耐火材料配料料仓装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐火材料，具体的说是一种耐火材料配料料仓装置，属于料仓设备技术领域。
【背景技术】
[0002]耐火材料配料料仓装置是一套用于耐火材料产品生产中自动配料必不可少的设备。耐火材料有些物料很特殊，有些特性很细很滑，用螺旋下料经常由于仓压大而发生物料自流，锁不住料现象，不好控制精度，有些物料容易蓬仓，用螺旋不能喂料，进而精度不能得到保证，效率也会降低。计量斗向中转桶卸料时如果密封处理不好会产生很大的粉尘，使物料有一定量的损失。基于这种原因现有的耐火材料通常由人工进行配料，这些物料大部分都是对人体有害的物质，人工长期进行这种工作会危害人体的健康，效率低，也不能实现标准化，另外现在人工成本很高，不利于成本控制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种耐火材料配料料仓装置，能够实现高精度的计量配料，很大程度的提高生产效率。
[0004]按照本发明提供的技术方案，耐火材料配料料仓装置包括破碎机、第一皮带输送机、提升斗、第二皮带输送机、料仓平台、第三皮带输送机、第一加料仓、第二加料仓、第三加料仓、第四加料仓、过渡斗、混合机、混合加料仓、混料平台、混料包装秤包装线和提升机，其特征是:破碎机的输出端设有第一皮带输送机，第一皮带输送机的输出端设有提升斗，提升斗的输出端设有第三皮带输送机，第三皮带输送机下端设有料仓平台，料仓平台上依次设有两排配料仓，每排配料仓从左到右依次为第一加料仓、第二加料仓、第三加料仓和第四加料仓；两排配料仓的正下方设有第二皮带输送机，第一加料仓、第二加料仓、第三加料仓和第四加料仓出料口出来的物料进入第二皮带输送机中；料仓平台一侧设有混料平台，混料平台上设有两个过渡斗，每个过渡斗下端连接一个混合机，每个混合机下端连接一个混合加料仓，每个混合加料仓的出料端设有一个混料包装秤包装线，第二皮带输送机和第四皮带输送机之间设有提升机。
[0005]进一步的，料仓平台上设有单置加料仓，单置加料仓的出料端下方设有单置包装秤包装线。
[0006]进一步的，两个过渡斗之间设有第四皮带输送机。
[0007]进一步的，每个混料包装秤包装线旁设有包装机和缝包机。
[0008]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，设置多种不同规格的储料料仓，能够放置不同的耐火材料，料仓的出料口处设置螺旋输送装置，根据不同的耐火材料选择相应的料仓，实现不同性状的耐火材料均进行输送和配置，设置合理；整个配料过程能够实现程序自动控制，无需人工现场配料，自动化程度高，节省人力，避免配料对操作人员身体的伤害。
【附图说明】
[0009]图1为本发明主视图。
[0010]图2为本发明俯视图。
[0011]附图标记说明:1_破碎机、2-第一皮带输送机、3-提升斗、4-第二皮带输送机、5-料仓平台、6-第三皮带输送机、7-第一加料仓、8-第二加料仓、9-第三加料仓、10-第四加料仓、11-单置加料仓、12-单置包装秤包装线、13-过渡斗、14-混合机、15-混合加料仓、16-包装机、17-缝包机、18-混料平台、19-第四皮带输送机、20-混料包装秤包装线、21-提升机。
【具体实施方式】
[0012]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~2所示，本发明主要包括破碎机1、第一皮带输送机2、提升斗3、第二皮带输送机4、料仓平台5、第三皮带输送机6、第一加料仓7、第二加料仓8、第三加料仓9、第四加料仓10、单置加料仓11、单置包装秤包装线12、过渡斗13、混合机14、混合加料仓15、包装机16、缝包机17、混料平台18、第四皮带输送机19、混料包装秤包装线20和提升机21
破碎机1的输出端设有第一皮带输送机2，第一皮带输送机2的输出端设有提升斗3。提升斗3的输出端设有第三皮带输送机6。第三皮带输送机6下端设有料仓平台5，料仓平台5上依次设有两排配料仓，每排配料仓从左到右依次为第一加料仓7、第二加料仓8、第三加料仓9和第四加料仓10，第一加料仓7、第二加料仓8、第三加料仓9和第四加料仓10内加入的物料按颗粒大小进行分类，最大的放入第一加料仓7，最小的放入第四加料仓10。
