一种管桩养护蒸汽循环利用系统的制作方法

1.本技术涉及管桩养护技术领域，尤其是涉及一种管桩养护蒸汽循环利用系统。


背景技术：

2.混凝土预制管桩在管桩模内离心初步成型后，需要在一定温度和湿度条件下进行热处理养护，混凝土预制构件的养护一般有自然养护和蒸汽养护，现在多采用蒸汽养护，通过将混凝土预制管桩放入蒸汽池内进行蒸汽处理，从而提高混凝土预制桩的强度和使用寿命。
3.混凝土预制管桩在生产过程中需要进行蒸养环节，其决定着管桩的脱模强度、混凝土质量和管桩的有效预应力，是管桩生产过程中重要的工序。传统的管桩蒸养具有并排的数个养护池，每个养护池都要经过升温阶段由室温升温至50摄氏度，再升温至90摄氏度保持恒温，恒温期间产生大量的冷凝水温度可高达70摄氏度，恒温蒸养后经过自然降温至室温后取出完成整个蒸养过程。
4.相关技术中，一种蒸汽养护池，参照图1，包括锅炉1和高压釜2，锅炉1的侧壁上连通有进气管11，进气管11远离锅炉1的一侧连通在高压釜2内，高压釜2的侧壁上连通有若干排气管21，若干排气管21远离高压釜2的一侧连接有若干池体3；将若干管桩分别放置在若干池体3内，锅炉1加热后，通过高压釜2将蒸汽通过排气管21输送至若干池体3内，蒸汽对管桩进行养护。
5.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：蒸汽养护过程中，蒸汽冷凝水一般作为无用的副产品直接外排，蒸汽冷凝水的温度往往达到较高的温度，造成了大量的热量浪费，故有待改善。


