的便利性，本技术提供一种连排扩容装置。
6.本技术提供的一种连排扩容装置采用如下的技术方案：
7.一种连排扩容装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体的柱面上设置有一安装座，所述安装座的四角处分别通过连接组件固定连接有支脚。
8.通过采用上述技术方案，当连排扩容装置需要进行运输时，使用者将四根支脚分别通过连接组件固定安装至安装座上。此时使用者将连排扩容装置放平后，支脚将连排扩容装置支撑在放置平面上，从而使得连排扩容装置不会在放置平面上发生滚动，进而使得连排扩容装置更加便于运输。
9.可选的，所述连接组件包括设置于支脚靠近安装座的一端的柱面上的插块、设置于安装座的四角处且用于供支脚插入的连接孔、设置于安装座的连接孔内壁上且用于供插块通过的插槽以及设置于支脚靠近插块的一端的限位环，支脚插设于安装座的连接孔内，且插块与限位环分别位于安装座沿厚度延伸方向的两侧。
10.通过采用上述技术方案，当使用者需要将支脚安装至安装座上时，使用者可将支脚对准连接孔，并将插块对准插槽，随后使用者将支脚插入至安装座的连接孔内，与此同时插块也穿过插槽。当插槽与限位环分别位于安装座沿厚度延伸方向的两侧时，使用者转动支脚，从而使得插块与插槽错开，且安装座在重力作用下抵接在限位环上，从而使得支脚无
法从安装座的连接孔内拔出，进而实现支脚与安装座之间的固定连接。支脚与安装座之间可拆卸，连排扩容装置在使用过程中，使用者可将支脚进行拆除以节省空间。且支脚在安装于拆除过程中，使用者无需借助外部工具，使用者只需徒手即可实现支脚的安装与拆卸，从而使得支脚的拆装过程较为便利。
11.可选的，所述插块背对支脚的一端的端面上设置有一盲孔，所述安装座面对罐体的表面上且位于插槽的一侧设置有一滑槽，所述安装座的滑槽内滑动连接有一滑座，滑座面对安装座的表面上设置有一滑块，且滑块在滑槽内滑移，滑座面对插槽的一端设置有一用于插入插块的盲孔内的插销，且插销插设在插块的盲孔内，插销在保持组件的作用下保持其插设于盲孔内的状态。
12.通过采用上述技术方案，当连排扩容装置被抬起时，若是支脚与安装座发生相对转动并使得插块与插槽相对准，则支脚会有与安装座发生分离的风险。当支脚安装至安装座上后，使用者将滑动连接于安装座上的滑座向靠近插块的方向滑动，从而使得插销插入至插块的盲孔内。插销与盲孔的配合使得支脚无法发生相对转动，从而使得支脚与安装座发生分离的风险有所降低，进而使得支脚与安装座之间的固定连接关系更加稳定。
13.可选的，所述保持组件包括限位块以及压簧，所述限位块固定连接于安装座的滑槽远离插槽的一端，压簧固定连接在限位块面对滑座的表面上，压簧远离限位块的一端固定连接于滑块面对限位块的表面上，且压簧处于压缩状态。
14.通过采用上述技术方案，位于限位块与滑座之间的压簧处于压缩状态，且由于限位块固定连接在安装座上，因此压簧将其释放的弹力施加至滑座上。压簧的弹力使得滑座向靠近插块的方向滑动，从而使得滑座上的插销保持其插设于插块的盲孔内的状态以降低支脚与安装座之间发生相对转动的风险。
15.可选的，所述滑槽与滑块的横截面皆为燕尾状，且滑槽的槽口宽度小于滑槽的槽底宽度。
16.通过采用上述技术方案，横截面皆为燕尾状的滑块与滑槽之间进行配合，且滑槽的槽口宽度小于滑槽的槽底宽度，从而使得滑块在滑槽内滑动时，滑块从滑槽的槽口处于安装座发生分离的风险有所降低，从而使得滑座与安装座之间的滑动连接关系更加稳定。
17.可选的，所述安装座上且位于滑槽远离插槽的一端设置有一与滑槽相连通的安装槽，安装槽的宽度大于滑槽的最大宽度，且所述限位块位于安装槽的槽底处。
18.通过采用上述技术方案，由于横截面为燕尾状的滑槽的槽口宽度小于槽底的宽度，因此当滑座需要与安装座进行装配时，滑座的滑块无法从滑槽的槽口处与安装座进行装配。此时使用者可将滑槽的滑块插入至宽度较宽的安装槽内，随后使用者将滑座向靠近滑槽的方向移动，从而使得滑座的滑块从滑槽靠近安装槽的一端的端部插入至滑槽内，进而实现滑座与安装座之间的装配以实现滑座与安装座之间的滑动连接。
