一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器的制作方法

1.本发明涉及蒸汽发生器技术技术领域，尤其涉及一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器工作时需要一个使水沸腾产生高压蒸汽的机器，通过燃烧过程，水沸腾为蒸汽，蒸汽膨胀推动活塞做功，从而将蒸汽的能量转换成机械能。
3.现有技术中，蒸汽发生器在烧水使水蒸发时，水中的水烧开后，一部分水蒸发了，本来不好溶解的硫酸钙沉淀下来，原来溶解的碳酸氢钙和碳酸氢镁，在沸腾的水里分解，放出二氧化碳，变成难溶解的碳酸钙和氢氧化镁也沉淀下来，这样就形成了水垢，水垢任意吸附在加热管上，从而导致加热管的热传导率降低，从而导致蒸发效率降低，且水垢过多并吸附在蒸发箱的内壁上会减小蒸发箱内部的空间，所以需要设计一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中水垢堆积会减少蒸发箱内部的空间及降低加热管的热传导率为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器，包括蒸发箱，所述蒸发箱的底部固定连接底座，还包括：分别转动连接在所述蒸发箱两端的第一安装管和第二安装管；所述第一安装管上固定连接有第一安装箱，所述第二安装管上固定连接有第二安装箱，所述第一安装箱上固定连接有第一分流箱，所述第二安装箱上固定连接有集流箱，所述第一分流箱与所述集流箱上固定连接有多根加热管；第一往复丝杆，两端分别转动连接在所述第一安装箱和第二安装箱上，所述第一往复丝杆上螺纹连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一刮板，所述第一刮板上开设有与所述加热管相对应的孔；转换机构，用于使所述第一安装管转动；传动组件，用于使所述第一往复丝杆转动。
6.为了便于使第一安装管转动，优选地，所述转换机构包括固定连接在所述蒸发箱顶部的叶轮机，所述蒸发箱的顶部开设有与所述叶轮机输入端相连通的排气孔，所述叶轮机的输出轴与所述第一安装管通过第一链轮组同步相连。
7.为了便于使第一往复丝杆转动，优选地，所述传动组件包括转动连接在所述第一安装箱内的传动轴，所述传动轴与所述第一往复丝杆通过第二齿轮组同步相连，所述第一安装管上转动连接有套管，所述套管与所述蒸发箱的内壁固定相连，所述套管与所述第一安装箱转动相连，所述套管通过第一齿轮组与所述传动轴同步相连。
8.为了便于向加热管输送氧气以及燃气，优选地，所述第一安装管延伸至蒸发箱外转动连接有第三安装箱，所述第三安装箱的侧壁固定连接有法兰盘，所述第三安装箱的顶部固定连接有氧气管，所述第一安装管上开设有与所述氧气管相配合的进气孔，所述第一分流箱内固定连接有第二分流箱，所述第二分流箱上固定连接有分流管，所述分流管延伸
至所述加热管内，所述第二分流箱上固定连接有进气管，所述进气管通过转动接头与所述第三安装箱相连。
9.优选地，所述蒸发箱的底部固定连接有水箱，所述水箱的截面为半圆形，所述水箱的侧壁上开设有高压喷孔。
10.为了便于刮取蒸发箱底部的水垢，优选地，所述蒸发箱内转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上螺纹连接有第二刮板，所述第二刮板上开设有与所述水箱外壁相对应的槽孔，所述第二往复丝杆设有四组，四组所述第二往复丝杆通过第三链轮组同步相连，所述第二往复丝杆与所述第一安装管通过第二链轮组同步相连。
11.为了便于将蒸发箱内的水垢排出蒸发箱，优选地，所述蒸发箱两端的底部均固定连接有接料槽体，所述接料槽体内通过连轴器连接有第一绞龙，所述接料槽体上设置有用于驱动第一绞龙转动的驱动部，所述接料槽体上固定连接有第三安装管，所述第三安装管上转动连接有第二绞龙，所述第三安装管的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与所述第二绞龙固定相连，所述第三安装管的侧壁固定连接有储料管，所述储料管与所述第三安装管相连通，所述储料管的底部螺纹连接有第二密封盖。
12.为了便于对第一绞龙上的水垢进行清洗，优选地，所述驱动部包括通过螺栓固定在所述接料槽体上的第一密封盖，所述第一密封盖上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一绞龙的驱动端固定相连。
13.为了便于对烟气的热气进行利用，优选地，所述蒸发箱的顶部固定连接有第四安装箱，所述第四安装箱内固定连接有第一冷热交换器，所述蒸发箱的侧壁固定连接有连接箱，所述连接箱与所述第二安装管转动相连，所述连接箱通过第二管道与所述第一冷热交换器的进气端相连，所述第四安装箱的顶部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的通过第一管道与所述第一冷热交换器的进水端相连，所述底座上固定连接有第五安装箱，所述第五安装箱的顶部通过第五管道与所述水箱相连通，所述第一冷热交换器的排水端固定连接有延伸至第五安装箱内并与所述第五管道相连的第三管道。