[0013]两排配料仓的正下方设有第二皮带输送机4，第一加料仓7、第二加料仓8、第三加料仓9和第四加料仓10出料口出来的物料进入第二皮带输送机4中。料仓平台5上设有单置加料仓11，单置加料仓11的出料端下方设有单置包装秤包装线12。
[0014]料仓平台5 —侧设有混料平台18，混料平台18上设有两个过渡斗13，两个过渡斗13之间设有第四皮带输送机19。每个过渡斗13下端连接一个混合机14，每个混合机14下端连接一个混合加料仓15，每个混合加料仓15的出料端设有一个混料包装秤包装线20，每个混料包装秤包装线20旁设有包装机16和缝包机17。
[0015]所述第二皮带输送机4和第四皮带输送机19之间设有提升机21。
[0016]本发明的工作原理是:在进行耐火材料配料时，通过破碎机将原料粉碎，然后通过皮带输送机和提升机送到料仓平台的各个配料仓中。第一加料仓、第二加料仓、第三加料仓和第四加料仓内加入的物料按颗粒大小进行分类，最大的放入第一加料仓，最小的放入第四加料仓。第一加料仓、第二加料仓、第三加料仓和第四加料仓内出来的物料进入皮带输送机中输送到提升机中，然后送到混合加料仓中，接着由混合器实现混合后送入混料包装秤包装线进行包装。同时，在单置加料仓上设置单置加料仓，单置加料仓的物料进入单置包装秤包装线进行包装。
[0017]本发明结构简单、紧凑、合理，设置多种不同规格的储料料仓，能够放置不同的耐火材料，料仓的出料口处设置螺旋输送装置，根据不同的耐火材料选择相应的料仓，实现不同性状的耐火材料均进行输送和配置，设置合理；整个配料过程能够实现程序自动控制，无需人工现场配料，自动化程度高，节省人力，避免配料对操作人员身体的伤害。
【主权项】
1.一种耐火材料配料料仓装置，包括破碎机(1)、第一皮带输送机(2)、提升斗(3)、第二皮带输送机(4)、料仓平台(5)、第三皮带输送机(6)、第一加料仓(7)、第二加料仓(8)、第三加料仓(9)、第四加料仓(10)、过渡斗(13)、混合机(14)、混合加料仓(15)、混料平台(18)、混料包装秤包装线(20)和提升机(21)，其特征是:破碎机(1)的输出端设有第一皮带输送机(2)，第一皮带输送机(2)的输出端设有提升斗(3)，提升斗(3)的输出端设有第三皮带输送机(6 )，第三皮带输送机(6 )下端设有料仓平台(5 )，料仓平台(5 )上依次设有两排配料仓，每排配料仓从左到右依次为第一加料仓(7)、第二加料仓(8)、第三加料仓(9)和第四加料仓(10);两排配料仓的正下方设有第二皮带输送机(4)，第一加料仓(7)、第二加料仓(8)、第三加料仓(9)和第四加料仓(10)出料口出来的物料进入第二皮带输送机(4)中；料仓平台(5)—侧设有混料平台(18)，混料平台(18)上设有两个过渡斗(13)，每个过渡斗(13)下端连接一个混合机(14)，每个混合机(14)下端连接一个混合加料仓(15)，每个混合加料仓(15 )的出料端设有一个混料包装秤包装线(20 )，第二皮带输送机(4 )和第四皮带输送机(19 )之间设有提升机(21)。2.如权利要求1所述的耐火材料配料料仓装置，其特征是:所述料仓平台(5)上设有单置加料仓(11)，单置加料仓(11)的出料端下方设有单置包装秤包装线(12 )。3.如权利要求1所述的耐火材料配料料仓装置，其特征是:所述两个过渡斗(13)之间设有第四皮带输送机(19)。4.如权利要求1所述的耐火材料配料料仓装置，其特征是:所述每个混料包装秤包装线(20 )旁设有包装机(16 )和缝包机(17 )。
【专利摘要】本发明涉及一种耐火材料，具体的说是一种耐火材料配料料仓装置，属于料仓设备技术领域。其包括破碎机、第一皮带输送机、提升斗、第二皮带输送机、料仓平台、第三皮带输送机、第一加料仓、第二加料仓、第三加料仓、第四加料仓、过渡斗、混合机、混合加料仓、混料平台、混料包装秤包装线和提升机，破碎机的输出端设有第一皮带输送机，第一皮带输送机的输出端设有提升斗，提升斗的输出端设有第三皮带输送机，第三皮带输送机下端设有料仓平台，料仓平台上依次设有两排配料仓。本发明设置多种不同规格的储料料仓，能够放置不同的耐火材料，根据不同的耐火材料选择相应的料仓，实现不同性状的耐火材料均进行输送和配置。
【IPC分类】B65B37/00, B65G65/42, B65B37/18, B65G37/00, B65G65/46
【公开号】CN105347060
【申请号】CN201510828884
【发明人】胡云开
【申请人】无锡山川环保机械有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月25日