一种旋流脉冲锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体为一种旋流脉冲锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。常利用锅炉来供热、供暖和提供能源，锅炉分为燃气锅炉、燃油锅炉和电锅炉，由于燃气锅炉相较于燃油锅炉和电锅炉，其经济性更高，因此燃气锅炉被广泛地应用。
3.传统锅炉结构包括燃烧器、燃烧室、回燃室、烟管、前烟箱、后烟箱和烟囱，防爆门和冷凝器。前烟箱、后烟箱设置有烟箱盖，转烟室与烟管布置在锅炉筒体的水中，传统锅炉在设计方面尺寸比较大，不便于安装与运输，有一定的使用局限性。锅炉在使用过程中需要定期打开烟箱门清理烟管，有一定的维护成本。因此，需要一种换热面积大体积小、免维护、低nox排放、热效率高、结构紧凑的新型燃气锅炉。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种旋流脉冲锅炉，利用了脉冲式燃烧、冷凝、换热等技术使锅炉在同等蒸发量的前提下缩小了1/3的体积，设备终身免维护、低no
x
排放、热效率高、结构紧凑，更便于安装和使用，具体实施方式如下：
5.一种旋流脉冲锅炉，包括台体、加热炉筒体、燃烧器、冷凝器、烟囱、火筒、防爆门和旋流组件，加热炉筒体和燃烧器均固设于台体上，加热炉筒体内设有水域空间，水域空间中水平布设有火筒，火筒的两端分别接于燃烧器的出气口和冷凝器的进气口，冷凝器的出气口接于竖向设置的烟囱，火筒设置为脉冲结构，脉冲结构由多个带缩口的膨胀节轴向相接而成，加热炉筒体上还设有防爆门和控制系统，火筒与冷凝器之间通过法兰结构加装有旋流组件。
6.火筒内侧轴向导通，其两端分别设置为导出管和导入管，膨胀节由轴向交替设置的阔径管和缩径管组成，且阔径管中管体的两端与缩径管的连接处均设置为变径段，缩径管和管体的周身均沿周向等距布设有若干个导热凸起，且导热凸起沿火筒的径向向外呈凸起状。
7.进一步的，冷凝器的出液口接于冷凝水排放管，且冷凝水排放管上串接有手动阀。
8.进一步的，导出管内侧沿轴向等距设有不少于两个的环状斜挡板，其内侧中心处轴向导通，且相邻环状斜挡板之间形成缓冲空间，导出管的末端固设有法兰。
9.旋流组件竖向分为上腔体和下腔体，下腔体径向对外导通设有导出口，上腔体中心处轴向向上开设有导入口，且上腔体与下腔体之间开设有导通口，下腔体为环状结构，且下腔体中导通口的入口端与导出口的出口端之间设有隔板，上腔体中导通口与导入口之间沿周向等距布设有若干个第二弧形板，且相邻第二弧形板之间留有水平方向的进气通道，
10.进一步的，上腔体中第二弧形板的外侧分为上、下两层，下层设置为环形导通的环
形空间，上层沿环向等距布设有若干个第一弧形板，且相邻第一弧形板之间留有竖向的进气通道，第二弧形板的弧面沿水平方向弯曲，第一弧形板的弧面沿竖直方向弯曲。
11.本实用新型的有益技术效果是：
12.1.本实用新型采用无烟管旋风脉冲结构，具体为脉冲结构的火筒、换热凸起取代了前烟箱、后烟箱、转烟室、烟管、保温等结构，大幅缩小了锅炉尺寸；
13.2.本实用新型中旋流组件使经过的烟气形成旋流状态，提高了换热效率，烟气从旋流组件出口进入冷凝器后经烟囱排出，锅炉给水经冷凝器预热后进入锅炉筒体内，烟气走向与给水走向方向相反，实现了逆流换热，不仅提高换热效率，还进一步降低锅炉本体出口烟温和换热设备的负荷；
14.3.本实用新型中燃烧器采用了烟气外循环的结构，满足no
x
排放小于30mg/m3的要求。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图3是本实用新型中火筒结构的剖示图；
18.图4是本实用新型中火筒的结构示意图；
19.图5是本实用新型中导出管结构的剖示图；
20.图6是本实用新型中旋流组件的结构示意图；
21.图7是本实用新型中上腔体结构的剖示图一；
22.图8是本实用新型中上腔体结构的剖示图二；
23.图9是本实用新型中下腔体结构的剖示图。
24.附图标记说明：
25.1、台体，2、加热炉筒体，3、燃烧器，4、冷凝器，5、烟囱，6、火筒，7、防爆门，8、旋流组件，
26.401、冷凝水排放管，402、手动阀，
27.601、导出管，602、阔径管，603、缩径管，604、导热凸起，605、导入管，
28.6021、管体，6022、变径段，
29.6011、缓冲空间， 6012、环状斜挡板，6013、法兰，
30.801、上腔体，802、下腔体，803、第一弧形板，804、第二弧形板，805、导通口，806、导出口，807、隔板，808、导入口，