技术实现要素：

6.为了解决蒸汽冷凝水本身具有较高的温度，直接排出造成了大量热量浪费的问题，本技术提供一种管桩养护蒸汽循环利用系统。
7.本技术提供的一种管桩养护蒸汽循环利用系统采用如下的技术方案：
8.一种管桩养护蒸汽循环利用系统，包括锅炉、高压釜和若干池体，所述锅炉通过进气管与高压釜相连，所述高压釜通过排气管与若干池体相连，若干所述池体的侧壁上均设置有冷凝管，若干所述冷凝管远离池体的一侧设置有回收装置，若干所述冷凝管上设置有用于将池体内的冷凝水抽至回收装置的水泵，所述回收装置的侧壁上设置有回流管，所述回流管远离回收装置的一侧连通在锅炉上。
9.由于蒸汽养护过程中，蒸汽冷凝水一般作为无用的副产品直接外排，蒸汽冷凝水的温度往往达到较高的温度，造成了大量的热量浪费；通过采用上述技术方案，操作人员在若干池体的一侧设置回收装置，池体通过冷凝管与回收装置相连，回收装置上连通回流管，回流管与锅炉相连；当若干管桩放置在若干池体内时，锅炉加热后，高温蒸汽经过高压釜后进入到若干池体内，高温蒸汽对管桩进行养护，此时蒸汽遇冷凝结成冷凝水，冷凝水积攒在
池体底部，启动水泵，冷凝水从冷凝管进入到回收装置内，通过回收装置源源不断的将冷凝水输送至锅炉内；通过冷凝管、回收装置和水泵的设置，实现冷凝水的循环使用，节约了部分资源，具有节能环保的作用，同时回流的冷凝水具有较高的温度，减少锅炉加热的时间，提高了工作效率。
10.可选的，所述回收装置包括回收箱、封盖和过滤网，所述封盖可拆卸连接在回收箱的开口处，所述过滤网设置于回收箱的内侧壁上，所述冷凝管和回流管均与回收箱连通。
11.通过采用上述技术方案，回收装置由回收箱、封盖和过滤网组成，过滤网连接在回收箱的内侧壁上，封盖可拆卸连接在回收箱的开口处；启动水泵，冷凝管从池体内将冷凝水抽至回收箱内，冷凝水从过滤网上初步过滤后从回流管输送至锅炉内；通过回收箱、封盖和过滤网的设置，减小了池体底部一些杂质混合在冷凝水内，经过传输后最终粘接在锅炉内的可能，减小了冷凝水中杂质的含量，同时提高了锅炉内部的清洁度。
12.可选的，所述过滤网的侧壁上设置有若干弹性凸块，所述回收箱的内侧壁上开设有若干收容槽，若干所述弹性凸块插设在若干收容槽内。
13.通过采用上述技术方案，操作人员在过滤网的侧壁上焊接若干弹性凸块，回收箱的内侧壁上开设若干收容槽，若干弹性凸块插设在收容槽内；当过滤网上粘附的杂质较多时，拉动过滤网使弹性凸块从收容槽内脱出，取下过滤网后进行清洗；通过弹性凸块和收容槽的设置，便于操作人员对过滤网的拆装，更换和清洗过滤网较为便捷。
14.可选的，所述回收箱的侧壁上设置有汇流接头，所述汇流接头的侧壁上设置有若干连接管，若干所述连接管均连通在汇流接头上，若干所述连接管远离汇流接头的一侧分别与若干冷凝管相连。
15.通过采用上述技术方案，操作人员在回收箱的侧壁上连通汇流接头，汇流接头的侧壁上连通若干连接管，连接管远离汇流接头的一侧与冷凝管相连；当水泵启动时，若干池体内的冷凝水分别从相应的冷凝管流经若干连接管最后汇聚到汇流接头内，从汇流接头将冷凝水输送至回收箱内，最后通过回流管进入到锅炉内；通过汇流接头和若干连接管的设置，实现若干池体内冷凝水的汇流，无需多根管道接通在回收箱的侧壁上。
16.可选的，所述连接管的端口处开设有环形槽，所述冷凝管的端口处设置有环形凸块，所述环形凸块插设在环形槽内。
17.通过采用上述技术方案，操作人员在连接管的端口处开设环形槽，冷凝管的端口处焊接环形凸块，环形凸块插设在环形槽内；当连接管和冷凝管进行连接时，将冷凝管和连接管的端口相接，按压冷凝管，环形凸块插设在环形槽内，从而实现冷凝管和连接管的安装；通过环形槽和环形凸块的设置，便于若干冷凝管和若干连接管的装拆，操作方便。
18.可选的，所述环形槽的底壁上设置有磁性件，所述环形凸块远离冷凝管的一侧设置有吸附件，所述磁性件与吸附件磁性相吸。
19.通过采用上述技术方案，操作人员在环形槽底部上胶粘磁性件，在环形凸块上胶粘吸附件，磁性件和吸附件磁性相吸；通过磁性件和吸附件的设，减小环形凸块从环形槽内脱出，冷凝管和连接管出现分离的可能，提高了冷凝管和连接管连接的稳定性。
20.可选的，所述环形槽的内侧壁上设置有密封条，所述密封条抵接在环形凸块的侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，操作人员在环形槽的内侧壁上胶粘密封条，密封条抵接
在环形凸块的侧壁上；通过密封条的设置，减小抽取冷凝水时，连接管和冷凝管之间连接不紧密冷凝水从缝隙处渗漏的可能，提高了连接管和冷凝管连接的密封性。
22.可选的，所述连接管和冷凝管的外侧壁上均设置有螺旋线，所述螺旋线的旋向相同，所述连接管上设置有旋转筒，所述旋转筒的内侧壁与连接管螺纹连接，且所述旋转筒的内侧壁与冷凝管相适配。
23.通过采用上述技术方案，操作人员在连接管和冷凝管的侧壁上一体成型螺旋线，两条螺旋线旋向相同，连接管上套设有旋转筒，旋转筒的内侧壁与连接管螺纹连接；当连接管和冷凝管配合时，转动旋转筒，旋转筒的内侧壁与连接管和冷凝管螺纹连接，从而将旋转筒连接在冷凝管和连接管的结合处；通过螺旋线和旋转筒的设置，从而进一步对连接管和冷凝管进行固定，减小连接管和冷凝管对接处受到外力出现脱离的可能，提高了连接的稳固性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过冷凝管、回收装置和水泵的设置，实现冷凝水的循环使用，节约了部分资源，具有节能环保的作用，同时回流的冷凝水具有较高的温度，减少锅炉加热的时间，提高了工作效率；
