一种用于锅炉的高精度压力检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力检测设备领域，尤其涉及一种用于锅炉的高精度压力检验装置。


背景技术：

2.锅炉压力的监控是安全生产的一个重要过程，现有的锅炉上通常都设有压力显示仪表，实时显示锅炉内的压力，以便工作人员参考，但是需要工作人员长期观测压力显示仪表，当锅炉内的压力过高时，不能够实现自动警报，无法通知提醒工作人员，这样无法及时将停止对锅炉进行加热，容易导致燃料的浪费，严重的甚至导致锅炉爆炸，影响工作人员的生命安全。
3.中国专利文献cn207922192u公开了一种锅炉压力检测装置，包括表壳、保护套、密封钢圈、压力作用管、警报器、连接头和连接管道，压力作用管内部横向设置有第二通道，第二通道内部设置有第二活塞，第二活塞端部靠近金属条一侧设置有金属块，金属条设置在第二通道端部内壁的两侧，金属条和设置在压力作用管两端的警报器的开关连接，连接头上一体成型有密封块，密封块远离压力作用管一侧设置有环形凹槽，环形凹槽内部设置有密封圈，密封圈的厚度大于环形凹槽的深度，连接头内部设置有第一通道，第一通道内部设置有第一活塞，连接头和连接管道螺纹连接；该种锅炉压力检测装置，通过密封圈的厚度大于环形凹槽的深度，使得密封圈和环形凹槽之间接触更加紧密，但其结构相对复杂，维修难度较高同时不方便对不同抗压能力的锅炉调整不同的报警临界值，适用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于锅炉的高精度压力检验装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于锅炉的高精度压力检验装置，包括安装座，所述安装座的顶端中部固定连接有活塞筒，所述活塞筒的外径前方底部固定连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器的顶端固定连接有报警灯，所述活塞筒的顶端左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端分别固定连接在套筒的外径左右两侧，所述套筒的空腔内设置有弹簧，所述套筒的内径对应弹簧的下方滑动连接有限位板，所述限位板的底端固定连接在活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端固定连接有活塞头，所述活塞头的顶端右侧固定连接有触杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述安装座的底端固定连接有密封圈。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述安装座的外径处均匀固定连接有若干安装板，所述安装板的顶端均设置有固定螺钉。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述套筒的内径顶部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的顶端固定连接有旋钮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述活塞筒的外径顶部均匀设置有若干喷气孔，所述喷气孔的端口向上倾斜设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述活塞头的外径滑动连接在活塞筒的内壁。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述活塞筒的内壁对应触杆的上方设置有警报开关，所述蜂鸣器和报警灯均与警报开关电性连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过固定螺钉将安装座安装在锅炉的出气口处，锅炉加热内部气体膨胀压强增大，从而带动活塞头向上运动，通过活塞头带动活塞杆上升并带动限位板压缩弹簧，当活塞头上升至喷气孔时，通过触杆接触警报开关接通电源使蜂鸣器与报警灯发出警报，能够及时提醒工作人员停止对锅炉加热，防止燃料浪费，同时高压气体能够从喷气孔喷出对锅炉内降压，结构简单，实用性强。
20.2、本实用新型中，通过转动旋钮将螺柱拆卸，然后更换套筒内的弹簧并再次将螺柱拧紧，通过使用不同劲度系数的弹簧可以改变不同压强报警的临界值，能够适用于不同承压能力的锅炉，适用范围广，操作简单，降低了生产成本。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于锅炉的高精度压力检验装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于锅炉的高精度压力检验装置的活塞筒内部结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于锅炉的高精度压力检验装置的套筒内部结构示意图。
24.图例说明：
25.1、安装座；2、活塞筒；3、支撑杆；4、套筒；5、旋钮；6、活塞杆；7、喷气孔；8、报警灯；9、蜂鸣器；10、固定螺钉；11、安装板；12、密封圈；13、活塞头；14、警报开关；15、触杆；16、螺柱；17、弹簧；18、限位板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于锅炉的高精度压力检验装置，包括安装座1，安装座1的顶端中部固定连接有活塞筒2，活塞筒2的外径前方底部固定连接有蜂鸣器9，蜂鸣器9的顶端固定连接有报警灯8，活塞筒2的顶端左右两侧均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端分别固定连接在套筒4的外径左右两侧，套筒4的空腔内设置有弹
簧17，套筒4的内径对应弹簧17的下方滑动连接有限位板18，限位板18的底端固定连接在活塞杆6的一端，活塞杆6的另一端固定连接有活塞头13，活塞头13的顶端右侧固定连接有触杆15，锅炉加热内部气体膨胀压强增大，从而带动活塞头13向上运动，通过活塞头13带动活塞杆6上升并带动限位板18压缩弹簧17，当活塞头13上升至喷气孔7时，通过触杆15接触警报开关14接通电源使蜂鸣器9与报警灯8发出警报，能够及时提醒工作人员停止对锅炉加热。
28.安装座1的底端固定连接有密封圈12，提高了安装座1与锅炉之间的密封性，安装座1的外径处均匀固定连接有若干安装板11，安装板11的顶端均设置有固定螺钉10，通过固定螺钉10将安装座1安装在锅炉的出气口处，套筒4的内径顶部螺纹连接有螺柱16，螺柱16的顶端固定连接有旋钮5，活塞筒2的外径顶部均匀设置有若干喷气孔7，喷气孔7的端口向上倾斜设置，高压气体能够从喷气孔7喷出对锅炉内降压，防止热气直喷造成人员受伤，活塞头13的外径滑动连接在活塞筒2的内壁，活塞筒2的内壁对应触杆15的上方设置有警报开关14，蜂鸣器9和报警灯8均与警报开关14电性连接，通过触杆15接触警报开关14接通电源使蜂鸣器9与报警灯8发出警报。
29.工作原理：首先通过固定螺钉10将安装座1安装在锅炉的出气口处，锅炉加热内部气体膨胀压强增大，从而带动活塞头13向上运动，通过活塞头13带动活塞杆6上升并带动限位板18压缩弹簧17，当活塞头13上升至喷气孔7时，通过触杆15接触警报开关14接通电源使蜂鸣器9与报警灯8发出警报，能够及时提醒工作人员停止对锅炉加热，防止燃料浪费，同时高压气体能够从喷气孔7喷出对锅炉内降压，结构简单便于检修，实用性强，通过转动旋钮5将螺柱16拆卸，然后更换套筒4内的弹簧17并再次将螺柱16拧紧，通过使用不同劲度系数的弹簧17可以改变不同压强报警的临界值，能够适用于不同承压能力的锅炉，适用范围广，操作简单，降低了生产成本。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。