31.8011、环形空间。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
33.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围
内。
34.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
35.实施例1，结合图1和图2，本实施例公开了一种旋流脉冲锅炉，包括加热炉筒体2，加热炉筒体2内设有水域空间，水域空间中水平布设有火筒6，火筒6的两端分别接于燃烧器3的出气口和冷凝器4的进气口，冷凝器4的出气口接于竖向设置的烟囱5，火筒6设置为脉冲结构，脉冲结构由多个带缩口的膨胀节轴向相接而成，通过带缩口的膨胀节以延长高温烟气在加热炉筒体2内的停留时间，且脉冲结构可以使烟气呈多级喷射状导出，其不易积灰，无需定期清理。
36.结合图3和图4，火筒6内侧轴向导通，其两端分别设置为导出管601和导入管605，膨胀节由轴向交替设置的阔径管602和缩径管603组成，且阔径管602中管体6021的两端与缩径管603的连接处均设置为变径段6022。
37.缩径管603和管体6021的周身均沿周向等距布设有若干个导热凸起604，且导热凸起604沿火筒6的径向向外呈凸起状，本结构中导热凸起604取代了前烟箱、后烟箱、转烟室、烟管、保温等结构，其可以起到增大换热面积的效果。
38.结合图2和图6，加热炉筒体2上还设有压力传感器、防爆门7和控制系统，加热炉筒体2中冷凝器4一侧的下方设有给水管路，冷凝器4的出液口接于冷凝水排放管401，且冷凝水排放管401上串接有手动阀402，本结构中可以通过手动阀402对冷凝器4内过量的冷凝水进行排放，控制系统通过压力传感器可以对加热炉筒体2内的压力进行检测，以控制防爆门7的开启。
39.具体实施过程中，通过给水管路将加热炉筒体2内注入水，控制燃烧器3开启，其产生的热量通过火筒6对加热炉筒体2内的水进行加热，以使水受热蒸发；其中，燃烧器3产生的烟气经由导入管605、膨胀节和导出管601向冷凝器4中导入，随后经由烟囱5对外排出；在向加热炉筒体2内补充水时，给水管路可以通过冷凝器4利用排放的烟气对水进行预热。
40.实施例2，结合图7至图9，本实施例公开了一种旋流脉冲锅炉，火筒6与冷凝器4之间通过法兰结构加装有旋流组件8，旋流组件8可以使烟气形成旋流状态，以提高换热效率。
41.结合图9，旋流组件8竖向分为上腔体801和下腔体802，下腔体802径向对外导通设有导出口806，上腔体801中心处轴向向上开设有导入口808，且上腔体801与下腔体802之间开设有导通口805，本结构中下腔体802为环状结构，且下腔体802中导通口805的入口端与导出口806的出口端之间设有隔板807，隔板807可以防止烟气直接从导出口806排出，以使其沿下腔体802的环向产生旋流，增大换热面积。
42.结合图7和图8，上腔体801中导通口805与导入口808之间沿周向等距布设有若干个第二弧形板804，且相邻第二弧形板804之间留有水平方向的进气通道，本结构中上腔体801中第二弧形板804的外侧分为上、下两层，下层设置为环形导通的环形空间8011，上层沿环向等距布设有若干个第一弧形板803，且相邻第一弧形板803之间留有竖向的进气通道，第二弧形板804的弧面沿水平方向弯曲，第一弧形板803的弧面沿竖直方向弯曲，上腔体801可以使烟气在进入下腔体802之前就产生旋流，以增强换热效果。
43.具体实施过程为：当烟气通过导入口808进入上腔体801后，下层的烟气直接通过
第二弧形板804进入环形空间8011，上层的烟气通过第二弧形板804后，又经过第一弧形板803进入下方的环形空间8011；通过第一弧形板803和第二弧形板804迫使烟气在环形空间8011内沿同一方向旋流移动；随后经由导通口805进入下腔体802，最后从导出口806进入冷凝器4。
44.实施例3，结合图5，本实施例公开了一种旋流脉冲锅炉，导出管601内侧沿轴向等距设有不少于两个的环状斜挡板6012，其内侧中心处轴向导通，且相邻环状斜挡板6012之间形成缓冲空间6011，导出管601的末端固设有法兰6013，本结构中烟气经过环状斜挡板6012进入缓冲空间6011，首先会充满整个缓冲空间6011，进而提升导出管601周面的温度，也可以减缓烟气的导出速度，配合旋流组件8使用可以进一步提高换热的效率。
45.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。