一种余热锅炉的汽包装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气环保处理设备技术领域，尤其是涉及一种余热锅炉的汽包装置。


背景技术：

2.垃圾焚烧等领域会产生大量的高温烟气，高温烟气虽然是需要进行环保处理的废气，但是其携带有大量的热量，这些热量是一种可以回收再利用的资源，目前常采用余热锅炉这种设备来回收这些热量，汽包是余热锅炉上的重要部件，主要起到气水分离，输出可回收再利用的热蒸汽的作用，汽包的设计要求安全、可靠，能持续长时间的工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于满足上述现有技术的需求，提供一种余热锅炉的汽包装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种余热锅炉的汽包装置，包括汽包锅筒、气水分离组件，所述汽包锅筒内设有分离腔，所述气水分离组件安装在分离腔顶部，所述分离腔下半部分设为储水区，所述汽包锅筒上连接有进水管件、下降管口、加药管件、排污管件，所述进水管件、下降管口、加药管件、排污管件都连通到储水区。
6.所述气水分离组件包括吊架、气水分离器，所述吊架固定安装在汽包锅筒内壁上，若干所述气水分离器沿一直线排布并固定安装在吊架上，所述气水分离器上连接有泄水管，所述泄水管出口端朝向储水区设置，所述汽包锅筒顶部设有若干蒸汽输出管口，所述蒸汽输出管口与气水分离器管路相连。
7.所述吊架上安装有均气孔板。
8.所述进水管件包括进水管接头、进水总管，所述进水管接头连接在汽包锅筒外壁上，所述进水总管设置在分离腔内，所述进水总管与进水管接头相连，所述进水总管出口端延伸到储水区。
9.所述加药管件包括加药管接头、加药管，所述加药管接头连接在汽包锅筒左侧外壁上，所述加药管与加药管接头相连，所述加药管在储水区内延伸布置，所述加药管上设有若干出药孔。
10.所述排污管件包括排污管接头、排污管，所述排污管接头连接在汽包锅筒左侧外壁上，所述排污管与排污管接头相连，所述排污管延伸到储水区。
11.所述分离腔安装有两个对称布置的挡气架，其中一个挡气架上安装有水位控制器。
12.所述汽包锅筒右侧端开设有检修人孔，所述检修人孔位置安装有密封门，所述汽包锅筒顶部连接有安全阀管口。
13.所述储水区内安装有水下过滤栅板，所述水下过滤栅板设置在靠近下降管口的位
置。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，能满足气水分离，蒸汽输出的需求，本实用新型能自动控制分离腔水位，通过水路结构设计来降低腔内的结垢概率，使得设备能持续、长时间运作，降低检修频率，提升生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的检修人孔端视图；
17.图3为本实用新型的内部结构正视图；
18.图4为本实用新型的内部结构俯视图；
19.图5为本实用新型的内部结构截面图；
20.图6为本实用新型的加药管结构图。
21.图中：汽包锅筒1、分离腔11、储水区12、挡气架13、水位控制器14、检修人孔15、密封门16、气水分离组件2、吊架21、均气孔板211、气水分离器22、泄水管23、蒸汽输出管口24、安全阀管口25、进水管件3、进水管接头31、进水总管32、下降管口4、加药管件5、加药管接头51、加药管52、出药孔521、排污管件6、排污管接头61、排污管62、水下过滤栅板7。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
