一种烟气余热转化发电装置

1.本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种锅炉尾气余热能源转化装置，属于锅炉应用技术领域。


背景技术：

2.余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能。主要有高温废气等，余热回收利用可以通过余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机做机械功或发电，也可用来供暖或生产热水。余热是工业生产中分布最广、潜力最大的一种能源。现有水泥窑锅炉排放烟气的温度仍然较高，约为360～450℃，直接排放则会造成热能的浪费。受到锅炉温度、锅炉气压、阀门开度等多方面因素的影响，余热回收过程存在低效性和不确定性，传统锅炉尾气余热能源转化发电装置出现热量吸收不充分或设备损耗严重等问题。因此，针对上述问题提出一种烟气余热转化发电装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种烟气余热转化发电装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种烟气余热转化发电装置，包括锥形接头、吸热机构和发电机构，所述锥型接头设有两个，且两个所述锥型接头内均安装有滤芯；所述吸热机构包括换热仓，所述换热仓内腔中部固定连接有螺旋接触管，所述螺旋接触管为金属管且为呈半径自下而上递减的螺旋形，所述螺旋接触管的进口端与锥形接头的末端无缝连接，所述螺旋接触管的出口端无缝连接有尾气管；所述换热仓中填充有水，所述换热仓与锥形接头连接处固定连接有第一密封圈，所述换热仓与尾气管连接处固定连接有第二密封圈，所述换热仓下部为引水管，所述引水管与外接供水机构连接，所述换热仓上部为高温水蒸气引流发电机构的引流组件，所述换热仓与引流组件连接处固定连接有第三密封圈。所述发电机构包括引流组件，所述引流组件内腔中部固定连接有散热组件，所述散热组件内腔上部固定连接有plc控制面板，所述plc控制面板通过连接导线电性连接温度传感器，所述控制面板后端固定连接有隔热板，所述隔热板内侧连接有冷风输送组件，由冷风阀门控制plc控制面板输送冷风。所述散热组件内腔下部固定连接有冷风阀门，所述散热组件上方由第一连接螺栓固定，所述散热组件下方由第二连接螺栓固定。所述引流组件上部与汽轮机组连接。
6.优选地，所述锥型接头、换热仓、发电机构形成封闭的空间，且换热仓套装在锥型接头锥型面相应位置处。
7.优选地，所述换热仓为金属圆柱形换热仓且外侧固定连接有隔热层。
8.优选地，所述散热组件通过连接螺栓与引流组件的外部壳体固定连接。
9.优选地，所述循环电机输出轴末端固定连接有紊流翼板。所述循环电机和温度传感器均固定安装在换热仓内腔侧壁上，所述循环电机外侧固定连接有防水壳体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该种烟气余热转化发电装置结构设计合理、使用方便，通过设置换热仓和螺旋接触管的结构，达到了能够在有限的空间中尽可能地增大换热面积的效果，从而能够提高换热效率，为后续工序中的温差发电提供足够的能源；通过设置温度传感器和显示屏的结构，达到了能够实时监控水蒸气的温度的效果，从而保证发电功率始终稳定和保护锅炉；该种烟气余热转化发电装置设计合理，能够将引水管输送的水瞬间蒸发为带有热量的水蒸气，推动汽轮机组发电；通过设置第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈的结构，达到了能够确保密封程度的效果，能够避免烟气在贯穿连接处发生泄漏的现象，提高了装置使用的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构的主视图；
13.图2为本实用新型的俯视剖视图；
14.图3为本实用新型锥型接头一端结构示意图；
15.图4为本实用新型控制面板的剖视图；
16.图中标号：1、锥形接头，2、第一密封圈，3、第二密封圈，4、引水管，5、第三密封圈，6、螺旋接触管，7、尾气管，8、引流组件，9、散热组件，10、汽轮机组，21、水，31、滤芯，41、第一连接螺栓，42、第二连接螺栓，43、显示屏，44、冷风阀门，45、温度传感器，46、隔热板，47、连接导线，48、plc控制面板，49、冷风出风口。
具体实施方式
17.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气余热转化发电装置，包括锥形接头1、吸热机构和发电机构，所述锥型接头1设有两个，且两个所述锥型接头1内均安装有滤芯21；所述吸热机构包括换热仓，所述换热仓内腔中部固定连接有螺旋接触管6，所述螺旋接触管为金属管且呈半径自下而上递减的螺旋形，达到了能够在有限的空间中尽可能地增大换热面积的效果，可以提高换热效率。所述螺旋接触管的进口端与锥形接头1的末端无缝连接，所述螺旋接触管的出口端无缝连接有尾气管7；所述换热仓中填充有水11，所述换热仓与锥形接头1连接处固定连接有第一密封圈2，达到了能够确保密封程度的效果，能够避免烟气或水在贯穿连接处发生泄漏的现象，提高了装置使用的安全性，所述换热仓与尾气管连接处固定连接有第二密封圈3，所述换热仓下部为引水管4，所述引水管4与外接供水机构连接，所述换热仓上部为高温水蒸气引流发电机构的引流组件8，所述换热仓与引流组件连接处固定连接有第三密封圈5。所述发电机构包括引流组件8，所述引流组件8内腔
中部固定连接有散热组件9，所述散热组件9内腔上部固定连接有plc控制面板48，所述plc控制面板 48通过连接导线47电性连接温度传感器45，所述控制面板后端固定连接有隔热板46，用于隔热，所述隔热板46内侧连接有冷风输送组件49，由冷风阀门44控制plc控制面板48输送冷风，可以在高温水蒸气温度过高时迅速降低组件内气体温度，保护锅炉设备和平稳发电。所述散热组件9内腔下部固定连接有冷风阀门44，所述散热组件9上方由第一连接螺栓41固定，所述散热组件9下方由第二连接螺栓42固定。所述引流组件8上部与汽轮机组10连接。
19.最后应说明的是：涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。