14.为了便于对排出的废水中的热能进行利用，优选地，所述第五安装箱内固定连接有第二冷热交换器，所述底座上固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输入端通过第一传输管道与所述接料槽体的底部相连通，所述第二水泵的输出端通过第四管道与所述第二冷热交换器的进高温水端相连，所述第三管道上设置三通控制阀，所述三通控制阀通过第二传输管道与所述第二冷热交换器的进低温水端相连，所述第二冷热交换器的排高温水端固定连接有与所述第三管道排水端相连的第五管道。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器，具备以下有益效果：
16.1、该延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器，通过使第一刮板往复移动将落在加热管上的水垢颗粒刮掉，通过转动的加热管与移动的第一刮板使蒸发箱内的水流动起来，然后通过流动的水将水垢冲走，使其远离加热管，从而避免加热管上吸附大量的水垢降低加热管与水之间的热传导率，从而延缓水垢堆积吸附，进而延长蒸汽发生器的使用寿命。
17.2、该延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器，通过烟气的热量对补充的水源进行预加热，从而降低热损耗以及节省加热所需的能耗，而冷水吸收烟气的热量从而使烟气降温，进而避免排放的高温烟气污染环境。
18.3、该延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器，通过排放的污水的热量对温水或者冷水进行加热，使污水快速降温的同时，使补充的水源快速升温，从而对排放污水中的热能进行利用，从而进一步的提高热利用率，进一步的减少能耗。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器的主剖视如；
20.图2为本发明提出的一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器的右视图；
21.图3为本发明提出的一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器的右剖视图；
22.图4为本发明提出的一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器图1中a部分的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器图1中b部分的结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器图1中c部分的结构示意图；
25.图7为本发明提出的一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器图1中d部分的结构示意图；
26.图8为本发明提出的一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器图3中e部分的结构示意图；
27.图9为本发明提出的一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器图3中f部分的结构示意图。
28.图中：100、蒸发箱；101、底座；102、排气孔；201、第一安装管；2011、第一安装箱；2012、进气孔；2013、进气管；2014、第一分流箱；2015、第二分流箱；2016、分流管；202、第二安装管；2021、第二安装箱；2022、集流箱；2023、连接箱；203、第三安装箱；2031、氧气管；204、套管；205、传动轴；2051、第一齿轮组；2052、第二齿轮组；206、第一往复丝杆；207、法兰盘；208、加热管；300、第一刮板；301、连接板；400、叶轮机；401、第一链轮组；500、接料槽体；501、第一绞龙；502、第一密封盖；503、螺栓；504、第一电机；505、第三安装管；506、第二电机；507、第二绞龙；508、储料管；509、第二密封盖；600、第四安装箱；601、第一水泵；602、第一冷热交换器；603、第一管道；604、第二管道；605、第三管道；700、第二水泵；701、第四管道；702、第五安装箱；703、第二冷热交换器；704、第五管道；800、水箱；801、高压喷孔；900、第二刮板；901、第二往复丝杆；902、第二链轮组；903、第三链轮组。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.实施例：参照图1-图9，一种延缓水垢堆积的高使用寿命蒸汽发生器，包括蒸发箱