19.可选的，所述插销的纵截面为等腰梯形，插销靠近滑座的一端的直径大于其远离滑座的一端的直径，且插销靠近滑座的一端的直径大于插块的盲孔的直径。
20.通过采用上述技术方案，由于插销靠近滑座的一端的直径大于盲孔的之间，因此当插销在压簧作用下被推入至盲孔内时，插销与盲孔之间的配合方式为过盈配合，从而使得插销受到外界因素干扰而从盲孔内被拔出的风险有所降低，进而使得插销可以保持其插设于盲孔内的状态以降低支脚与安装座之间发生相对转动的风险。
21.可选的，所述安装座上且位于滑槽沿宽度延伸方向的一侧设置有一与滑槽相连通的t形槽，且t形槽内滑动连接有一锁定板，所述锁定板面对安装座的表面上设置有一与t形槽相配合的t形块，且t形块在t形槽内滑移。
22.通过采用上述技术方案，当使用者需要将支脚从安装座上进行拆除时，使用者需要将滑座向远离滑块的方向滑动，从而使得插销从插块的盲孔内拔出，当使用者需要松开滑座进行其他操作时，滑座会在压簧的作用下重新向靠近插块的方向滑动并使得插销重新插入至插块的盲孔内，从而为支脚的拆除过程带来不便。此时使用者可将滑座滑动至锁定板靠近安装槽的一侧，随后使用者将锁定板向靠近滑槽的方向滑动并使得锁定板靠近滑槽的一端进入至滑槽，此时使用者将滑座松开，锁定板会将滑座进行阻挡，从而使得滑座上的插销无法重新插入至盲孔内以便于使用者进行其他操作，进而锁定板使得支脚的拆除过程更加便利。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.位于罐体柱面上的安装座上通过连接组件安装有支脚，从而使得连排扩容装置在被放平后的运输过程中发生滚动的风险有所降低，进而使得连排扩容装置在运输过程中的便利性有所提高；
25.2.使用者在拆除支脚时，锁定板可以防止插销重新插入至盲孔内，从而使得支脚在拆除的过程中较为便利。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中图1的a处放大图。
28.图3是本实施例中安装座2与支脚3之间的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、罐体；11、进水管；12、排水管；2、安装座；21、滑槽；22、t形槽；23、安装槽；3、支脚；4、连接组件；41、插块；411、盲孔；42、限位环；43、连接孔；44、插槽；5、锁定板；51、t形块；6、滑座；61、滑块；62、插销；7、保持组件；71、限位块；72、压簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种连排扩容装置。参照图1，一种连排扩容装置包括罐体1、进水管11、排水管12、安装座2、支脚3以及连接组件4。污水从进水管11进入罐体1后，污水在罐体1内扩容、降压、热量交换，经过连排扩容装置处理后的污水从排水管12排出。安装座2焊接在罐体1的外柱面上，支脚3通过连接组件4固定安装在安装座2的四角处，从而防止连排扩容装置在运输过程中发生滚动。
32.如图2与图3所示，连接组件4包括插块41、限位环42、连接孔43以及插槽44。插块41一体设于支脚3沿其轴向的一端的柱面上，插块41的数目设置为两个，两个插块41关于支脚3的轴向对称布置于支脚3的两侧，且插块41背对支脚3的表面上开设有一盲孔411。限位环42一体设于支脚3靠近插块41的一端，且限位环42位于插块41远离支脚3的端面的一侧。插块41与限位环42之间的距离与安装座2的厚度相等。
33.连接孔43用于供支脚3插入，且连接孔43的数目设置为四个，四个连接孔43分别开
设于安装座2的四角处。插槽44用于供插块41通过，且插槽44开设于安装座2的连接孔43的内壁上，插槽44的长度延伸方向与连接孔43的轴向平行，且插槽44关于连接孔43的轴向对称布置于连接孔43的两侧。
34.使用者将支脚3对准连接孔43的同时也将插块41对准插槽44，随后使用者将支脚3插入至安装座2的连接孔43内，直至限位环42抵接在安装座2背对管体的表面上，由于插块41与限位环42之间的距离与安装座2的厚度相等，因此此时，插块41与限位环42分别位于安装座2沿其厚度延伸方向的两侧。随后使用者将支脚3绕支脚3的中轴线顺时针转动90
