一种燃气生物质锅炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体是一种燃气生物质锅炉装置。


背景技术：

2.生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
3.现有的生物质锅炉在闲置时不能够对其进行密封保护，导致生物质锅炉内部堆积较多的灰尘，进而影响生物质锅炉的整洁，同时还会降低生物质锅炉的燃烧效果，因此需要在此基础上作出进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种燃气生物质锅炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种燃气生物质锅炉装置，所述燃气生物质锅炉装置包括：
7.锅炉外壳，所述锅炉外壳内部转动连接有调节机构，所述调节机构用于调节锅炉装置的高度；
8.开合组件，所述开合组件转动连接于锅炉外壳内部，用于调节锅炉外壳的开合状态；
9.驱动组件，所述驱动组件固定安装于锅炉外壳内部且与开合组件传动连接，能够对开合组件提供动力。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括：
11.放置板，所述放置板位于锅炉外壳内部，放置板远离地面的一端固定安装有锅炉，锅炉的一端固定连接有燃气软管，燃气软管的另一端与燃气管固定连接；
12.安装板，所述安装板设置有两个，一所述安装板固定连接于锅炉外壳内侧底部位置，另一安装板固定连接于放置板靠近地面的一端，两安装板的中部均设置有直槽口；
13.剪叉连杆，所述剪叉连杆处于同一对角线的两端分别与两直槽口滑动配合，剪叉连杆另一对角线的两端分别与锅炉外壳内壁和放置板的一端铰接；
14.气缸，所述气缸的两端分别与剪叉连杆的两铰接点转动连接。
15.作为本实用新型再一步的方案：所述开合组件包括：
16.l型斜板，所述l型斜板固定安装于锅炉外壳内部，l型斜板的中部开设有l型斜槽，l型斜槽靠近地面的一端中部固定连接有齿条；
17.开合板，所述开合板位于锅炉外壳内部，开合板的一端转动连接有导向轮，导向轮沿l型斜槽的水平端路径滚动，开合板远离导向轮的一端转动连接有矩形板，矩形板沿l型斜槽的倾斜端路径滑动。
18.作为本实用新型再一步的方案：所述矩形板的一端固定连接有固定板，固定板远离矩形板的一侧固定安装有驱动件。
19.作为本实用新型再一步的方案：所述驱动组件包括：
20.蜗杆，所述蜗杆与驱动件传动连接；
21.蜗轮，所述蜗轮转动连接于矩形板与开合板之间，蜗轮与蜗杆和齿条均传动连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.本实用新型的一种燃气生物质锅炉装置，当锅炉处于闲置状态时，通过开合板将开口槽密封，能够避免锅炉外壳内部的锅炉堆积过多的灰尘，影响锅炉的整洁，同时还降低锅炉的燃烧效果，当需要使用锅炉时，通过驱动件带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮传动连接，能够进一步带动蜗轮转动，而蜗轮由于齿条传动连接，能够带动矩形板沿l型斜槽的倾斜端路径滑动，由于开合板的一端与矩形板转动连接，能够带动开合板另一端的导向轮沿l型斜槽的水平端路径滚动，进而打开开合板，与此同时，通过气缸伸缩，能够带动剪叉连杆的各连杆绕铰接点转动，进而带动剪叉连杆分别沿两直槽口路径水平滑动，最终实现锅炉的高度调节，通过该装置，能够避免装置整体在闲置时堆积过多灰尘，同时还能够对装置整体进行保护，提高装置的使用寿命和耐久度，且通过调节锅炉的高度，能够根据人们的使用习惯对锅炉进行相应的高度调节。
附图说明
24.图1为本实用新型燃气生物质锅炉装置的结构示意图。
25.图2为本实用新型燃气生物质锅炉装置中l型斜槽的结构示意图。
26.图3为本实用新型燃气生物质锅炉装置图2中a处的局部放大结构示意图。
27.图中：1-锅炉外壳、2-l型斜板、21-l型斜槽、22-齿条、3-开口槽、4-导向轮、5-开合板、6-驱动件、7-蜗杆、8-矩形板、81-固定板、9-蜗轮、10-安装板、101-直槽口、11-剪叉连杆、12-放置板、13-锅炉、14-燃气软管、15-气缸。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1-3所示，本实用新型实施例中，一种燃气生物质锅炉装置，所述燃气生物质锅炉装置包括：
