一种锅炉排污的水热一体化回收净化工艺的制作方法

1.本发明涉及锅炉排污水回收净化领域，具体为一种锅炉排污的水热一体化回收净化工艺。


背景技术：

2.锅炉排污，是连续或定期排出锅炉内部分被盐质和水渣污染的锅水，进入汽包的给水总是带有一定的盐分，锅内进行加药处理后，锅水的结垢性物质转变为水渣，此外锅水腐蚀金属也要产生一些腐蚀产物。因此，在锅水中含有各种可溶性和不溶性杂质，在锅炉运行中，这些杂质只有很少部分被蒸汽带走，绝大部分留在锅水中，随着锅水的不断蒸发，这些杂质浓度逐渐增大。锅水杂质浓度过大，不仅影响蒸汽品质，而且还可造成受热面的结垢与腐蚀，影响锅炉安全运行。为了控制锅水品质，必须进行锅炉排污，以排出部分被盐质和水渣污染的锅水，并以清给水进行补充。
3.锅炉排污水的水质因锅炉的类型及对锅炉用水要求的不同而有所差异，通常根据工业锅炉用水的水质要求来看包括下述特点：(1)水温较高，属于软化水；(2)不含悬浮物、油类物质；(3)含盐量、溶解氧量低，铁、铜、游离氯含量低；(4)ph值(25℃)为9～10.5左右；(5)采用磷酸盐加药处理其磷酸盐含量控制在30mg/l以内。与一些原水相比，这些所谓的“废水”水质条件仍然很好，具有很好的回收利用价值，但是一直以来，低品位余热的全部回收和利用始终是困扰节能行业的一个问题，回收率低，收而低用、少用是行业目前的普遍现状。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锅炉排污的水热一体化回收净化工艺，解决了锅炉排污水回收利用时回收率低的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锅炉排污的水热一体化回收净化工艺，包括以下步骤：
6.s1：表面排污
7.利用连排母管将锅炉底部盐碱浓度较高的污水连续不断地送至连排扩容器内，以减少炉水中的含盐量、碱量、含硅酸盐量及处于悬浮状态的渣滓物含量；
8.s2：定期排污
9.经表面排污之后，将积聚在连排扩容器底部以及水冷壁下联箱的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物汇集至定排扩容器排出至下水道或地沟内；
10.s3：高温汽化除盐
11.盐碱浓度低的污水经过另一个管道进入高温排污装置，即使用电厂现有的高温汽源，把锅炉排污水进行焓差补偿汽化，污水内部的杂质和盐则大部分会结晶析出；
12.s4：三级过滤
13.经过汽化之后的污水进入三级过滤系统进行进一步的净化，第一级为精密过滤，
利用耐高温精密过滤器对排污水进行悬浮物过滤，第二级为拦阻过滤，通过超大扩容腔降低蒸汽流速并在腔体设置拦阻装置阻止汽化析出物随蒸汽带出，第三级为吸附过滤，过滤系统主要设备为我公司自主研发的高新净化材料及技术—氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，其对磷酸盐吸附率高；
14.s5：蒸汽利用
15.经过上述步骤净化得到的合格蒸汽，可直接通过蒸汽管道进入热泵系统和机组低温加热器系统供热网利用。
16.优选的，所述步骤s1、步骤s2中连、定排扩容器排污方式包括闪蒸回收以及换热器回收闪蒸回收污水的可回率仅为10％-15％，而换热器热量回收率可到50％左右，但热品位降低，在没有充足冷源的情况下无法使用。
17.优选的，所述步骤s3中，所采用的电厂现有高温热源包括汽轮机抽、排汽等。
18.本发明提供了一种锅炉排污的水热一体化回收净化工艺。具备以下有益效果：
19.1、本发明通过使用电厂现有的高温汽源，把锅炉排污水进行汽化，使溶于排污水中的杂质和盐结晶成固体，进入高温除盐净化装置，通过三级过滤吸附，其系统除盐率在90％以上，确保蒸汽品质满足要求。
20.2、本发明通过对污水浓度低部分进行高温除盐净化与对污水浓度高部分进行连排和定排组合实现了100％的回收锅炉高温排污水的热量及介质，并将其转化为高品位蒸汽使用，实现节能和节约除盐水双重收益。同时通过按照旁路设计，实现全自动无人值守运行，安全可靠，不会对正常生产及安全造成影响，而且没有任何运动部件，检修维护方便。
附图说明
21.图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例：
24.如图1所示，本发明实施例提供一种锅炉排污的水热一体化回收净化工艺，包括以下步骤：
25.s1：表面排污
26.通过连排母管将锅炉底部盐碱浓度较高的污水连续不断地送至连排扩容器内，以减少炉水中的含盐量、碱量、含硅酸盐量及处于悬浮状态的渣滓物含量，盐碱浓度高的污水一般位于底部，由于这类污水会影响蒸汽品质，同时容易造成炉内受热面管子内壁结垢，影响锅炉安全运行，因此这类盐碱浓度较高的污水需要利用传统的连排方式进行回收和排放；
27.s2：定期排污
28.经表面排污之后，将积聚在连排扩容器底部以及水冷壁下联箱的水渣和磷酸盐处
理后所形成的软质沉淀物汇集至定排扩容器排出至下水道或地沟内，定期排污对于底部积聚的废渣、沉淀物的排出效果是最好的，不过定期排污不能频繁进行，会影响锅炉工作效率；
29.s3：高温汽化除盐
30.盐碱浓度低的污水经过另一个管道进入高温排污装置，即使用电厂现有的高温汽源，把锅炉排污水进行焓差补偿汽化，污水内部的杂质和盐则大部分会结晶析出，这是利用了各种盐分在水和蒸汽中的溶解度不同来实现的，高温将水转变成蒸汽，各类盐分的在蒸汽中的溶解度远远低于水中，由此这些盐分会结晶析出；
31.s4：三级过滤
32.经过汽化之后的污水进入三级过滤系统进行进一步的净化，第一级为精密过滤，利用耐高温精密过滤器对排污水进行悬浮物过滤，第二级为拦阻过滤，通过超大扩容腔降低蒸汽流速并在腔体设置拦阻装置阻止汽化析出物随蒸汽带出，第三级为吸附过滤，过滤系统主要设备为我公司自主研发的高新净化材料及技术—氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，其对磷酸盐吸附率高，通过吸附滤芯对盐类的吸附作用，可进一步回收蒸汽中残存的盐类物质，实现盐类物质的高回收率，同时进一步提高蒸汽的高品位；
33.s5：蒸汽利用
34.经过上述步骤净化得到的合格蒸汽，可直接通过蒸汽管道进入热泵系统和机组低温加热器系统供热网利用，净化之后的蒸汽携带的余热可进入热网中被利用，使锅炉运行产生的热量能够得到充分利用，避免因为锅炉排污水造成热量的浪费。
35.步骤s1、步骤s2中连、定排扩容器排污方式包括闪蒸回收以及换热器回收，闪蒸回收污水的可回率仅为10％-15％，而换热器热量回收率可到50％左右，但热品位降低，在没有充足冷源的情况下无法使用，单独使用连、定排排污方式对排污水内盐类、热量的浪费是显而易见的。
36.步骤s3中，所采用的电厂现有高温热源包括汽轮机抽、排汽等，通过实现热源的高效利用，减少碳排放，能够满足节能减排要求。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。