26.2.通过回收箱、封盖和过滤网的设置，减小了池体底部一些杂质混合在冷凝水内，经过传输后最终粘接在锅炉内的可能，减小了冷凝水中杂质的含量，同时提高了锅炉内部的清洁度；
27.3.通过螺旋线和旋转筒的设置，从而进一步对连接管和冷凝管进行固定，减小连接管和冷凝管对接处受到外力出现脱离的可能，提高了连接的稳固性。
附图说明
28.图1是相关技术中一种蒸汽养护池的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中一种管桩养护蒸汽循环利用系统的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中一种管桩养护蒸汽循环利用系统的俯视图。
31.图4为图3中的a-a向剖视图。
32.图5为图4的a部分放大图。
33.附图标记说明：1、锅炉；11、进气管；2、高压釜；21、排气管；3、池体；31、冷凝管；311、环形凸块；312、吸附件；32、水泵；4、回收装置；41、回收箱；411、收容槽；42、封盖；43、过滤网；431、弹性凸块；5、回流管；6、汇流接头；61、连接管；611、环形槽；612、磁性件；613、密封条；614、螺旋线；615、旋转筒。
具体实施方式
34.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种管桩养护蒸汽循环利用系统。参照图2，管桩养护蒸汽循环利用系统包括锅炉1、高压釜2和若干池体3，锅炉1的侧壁上连通有进气管11，进气管11远离锅炉1的一端与高压釜2连通，高压釜2上连通有若干排气管21，若干排气管21分别连通在若干池体3的侧壁上，若干池体3的侧壁上还连通有冷凝管31，若干冷凝管31远离池体3的一侧安装有回收装置4，若干冷凝管31上连通有水泵32，回收装置4的侧壁上连通有回流管5，回
流管5远离回收装置4的一侧与锅炉1连通；若干管桩放置在若干池体3内时，锅炉1加热后，高温蒸汽经过高压釜2后进入到若干池体3内，高温蒸汽遇冷凝结成冷凝水，启动水泵32，冷凝水从冷凝管31进入到回收装置4内，通过回收装置4将冷凝水输送至锅炉1内，实现冷凝水的循环使用。
36.参照图3和图5，回收装置4的侧壁上连通有汇流接头6，汇流接头6的侧壁上连通有若干连接管61，本技术中连接管61的数量与冷凝管31的数量一致，连接管61远离汇流接头6的一侧开设有环形槽611，冷凝管31远离池体3的一侧焊接有环形凸块311，环形凸块311沿冷凝管31的周向方式设置，环形凸块311插设在环形槽611内。
37.参照图5，环形凸块311远离冷凝管31的一侧胶粘有吸附件312，吸附件312嵌入在环形凸块311的侧壁上，吸附件312可以是铁片，环形槽611的底壁上胶粘有磁性件612，磁性件612嵌入在环形槽611的底壁上，磁性件612可以是磁铁，磁性件612和吸附件312磁性相吸，环形槽611的内侧壁上胶粘有密封条613，密封条613可以是橡胶材质，密封条613抵接在环形凸块311的侧壁上。
38.参照图5，连接管61的外侧壁上和冷凝管31的外侧壁上均一体成型有螺旋线614，两条螺旋线614的旋向相同，连接管61上套设有旋转筒615，旋转筒615为管状结构，旋转筒615的内侧壁与连接管61上的螺旋线614螺纹连接，且旋转筒615的内侧壁与冷凝管31的侧壁相适配；当冷凝管31的环形凸块311插设在环形槽611内时，转动旋转筒615，旋转筒615与连接管61的侧壁发生移动，旋转筒615逐渐向冷凝管31的一侧移动，旋转筒615与冷凝管31的外侧壁相接触时，旋转筒615与冷凝管31的外侧壁螺纹连接，当旋转筒615完全遮挡在连接管61和冷凝管31的结合处时，停止转动旋转筒615。
39.参照图4，回收装置4包括回收箱41、封盖42和过滤网43，回收箱41放置在地面上，汇流接头6和回流管5均连通在回收箱41的侧壁上，封盖42可拆卸连接在回收箱41的开口处，过滤网43位于回收箱41的内侧壁上，过滤网43的侧壁上胶粘若干弹性凸块431，弹性凸块431可以是橡胶材质，回收箱41的内侧壁上开设有若干收容槽411，若干弹性凸块431插设在相应的收容槽411内侧壁上。
40.本技术实施例一种管桩养护蒸汽循环利用系统的实施原理为：工作时，将若干管桩放置在相应的池体3内，加热锅炉1，锅炉1内产生的高温蒸汽从进气管11进入到高压釜2内，高温蒸汽从高压釜2的若干排气管21分别输送至若干池体3内，高温蒸汽对管桩进行蒸汽养护，此时高温蒸汽遇冷凝结成冷凝水，冷凝水滴落至池体3底部，启动水泵32，冷凝水从冷凝管31经过连接管61，若干连接管61内的冷凝水汇聚到汇流接头6内，从汇流接头6流入回收箱41内，冷凝水从过滤网43上过滤后，从回流管5流入锅炉1内，实现冷凝水的循环利用；通过冷凝管31、回收装置4和水泵32的设置，节约了部分资源，具有节能环保的作用，同时回流的冷凝水具有较高的温度，减少锅炉1加热的时间，提高了工作效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。