31.锅炉外壳1，所述锅炉外壳1内部转动连接有调节机构，所述调节机构用于调节锅炉13装置的高度；
32.开合组件，所述开合组件转动连接于锅炉外壳1内部，用于调节锅炉外壳1的开合状态；
33.驱动组件，所述驱动组件固定安装于锅炉外壳1内部且与开合组件传动连接，能够对开合组件提供动力；
34.通过该装置，能够避免装置整体在闲置时堆积过多灰尘，同时还能够对装置整体进行保护，提高装置的使用寿命和耐久度，且通过调节锅炉13的高度，能够根据人们的使用习惯对锅炉13进行相应的高度调节。
35.如图1-2所示，所述调节机构包括：
36.放置板12，所述放置板12位于锅炉外壳1内部，放置板12远离地面的一端固定安装有锅炉13，锅炉13的一端固定连接有燃气软管14，燃气软管14的另一端与燃气管固定连接；
37.安装板10，所述安装板10设置有两个，一所述安装板10固定连接于锅炉外壳1内侧底部位置，另一安装板10固定连接于放置板12靠近地面的一端，两安装板10的中部均设置有直槽口101；
38.剪叉连杆11，所述剪叉连杆11处于同一对角线的两端分别与两直槽口101滑动配合，剪叉连杆11另一对角线的两端分别与锅炉外壳1内壁和放置板12的一端铰接；
39.气缸15，所述气缸15的两端分别与剪叉连杆11的两铰接点转动连接；
40.如图1-2所示，所述开合组件包括：
41.l型斜板2，所述l型斜板2固定安装于锅炉外壳1内部，l型斜板2的中部开设有l型斜槽21，l型斜槽21靠近地面的一端中部固定连接有齿条22；
42.开合板5，所述开合板5位于锅炉外壳1内部，开合板5的一端转动连接有导向轮4，导向轮4沿l型斜槽21的水平端路径滚动，开合板5远离导向轮4的一端转动连接有矩形板8，矩形板8沿l型斜槽21的倾斜端路径滑动；
43.所述矩形板8的一端固定连接有固定板81，固定板81远离矩形板8的一侧固定安装有驱动件6；
44.如图1-3所示，所述驱动组件包括：
45.蜗杆7，所述蜗杆7与驱动件6传动连接；
46.蜗轮9，所述蜗轮9转动连接于矩形板8与开合板5之间，蜗轮9与蜗杆7和齿条22均传动连接；
47.当锅炉13处于闲置状态时，通过开合板5将开口槽3密封，能够避免锅炉外壳1内部的锅炉13堆积过多的灰尘，影响锅炉13的整洁，同时还降低锅炉13的燃烧效果，当需要使用锅炉13时，通过驱动件6带动蜗杆7转动，由于蜗杆7与蜗轮9传动连接，能够进一步带动蜗轮9转动，而蜗轮9由于齿条22传动连接，能够带动矩形板8沿l型斜槽21的倾斜端路径滑动，由于开合板5的一端与矩形板8转动连接，能够带动开合板5另一端的导向轮4沿l型斜槽21的水平端路径滚动，进而打开开合板5，与此同时，通过气缸15伸缩，能够带动剪叉连杆11的各连杆绕铰接点转动，进而带动剪叉连杆11分别沿两直槽口101路径水平滑动，最终实现锅炉13的高度调节。
48.实施例2
49.如图1-2所示，除了上述技术方案外，本发明还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述开口槽3的内径等于开合板5的外径，能够使开合板5与开口槽3之间无缝隙，提高装置整体的保护性。
50.本实用新型的工作原理是：
51.在本实施例中，当锅炉13处于闲置状态时，通过开合板5将开口槽3密封，能够避免锅炉外壳1内部的锅炉13堆积过多的灰尘，影响锅炉13的整洁，同时还降低锅炉13的燃烧效
果，当需要使用锅炉13时，通过驱动件6带动蜗杆7转动，由于蜗杆7与蜗轮9传动连接，能够进一步带动蜗轮9转动，而蜗轮9由于齿条22传动连接，能够带动矩形板8沿l型斜槽21的倾斜端路径滑动，由于开合板5的一端与矩形板8转动连接，能够带动开合板5另一端的导向轮4沿l型斜槽21的水平端路径滚动，进而打开开合板5，与此同时，通过气缸15伸缩，能够带动剪叉连杆11的各连杆绕铰接点转动，进而带动剪叉连杆11分别沿两直槽口101路径水平滑动，最终实现锅炉13的高度调节，通过该装置，能够避免装置整体在闲置时堆积过多灰尘，同时还能够对装置整体进行保护，提高装置的使用寿命和耐久度，且通过调节锅炉13的高度，能够根据人们的使用习惯对锅炉13进行相应的高度调节。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。