100，蒸发箱100的底部固定连接底座101，还包括：分别转动连接在蒸发箱100两端的第一安装管201和第二安装管202；第一安装管201上固定连接有第一安装箱2011，第二安装管202上固定连接有第二安装箱2021，第一安装箱2011上固定连接有第一分流箱2014，第二安装箱2021上固定连接有集流箱2022，第一分流箱2014与集流箱2022上固定连接有多根加热管208；第一往复丝杆206，两端分别转动连接在第一安装箱2011和第二安装箱2021上，第一往复丝杆206上螺纹连接有连接板301，连接板301上固定连接有第一刮板300，第一刮板300上开设有与加热管208相对应的孔；转换机构，用于使第一安装管201转动；传动组件，用于使第一往复丝杆206转动。
32.通过加热管208对蒸发箱100内部的水进行加热，使其蒸发，并通过转换机构将其转换成机械能带动第一安装管201转动，然后通过传动机构转换成使第一往复丝杆206转动的机械能，两根第一往复丝杆206同时转动，从而使第一刮板300往复移动，从而通过对加热管208的表面进行刮取，第一安装管201带动第一安装箱2011转动，第一安装箱2011带动第一分流箱2014和第一往复丝杆206以第一安装管201的轴线为轴心转动，第一往复丝杆206带动第一刮板300转动，第一分流箱2014带动加热管208转动，第一刮板300往复移动时将落在加热管208上的水垢颗粒刮掉，转动的加热管208与移动的第一刮板300使蒸发箱100内的水流动起来，然后通过流动的水将水垢冲走，使其远离加热管208，从而避免加热管208上吸附大量的水垢降低加热管208与水之间的热传导率，从而延缓水垢堆积吸附，进而延长蒸汽发生器的使用寿命。
33.参照图1-图6，转换机构包括固定连接在蒸发箱100顶部的叶轮机400，蒸发箱100的顶部开设有与叶轮机400输入端相连通的排气孔102，叶轮机400的输出轴与第一安装管201通过第一链轮组401同步相连，传动组件包括转动连接在第一安装箱2011内的传动轴205，传动轴205与第一往复丝杆206通过第二齿轮组2052同步相连，第一安装管201上转动连接有套管204，套管204与蒸发箱100的内壁固定相连，套管204与第一安装箱2011转动相连，套管204通过第一齿轮组2051与传动轴205同步相连。
34.水蒸发形成水蒸气，利用水蒸气推动叶轮机400内部的叶轮转动，从而使叶轮机400的输出轴转动，在此不做赘述，叶轮机400的输出轴通过第一链轮组401使第一安装管201转动，第一安装管201带动第一安装箱2011转动，从而带动传动轴205整体以第一安装管201的轴线为轴心转动，此为周转，传动轴205周转的时候通过第一齿轮组2051与套管204配合产生反作用力，反作用力传动轴205自转，自转的传动轴205通过第二齿轮组2052使第一往复丝杆206转动，从而使第一刮板300往复移动对加热管208进行刮刷，将初步吸附在加热管208上的水垢刮掉，避免水垢长时间吸附在加热管208上导致其凝固，从而避免加热管208的导热率降低。
35.参照图1、图4和图6，第一安装管201延伸至蒸发箱100外转动连接有第三安装箱203，第三安装箱203的侧壁固定连接有法兰盘207，第三安装箱203的顶部固定连接有氧气管2031，第一安装管201上开设有与氧气管2031相配合的进气孔2012，第一分流箱2014内固定连接有第二分流箱2015，第二分流箱2015上固定连接有分流管2016，分流管2016延伸至加热管208内，第二分流箱2015上固定连接有进气管2013，进气管2013通过转动接头与第三安装箱203相连。
36.通过法兰盘207将第三安装箱203固定，让其输送装置的排气端与转动接头相连，
将氧气输送装置或者空气输送装置的排气端与氧气管2031相连，然后通过进气管2013向第二分流箱2015内添加燃气，燃气通过分流管2016分别送入多个加热管208内，输送燃气的同时，通过氧气管2031向第三安装箱203内输送含氧气等助燃气体，助燃气体进入第三安装箱203内并通过进气孔2012进入第一安装管201内，通过第一安装管201进入第一分流箱2014内分流进入多根加热管208内，然后通过设置在第二分流箱2015内部的电子打火装置进行点火，该装置通过锂电池供电，且锂电池可以拆卸，可以在停止工作的时候进行更换，且该电子打火装置通过无线控制。
37.参照图3，蒸发箱100的底部固定连接有水箱800，水箱800的截面为半圆形，水箱800的侧壁上开设有高压喷孔801。
38.通过使水源进入水箱800内，通过持续向水箱800内添加水，然后向水箱800内加水，使水箱800内部的水压增大，从而使水从高压喷孔801喷出，从高压喷孔801喷出的水形成水柱在热水中流动，水柱带着水垢向加热管208组成的加热盘的两侧移动，从而使其从两侧沉淀，更进一步的是，可以使水箱800顶部的高度设置为靠近第一安装箱2011与第二安装箱2021底部的位置，使从水箱800喷出的水流柱可以喷到加热管208上，从而将靠近加热管208的水垢冲掉。