°
，从而使得插块41面对限位环42的表面抵接在安装座2上，此时安装座2眼厚度延伸方向的两侧分别抵接在限位环42与插块41上，进而使得支脚3无法从安装座2的连接孔43内拔出。
35.安装座2面对罐体1的表面上且位于连接孔43的两侧分别开设有横截面为燕尾状的滑槽21，滑槽21关于连接孔43的圆心对称布置在圆孔的两侧，且滑槽21与连接孔43的圆心的连线垂直于插槽44与连接孔43的圆心的连线。横截面为燕尾状的滑槽21的槽口宽度小于滑槽21的槽底的宽度。安装座2上且位于滑槽21沿宽度延伸方向的一侧开设有一t形槽22，t形槽22与滑槽21相互垂直，且t形槽22与滑槽21相连通。安装座2上且位于滑槽21远离连接孔43的一端处开设有安装槽23，安装槽23的宽度大于滑槽21的最大宽度，且安装槽23与滑槽21相互连通。
36.安装座2的t形槽22内滑移连接有一锁定板5，锁定板5的长度与滑槽21的宽度相同，且锁定板5面对安装座2的表面焊接有一与t形槽22相配合的t形块51。使用者将t形板插入至滑槽21内后，使用者将锁定板5的t形块51插入至t形槽22内，从而使得锁定板5可在t形槽22内滑移。
37.安装座2的滑槽21内滑动连接有一滑座6，滑座6面对安装座2的表面上一体设有一用于与滑槽21相配合的滑块61，滑块61的横截面为燕尾状。使用者将滑座6的滑块61插入至宽度较宽的安装槽23内并将滑块61插入至滑槽21内，从而实现滑座6与安装座2之间的滑移连接。滑块61面对连接孔43的一端焊接有一插销62，插销62的纵截面为等腰梯形，且插销62远离滑座6的一端的直径小于其靠近滑座6的一端的直径，插销62靠近滑座6的一端的直径大于插块41的盲孔411的直径。使用者将滑座6向靠近插块41的方向滑动，从而使得插销62插入至插块41的盲孔411内，由于插销62靠近滑座6的一端的直径大于插块41的盲孔411的直径，因此当插销62插设在盲孔411内时，插销62与盲孔411之间的配合关系为过盈配合。插销62与盲孔411的配合使得支脚3与安装座2无法发生相对转动，进而使得支脚3与安装座2之间的固定连接关系更加稳定。
38.为了保持插销62插设在盲孔411内的状态，安装座2上还设置有保持组件7，保持组件7包括限位块71与压簧72。限位块71通过螺栓固定连接在安装座2的安装槽23的槽底处。压簧72沿长度延伸方向的一端焊接在限位块71面对滑座6的表面上，压簧72远离限位块71的一端焊接在滑块61上，且压簧72的自然长度大于滑槽21的长度，从而使得位于限位块71与滑块61之间的压簧72处于压缩状态。处于压缩状态的压簧72使得滑块61被压簧72向靠近插块41的方向推动，从而保持插销62保持其插设在盲孔411内的状态以降低支脚3与安装座2之间发生相对转动的风险。
39.当使用者需要将支脚3拆除时，使用者可将滑块61向远离插块41的方向滑动，当滑块61滑动至t形槽22远离连接孔43的一侧时，使用者将锁定板5向靠近滑槽21的方向滑动，
从而使得锁定板5将滑块61进行主动，进而使得滑座6在压簧72的推动作用下无法将插销62插入至盲孔411内，使用者也可以将滑座6松开并进行其他操作，支脚3的拆除过程也因此变得更加便利。
40.本技术实施例一种连排扩容装置的实施原理为：当连排扩容装置需要被放平后进行运输时，使用者将支脚3插入至连接孔43内后并将支脚3旋转，从而使得插块41与限位环42分别抵接在安装座2的两侧。随后使用者将滑块61向靠近插块41的方向滑动，直至将插销62插入至插块41的盲孔411内以降低支脚3与安装座2之间发生相对滑动的风险，从而使得支脚3与安装座2之间的固定连接关系较为稳固。安装在安装座2上的支脚3使得被放平的连排扩容在放置平面内难以滚动，从而使得连排扩容装置的运输过程更加便利。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。