一种带有分料结构的耐火散装料用自动配料车的制作方法

1.本实用新型涉及自动配料车技术领域，具体为一种带有分料结构的耐火散装料用自动配料车。


背景技术：

2.耐火散装料是一种由粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经过固定成型和高温烧制而直接供使用的耐火材料，耐火散装料基本呈颗粒状和粉状，耐火散装料可通过自动配料车进行配料运输，耐火散装料用的自动配料车提高了耐火散装料的使用效率，随着科技的发展，耐火散装料用自动配料车有了很大程度的发展，然而现在的耐火散装料用自动配料车还存在着一些问题，就比如：
3.现在使用的耐火散装料用自动配料车，在出料时，由于现有安装的分料组件由滚筒式结构实现分料，分料时出料的速度较慢，当耐火散装料用自动配料车分料作业量较大时，分料效率较低；
4.因此要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有分料结构的耐火散装料用自动配料车，以解决上述背景技术提出的当耐火散装料用自动配料车分料作业量较大时，分料效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有分料结构的耐火散装料用自动配料车，包括安置车和搅拌杆，所述安置车的上侧安装有配料筒，且配料筒的上方设置有筒盖，所述筒盖的上侧安装有进料口，所述配料筒的内部依次安装有混合室和过渡室，且过渡室的通口处固定有出料管，所述出料管的内部开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有分料机构；
7.所述分料机构包括有第一电机、套管和连接架、对接板，所述过渡室内部的支架固定有第一电机，且第一电机的出力轴与套管相对接，所述过渡室的内部固定有连接架，所述套管贯穿伸出连接架。
8.优选的，所述套管靠近出料管的一端固定有对接板，且对接板与对接槽相对接。
9.优选的，所述第一电机的出力轴与套管呈螺纹连接，所述对接槽内部连接有橡胶垫。
10.优选的，所述对接槽的橡胶垫与对接板呈过盈配合，所述套管的截面形状呈矩形。
11.优选的，所述筒盖的上侧安装有第二电机，且第二电机的出力轴贯穿伸入混合室的一端设置有搅拌杆。
12.优选的，所述配料筒的一侧安装有第三电机，所述配料筒的内部通过轴承与活动板相连接。
13.优选的，所述搅拌杆与活动板相对接，所述第三电机的出力轴贯穿配料筒与活动
板的一侧相连接。
14.优选的，所述搅拌杆的支杆连接有橡胶垫，且搅拌杆的橡胶垫与活动板呈过盈配合。
15.优选的，所述配料筒通过螺栓与筒盖相连接，所述搅拌杆靠近第二电机出力轴的一端通过转轴与限位板相连接。
16.优选的，所述第二电机出力轴靠近限位板的一侧开设有卡槽，且卡槽与卡块卡合对接，所述卡槽的截面尺寸与卡块的截面尺寸相匹配，两个所述限位板远离搅拌杆的一端通过螺栓相连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有分料结构的耐火散装料用自动配料车，启动第一电机，一次分料结束后，重新反向启动第一电机，重复操作，当耐火散装料用自动配料车分料作业量较大时，分料效率不会降低，启动第二电机，再启动第三电机，使配比的物料可充分搅拌，且可快速进入过渡室进行分料排出，先旋筒盖表面的螺栓，再旋转限位板外侧的螺栓，使搅拌杆与配料筒便于进行清理修整。
18.1、该带有分料结构的耐火散装料用自动配料车，当耐火散装料用自动配料车进行作业时，物料由进料口进入混合室进行配料，再进入过渡室，当配比好的物料准备进入出料管时，启动第一电机，使第一电机的出力轴进行旋转，通过第一电机的出力轴与套管呈螺纹连接，且套管的截面形状呈矩形，使套管不得旋转，只能进行伸缩移动，当套管进行伸缩移动时，可根据出料量控制第一电机的旋转时间，使对接板随套管进行移动，当对接板向连接架的方向移动时，对接板部分脱离对接槽，此时关闭第一电机，脱离程度根据作业量可进行调整，一次分料结束后，重新反向启动第一电机，使对接板与对接槽进行对接，通过对接槽的橡胶垫与对接板呈过盈配合，使出料管的物料不会泄漏，使分料量较为准确，重复操作，当耐火散装料用自动配料车分料作业量较大时，分料效率不会降低；
19.2、该带有分料结构的耐火散装料用自动配料车，当耐火散装料用自动配料车进行配料时，物料由进料口进入混合室，此时启动第二电机，使第二电机的出力轴带动搅拌杆进行旋转，通过搅拌杆的橡胶垫与活动板呈过盈配合，使混合室内的物料得到充分的搅动，搅拌结束时，再启动第三电机，使第三电机的出力轴带动活动板旋转一定夹角，使活动板表面的物料快速进入过渡室，使配比的物料可充分搅拌，且可快速进入过渡室进行分料排出；
20.3、该带有分料结构的耐火散装料用自动配料车，先旋筒盖表面的螺栓，使筒盖与配料筒分离，再旋转限位板外侧的螺栓，使限位板与第二电机的出力轴脱离，使搅拌杆与配料筒便于进行清理，当限位板限制在第二电机出力轴的外侧时，通过卡槽与卡块卡合对接，使搅拌杆更好的随第二电机的出力轴进行旋转，使搅拌杆与配料筒便于进行清理修整。
附图说明
21.图1为本实用新型正视截面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视截面结构示意图；