39.参照图1、图3和图7，蒸发箱100内转动连接有第二往复丝杆901，第二往复丝杆901上螺纹连接有第二刮板900，第二刮板900上开设有与水箱800外壁相对应的槽孔，第二往复丝杆901设有四组，四组第二往复丝杆901通过第三链轮组903同步相连，第二往复丝杆901与第一安装管201通过第二链轮组902同步相连。
40.第一安装管201转动时，通过第二链轮组902使其中一根或者两根第二往复丝杆901转动，四根第二往复丝杆901通过第三链轮组903同步转动，从而使第二刮板900在蒸发箱100内平稳的往复移动，从而对落在蒸发箱100底板内壁上以及落在水箱800顶部的水垢刮掉，从而防止水垢在蒸发箱100内部凝结。
41.参照图1-图3、图7、图8和图9，蒸发箱100两端的底部均固定连接有接料槽体500，接料槽体500内通过连轴器连接有第一绞龙501，接料槽体500上设置有用于驱动第一绞龙501转动的驱动部，接料槽体500上固定连接有第三安装管505，第三安装管505上转动连接有第二绞龙507，第三安装管505的顶部固定连接有第二电机506，第二电机506的输出端与第二绞龙507固定相连，第三安装管505的侧壁固定连接有储料管508，储料管508与第三安装管505相连通，储料管508的底部螺纹连接有第二密封盖509，驱动部包括通过螺栓503固定在接料槽体500上的第一密封盖502，第一密封盖502上固定连接有第一电机504，第一电机504的输出端与第一绞龙501的驱动端固定相连。
42.第二刮板900往复移动将水垢刮入设置在蒸发箱100两端底部的接料槽体500内，然后启动第一电机504和第二电机506，第一电机504使第一绞龙501转动，第二电机506使第二绞龙507转动，第一绞龙501将落入接料槽体500内的水垢推入第三安装管505内，由第二绞龙507将水垢送出水面，并使水垢通过与储料管508相连通的孔进入储料管508内储存，需要说明的是，当储料管508内的水垢累计到一定程度后可以将第二密封盖509取下，然后将储料管508内部的水垢清理掉，平常在发生蒸气时通过第二密封盖509将储料管508密封，防止蒸气泄露，还需要说明的是，可以将螺栓503取下，从而将第一绞龙501抽出，便于清洗接料槽体500以及第一绞龙501，从而避免大量水垢吸附在第一绞龙501上与接料槽体500内。
43.参照图1，蒸发箱100的顶部固定连接有第四安装箱600，第四安装箱600内固定连接有第一冷热交换器602，蒸发箱100的侧壁固定连接有连接箱2023，连接箱2023与第二安装管202转动相连，连接箱2023通过第二管道604与第一冷热交换器602的进气端相连，第四安装箱600的顶部固定连接有第一水泵601，第一水泵601的通过第一管道603与第一冷热交换器602的进水端相连，底座101上固定连接有第五安装箱702，第五安装箱702的顶部通过第五管道704与水箱800相连通，第一冷热交换器602的排水端固定连接有延伸至第五安装箱702内并与第五管道704相连的第三管道605。
44.多根加热管208内部燃气燃烧产生的烟气通过集流箱2022聚集，然后进入第二安装管202内，通过第二安装管202进入连接箱2023内，然后通过第二管道604进入第一冷热交换器602内，启动第一水泵601，第一水泵601通过第一管道603向第一冷热交换器602内输送冷水，使冷水与烟气产生的热进行冷热交换，从而利用烟气的热量对补充的水源进行预加热，从而降低热损耗以及节省加热所需的能耗，而冷水吸收烟气的热量从而使烟气降温，进而避免排放的高温烟气污染环境。
45.参照图1，第五安装箱702内固定连接有第二冷热交换器703，底座101上固定连接有第二水泵700，第二水泵700的输入端通过第一传输管道与接料槽体500的底部相连通，第二水泵700的输出端通过第四管道701与第二冷热交换器703的进高温水端相连，第三管道605上设置三通控制阀，三通控制阀通过第二传输管道与第二冷热交换器703的进低温水端相连，第二冷热交换器703的排高温水端固定连接有与第三管道605排水端相连的第五管道704。
46.在不排放污水时，通过三通控制阀控制第三管道605与水箱800连通，从而将经过烟气预加热的水送入水箱800内，进而为蒸发箱100内部添加水源，在排放污水时，通过三通控制阀控制第三管道605与第二传输管道连通，从而将经过烟气预加热的温水或者未经过烟气预加热的冷水送入第二冷热交换器703内，然后启动第二水泵700，第二水泵700通过第一传输管道吸取从而蒸发箱100内流到接料槽体500内部的污水然后通过第四管道701送入第二冷热交换器703内，利用污水的热量对温水或者冷水进行加热，使污水快速降温的同时，使补充的水源快速升温，从而对排放污水中的热能进行利用，从而进一步的提高热利用率，进一步的减少能耗。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。