一种燃气锅炉用喷嘴结构的制作方法

1.本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，尤其涉及一种燃气锅炉用喷嘴结构。


背景技术：

2.燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备，喷嘴是保压蒸汽管道在下汽包里的结构，一路来的蒸汽通过各个喷嘴分配送入下汽包的炉水中进行换热，使锅炉保温保压，因此需要在蒸汽管道上安装一定数量的喷嘴进行使用。
3.中国专利公告号：cn204074589u公开了《一种加压高温蒸汽喷嘴》，包括相连接的入汽管件和喷汽管；喷汽管的内部形成喷汽孔，入汽管件开设有腔体与喷汽孔连通；所述喷汽孔的开设方向与腔体内的进汽方向成夹角，夹角的取值范围为0
°
＜夹角≤90
°
。
4.但是现有的燃气锅炉喷嘴的结构相对整体，不便于对其分体拆装，从而不便于对损坏的零部件进行单独更换，并且喷嘴的出汽通道相对固定，无法满足长时间的高压蒸汽冲击，导致其使用寿命不长。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供采用分体式的结构设计，并能够对高压蒸汽进行泄压保护的一种燃气锅炉用喷嘴结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气锅炉用喷嘴结构，包括导汽部和衔接部：
7.所述导汽部包括套管，套管上设置有锥形的导流管；
8.所述导流管上设有若干个出汽孔；
9.所述导流管的顶部开口端设置有可弹性伸缩的泄压组件；
10.所述衔接部包括加固管，加固管的一端设置有与套管相适配的第一衔接管，另一端设置有与蒸汽管道连接的第二衔接管。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述泄压组件包括密封盖，密封盖的水平端设置有连杆，且连杆延伸至导流管上的预留槽内，并与预留槽内的弹簧弹性连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述密封盖的水平端且位于连杆的内侧设置有延伸至导流管内的塞头。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述套管的外壁设有第一凹槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述套管的底部设置有卡环，所述加固管上设有与卡环相适配的卡槽。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述加固管上且位于卡槽的外侧设置有密封圈。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述加固管的外壁设有第二凹槽。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述塞头为两段式结构，其与密封盖连接的一端为圆台结构，另一端为半球状结构。
25.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种燃气锅炉用喷嘴结构，具有以下有益效果：
26.(1)、该喷嘴结构采用分体式的结构设计，方便对喷嘴进行快速灵活的拆装操作，从而在喷嘴某个零部件出现损坏时，可以对损坏的零部件进行单独更换处理，避免了整体更换带来的高成本。
27.(2)、该喷嘴结构通过设置的泄压组件，可以在喷嘴内蒸汽压力过大时开启，增加喷嘴内蒸汽向外输出的流量，防止喷嘴内长时间处于蒸汽压力过高的状态而发生过度磨损的现象，有效的提高了喷嘴结构的使用安全性，延长了其使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的一种燃气锅炉用喷嘴结构的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的导汽部的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的导流管与泄压组件连接处的内部局部结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例提供的衔接部的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、导汽部；11、导流管；111、预留槽；112、弹簧；12、套管；13、卡环；14、第一凹槽；15、出汽孔；16、泄压组件；161、连杆；162、塞头；163、密封盖；2、衔接部；21、第一衔接管；22、加固管；23、第二衔接管；24、第二凹槽；25、卡槽；26、密封圈。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
36.如图1、图2和图4所示，一种燃气锅炉用喷嘴结构，包括导汽部1和衔接部2：
37.导汽部1包括套管12，套管12上设置有锥形的导流管11；
38.导流管11上设有若干个出汽孔15，若干个出汽孔15均环形且等角度分布在导流管11的倾斜面，确保蒸汽导出过程的均衡效果；
39.导流管11的顶部开口端设置有可弹性伸缩的泄压组件16；
40.衔接部2包括加固管22，加固管22的一端设置有与套管12相适配的第一衔接管21，
另一端设置有与蒸汽管道连接的第二衔接管23。
41.在本实施方式中，将第二衔接管23与蒸汽管道的对应连接孔螺纹连接，套管12螺纹旋接在第一衔接管21上，即可实现导汽部1和衔接部2的整体连接效果，此时蒸汽管道内的蒸汽经过第二衔接管23、加固管22、第一衔接管21、套管12和导流管11后，从出汽孔15向外输出，并流入锅炉的下汽包内，并与锅炉内的水热交换，实现对锅炉的保温保压效果，另一方面，通过设置的泄压组件16，可以在喷嘴内蒸汽压力过大时，使得高压蒸汽驱动泄压组件16上移，并将导流管11的顶部开口开启，增加喷嘴内蒸汽向外输出的流量，防止喷嘴内长时间处于蒸汽压力过高的状态而发生过度磨损的现象，有效的提高了喷嘴结构的使用安全性，延长了其使用寿命。
42.如图2和图3所示，泄压组件16包括密封盖163，密封盖163的水平端设置有连杆161，连杆161的数量为若干个，并呈环形且等角度结构分布，且连杆161延伸至导流管11上的预留槽111内，并与预留槽111内的弹簧112弹性连接，当喷嘴内的蒸汽压力过高时，蒸汽会在导流管11的锥形端内壁聚集，此时高压蒸汽会冲击密封盖163使其上移，与此同时，密封盖163会带动连杆161使其拉动弹簧112拉伸变形，并使得连杆161在预留槽111内移动，即可使得密封盖163与导流管11的出口端分离，使得导流管11内的高压蒸汽能够向外泄压导出，从而对喷嘴起到泄压保护的效果，防止喷嘴在长时间高压蒸汽的影响下而发生过度磨损的现象。
43.如图3所示，密封盖163的水平端且位于连杆161的内侧设置有延伸至导流管11内的塞头162，塞头162为两段式结构，其与密封盖163连接的一端为圆台结构，另一端为半球状结构，当密封盖163与导流管11的开口端接触闭合时，塞头162会进入到导流管11的内壁，反之，当密封盖163与导流管11的开口分离时，塞头162会从导流管11内移出，并使得导流管11导出的蒸汽接触到半球状的塞头162接触，降低蒸汽在泄压过程中受到的阻力，有利于蒸汽的泄压导出效果。
44.如图2所示，套管12的外壁设有第一凹槽14，第一凹槽14为六角结构，方便将六角形状的扳手插入到第一凹槽14内，并对套管12进行旋转，使得套管12能够快速便捷的与第一衔接管21连接。
45.如图2和图4所示，套管12的底部设置有卡环13，加固管22上设有与卡环13相适配的卡槽25，当套管12旋接在第一衔接管21上时，卡环13会嵌入到卡槽25内，即可对套管12和第一衔接管21的连接处起到进一步加固的作用，同时也能够对两者连接处的缝隙启动初步密封保护的效果，防止蒸汽泄漏。
46.如图4所示，加固管22上且位于卡槽25的外侧设置有密封圈26，可以对套管12和第一衔接管21的连接处缝隙进行二次密封保护，避免高压形态的蒸汽从该处泄漏。
47.如图4所示，加固管22的外壁设有第二凹槽24，第二凹槽24为六角结构，方便将六角形状的扳手插入到第二凹槽24内，并对加固管22进行旋转，使得第二衔接管23能够快速便捷的与连接蒸汽管道连接。
48.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。