23.图3为本实用新型分料机构正视截面结构示意图；
24.图4为本实用新型对接槽俯视截面结构示意图；
25.图5为本实用新型连接架左视截面结构示意图；
26.图6为本实用新型限位板和卡槽正视截面结构示意图；
27.图7为本实用新型限位板和卡槽俯视截面结构示意图。
28.图中：1、安置车；2、配料筒；3、筒盖；4、进料口；5、混合室；6、过渡室；7、出料管；8、对接槽；9、分料机构；91、第一电机；92、套管； 93、连接架；94、对接板；10、第二电机；11、搅拌杆；12、第三电机；13、活动板；14、限位板；15、卡槽；16、卡块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种带有分料结构的耐火散装料用自动配料车，包括安置车1和搅拌杆11，安置车1的上侧安装有配料筒2，且配料筒2的上方设置有筒盖3，筒盖3的上侧安装有进料口4，配料筒2的内部依次安装有混合室5和过渡室6，且过渡室6的通口处固定有出料管7，出料管7的内部开设有对接槽8，对接槽8的内部设置有分料机构9，分料机构9包括有第一电机91、套管92和连接架93、对接板94，过渡室6 内部的支架固定有第一电机91，且第一电机91的出力轴与套管92相对接，过渡室6的内部固定有连接架93，套管92贯穿伸出连接架93，套管92靠近出料管7的一端固定有对接板94，且对接板94与对接槽8相对接，第一电机 91的出力轴与套管92呈螺纹连接，对接槽8内部连接有橡胶垫，对接槽8的橡胶垫与对接板94呈过盈配合，套管92的截面形状呈矩形。
31.当耐火散装料用自动配料车进行作业时，物料由进料口4进入混合室5 进行配料，再进入过渡室6，当配比好的物料准备进入出料管7时，启动第一电机91，使第一电机91的出力轴进行旋转，通过第一电机91的出力轴与套管92呈螺纹连接，且套管92的截面形状呈矩形，使套管92不得旋转，只能进行伸缩移动，当套管92进行伸缩移动时，可根据出料量控制第一电机91 的旋转时间，使对接板94随套管92进行移动，当对接板94向连接架93的方向移动时，对接板94部分脱离对接槽8，此时关闭第一电机91，脱离程度根据作业量可进行调整，一次分料结束后，重新反向启动第一电机91，使对接板94与对接槽8进行对接，通过对接槽8的橡胶垫与对接板94呈过盈配合，使出料管7的物料不会泄漏，使分料量较为准确，重复操作，当耐火散装料用自动配料车分料作业量较大时，分料效率不会降低。
32.筒盖3的上侧安装有第二电机10，且第二电机10的出力轴贯穿伸入混合室5的一端设置有搅拌杆11，配料筒2的一侧安装有第三电机12，配料筒2 的内部通过轴承与活动板13相连接，搅拌杆11与活动板13相对接，第三电机12的出力轴贯穿配料筒2与活动板13的一侧相连接，搅拌杆11的支杆连接有橡胶垫，且搅拌杆11的橡胶垫与活动板13呈过盈配合。
33.当耐火散装料用自动配料车进行配料时，物料由进料口4进入混合室5，此时启动第二电机10，使第二电机10的出力轴带动搅拌杆11进行旋转，通过搅拌杆11的橡胶垫与活动板13呈过盈配合，使混合室5内的物料得到充分的搅动，搅拌结束时，再启动第三电机12，使第三电机12的出力轴带动活动板13旋转一定夹角，使活动板13表面的物料快速进入过渡室6，使配比的物料可充分搅拌，且可快速进入过渡室6进行分料排出。
34.配料筒2通过螺栓与筒盖3相连接，搅拌杆11靠近第二电机10出力轴的一端通过转轴与限位板14相连接，第二电机10出力轴靠近限位板14的一侧开设有卡槽15，且卡槽15与
卡块16卡合对接，卡槽15的截面尺寸与卡块 16的截面尺寸相匹配，两个限位板14远离搅拌杆11的一端通过螺栓相连接。
35.先旋筒盖3表面的螺栓，使筒盖3与配料筒2分离，再旋转限位板14外侧的螺栓，使限位板14与第二电机10的出力轴脱离，使搅拌杆11与配料筒 2便于进行清理，当限位板14限制在第二电机10出力轴的外侧时，通过卡槽 15与卡块16卡合对接，使搅拌杆11更好的随第二电机10的出力轴进行旋转，使搅拌杆11与配料筒2便于进行清理修整。
36.综上所述，当耐火散装料用自动配料车进行作业时，物料由进料口4进入混合室5进行配料，再进入过渡室6，当配比好的物料准备进入出料管7时，启动第一电机91，对接板94部分脱离对接槽8，此时关闭第一电机91，一次分料结束后，重新反向启动第一电机91，使对接板94与对接槽8进行对接，使出料管7的物料不会泄漏，使分料量较为准确，重复操作，当耐火散装料用自动配料车分料作业量较大时，分料效率不会降低，当耐火散装料用自动配料车进行配料时，此时启动第二电机10，使第二电机10的出力轴带动搅拌杆11进行旋转，使混合室5内的物料得到充分的搅动，搅拌结束时，再启动第三电机12，使第三电机12的出力轴带动活动板13旋转一定夹角，使配比的物料可充分搅拌，且可快速进入过渡室6进行分料排出，先旋筒盖3表面的螺栓，使筒盖3与配料筒2分离，再旋转限位板14外侧的螺栓，使限位板 14与第二电机10的出力轴脱离，使搅拌杆11与配料筒2便于进行清理，当限位板14限制在第二电机10出力轴的外侧时，使搅拌杆11与配料筒2便于进行清理修整，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。