23.如图1～图6所示，一种余热锅炉的汽包装置，包括汽包锅筒1、气水分离组件2，汽包锅筒1内为中空结构，设有分离腔11，余热锅炉起到吸收烟气热量的作用，热量能使水蒸发形成水蒸汽，分离腔11就是用来进行气水分离的位置，气水分离组件2安装在分离腔11顶部，吸收余热后形成的水蒸汽携带大量水分，气水分离组件2用来分离出干净的、低含水量的蒸汽进行输出，这些蒸汽可以用于其他用热设备上，分离腔11下半部分设为储水区12，汽包锅筒1上连接有进水管件3、下降管口4、加药管件5、排污管件6，进水管件3、下降管口4、加药管件5、排污管件6都连通到储水区12，进水管件3用于向汽包锅筒1内通入软水(软水内只含有较少的钙、镁化合物，使用软水能降低蒸发作业中的筒体结垢概率)，下降管口4能将储水区12的水引导流通到换热装置上，加药管件5能加入辅助药剂，进一步降低筒体结垢概率，长时间的蒸发换热作业后，筒体内的水不可避免的会出现硬度上升的情况，其内部杂质变多，因此设备使用一段时间后，需要用排污管件6排空筒体内的废水，更换新水，本实用新型能实现气水分离，输出干净的蒸汽，本实用新型具有结垢概率低的优点，设备能持续、长时间运作，能有效提升生产效率。
24.气水分离组件2包括吊架21、气水分离器22，吊架21固定安装在汽包锅筒1内壁上，若干气水分离器22沿一直线排布并固定安装在吊架21上，气水分离器22上连接有泄水管23，泄水管23出口端朝向储水区12设置，汽包锅筒1顶部设有若干蒸汽输出管口24，蒸汽输出管口24与气水分离器22管路相连，蒸汽输出管口24与气水分离器22一一对应连接，气水分离器22能分离掉蒸汽中携带的水分，分离出的水通过泄水管23返流到储水区12，分离出的干净的、低含水量的蒸汽通过蒸汽输出管口24输出。
25.吊架21上安装有均气孔板211，由于换热作业是持续进行的，分离腔11是充满饱和状态的蒸汽的，为了保护和充分利用每个气水分离器22，所以设计均气孔板211，蒸汽从均气孔板211通过后，能形成均匀分布、流量稳定的气流。
26.进水管件3包括进水管接头31、进水总管32，进水管接头31连接在汽包锅筒1外壁上，进水总管32设置在分离腔11内，进水总管32与进水管接头31相连，进水总管32出口端延伸到储水区12，进水管件3起到作业起始状态的总进水作用和作业中的补水作用(蒸发不可避免的会造成水的损耗，水位降低，会出现干烧情况，损伤设备，因此需要阶段性的补水)。
27.加药管件5包括加药管接头51、加药管52，加药管接头51连接在汽包锅筒1左侧外壁上，加药管52与加药管接头51相连，加药管52在储水区12内延伸布置，虽然本实用新型是使用软水作为蒸发水，但是仍不避免的会出现锅筒内的结垢情况，结垢以后，会影响作业效果，而且清理垢层比较困难，因此为了降低检修频率，本实用设计了加药管件5，通过添加防结垢药剂来降低结垢概率，加药管52上设有若干出药孔521，加药管52能覆盖整个储水区12，多个出药孔521的设计，使得储水区12各个位置的水都能比较均匀的受药。
28.排污管件6包括排污管接头61、排污管62，排污管接头61连接在汽包锅筒1左侧外壁上，排污管62与排污管接头61相连，排污管62延伸到储水区12，排污管件6起到废水排放的作用，长时间蒸发作业后，汽包锅筒1内的水的硬度会上升，不复合作业需求，这时需要通过排污管件6抽排掉这些废水。
29.分离腔11安装有两个对称布置的挡气架13，挡气架13左右对称安装，引导蒸汽向上运动，其中一个挡气架13上安装有水位控制器14，汽包锅筒1内的水不能太多，也不能太少，太多会影响气水分离，太少会出现干烧，因此需要水位控制器14来进行监控，实时补水或放水，挡气架13上还可以安装水质检测装置，实时检测水的硬度情况。
30.汽包锅筒1右侧端开设有检修人孔15，检修人孔15位置安装有密封门16，检修人孔15用来检修时的人员进入作用，平时通过密封门16封闭，汽包锅筒1顶部连接有安全阀管口25，由于换热作业时，蒸汽产生量是饱和状态的，如果超出了分离输出的能力，汽包锅筒1内的压力会持续升高，产生安全隐患，这样就需要通过安全阀管口25来进行泄压，防止出现炸锅情况。
31.储水区12内安装有水下过滤栅板7，水下过滤栅板7设置在靠近下降管口4的位置，水下过滤栅板7能过滤掉水中的杂质，确保从下降管口4流通去换热装置的水是干净的(换热管件内结垢更加难以清理)。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。