双层槽钢式支撑自由吊挂中心筒的制作方法

1.本实用新型涉及中心筒技术领域，具体为一种双层槽钢式支撑自由吊挂中心筒。


背景技术：

2.目前现有锅炉中的中心筒通过40个支撑梁与筒体上部卡扣方式连接固定在一起，这种安装方式的中心筒，受锅炉启停状态下筒体胀缩及中心筒部位高温的影响，导致中心筒在锅炉运行过程中支撑部位因膨胀受阻，出现筒体变形及筒体脱离支撑梁问题，因此需要双层槽钢式支撑自由吊挂中心筒来改善这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双层槽钢式支撑自由吊挂中心筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.双层槽钢式支撑自由吊挂中心筒，包括中心筒和支撑梁，所述中心筒的外壁且在支撑梁的上方设置有吊挂机构，所述中心筒的外壁且在远离支撑梁位置处设置有抗变形机构；
6.所述吊挂机构包括安装在中心筒外壁的下支撑圈板，所述中心筒的外壁且在下支撑圈板的上方安装有上支撑圈板，所述上支撑圈板的底部焊接连接有立板。
7.作为本实用新型优选的方案，所述抗变形机构包括安装在中心筒外壁中心处上方的上加强筋，所述中心筒外壁中心处的下方设置有下加强筋，所述中心筒的外壁且在靠近吊挂机构位置处安装有加固贴板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述支撑梁的顶部设置有密封环板，所述密封环板与上支撑圈板以及所述密封环板与下支撑圈板的连接方式均为滑动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述中心筒由δ为12mm的s30815钢板卷制成，且中心筒的板壁厚为正公差，直径等偏差符合gb/t3280-2015标准的要求，所述支撑梁由十字工字钢制成。
10.作为本实用新型优选的方案，所述密封环板由2520圆钢铸造制成，所述密封环板为内径3849mm，长度为200mm的圆环式环板，所述密封环板的δ为 16mm。
11.作为本实用新型优选的方案，所述立板设置有32块，所述立板通过焊接与下支撑圈板固定连接在一起，所述立板的尺寸为200*164*12mm。
12.作为本实用新型优选的方案，所述上加强筋设置有三组，且三组上加强筋均匀分布在中心筒外壁中心处的上方，所述上加强筋为单层加强筋，所述下加强筋设置有两组，且两组下加强筋均匀分布在中心筒外壁中心处的上方，所述下加强筋为槽钢式加强筋。
13.作为本实用新型优选的方案，所述贴板设置有32块，且32块贴板均匀分布在中心筒的外壁，所述贴板尺寸为300*180*12mm。
14.作为本实用新型优选的方案，所述上支撑圈板的厚度为16mm、宽度为 250mm，下支
撑圈板的厚度为24mm、宽度为250mm。
15.作为本实用新型优选的方案，所述中心筒尺寸为φ3849
×
12
×
5875mm。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过设置中心筒、支撑梁以及吊挂机构，中心筒通过上支撑圈板放在密封环板上，上支撑圈板、下支撑圈板与密封环板之间为自由配合，不焊接，可以相对滑动，上支撑圈板、下支撑圈板与密封环板的接触面积较大，中心筒在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形，中心筒膨胀、收缩时相对易滑动，同时上支撑圈板与下支撑圈板之间均布满焊32块立板，能够增加吊挂强度，可在一定程度上减小中心筒的变形程度，上支撑圈板能够防止支撑圈板上部浇注料脱落使筒体顶部膨胀受阻而变形，有效解决了筒体膨胀受阻而变形问题，同时密封环板既起到密封作用，又起到支撑作用，能够有效解决烟气短路问题。
18.2、本实用新型中，通过设置抗变形机构，在筒体外部增加三道上加强筋和两道下加强筋以及在中心筒支撑处筒体内侧均布32块贴板，增强筒体抗变形能力，加强了支撑部位焊缝强度。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑梁处局部正剖图；
21.图3为本实用新型下加强筋处局部正剖图。
22.图中：1、中心筒；2、支撑梁；3、吊挂机构；4、抗变形机构；5、密封环板；301、上支撑圈板；302、下支撑圈板；303、立板；401、上加强筋；402、下加强筋；403、贴板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
28.双层槽钢式支撑自由吊挂中心筒，包括中心筒1和支撑梁2，所述中心筒1 的外壁且在支撑梁2的上方设置有吊挂机构3，所述中心筒1的外壁且在远离支撑梁2位置处设置有抗变形机构4，支撑梁2的顶部设置有密封环板5，所述密封环板5与上支撑圈板301以及所述密封环板5与下支撑圈板302的连接方式均为滑动连接，密封环板5由2520圆钢铸造制成，所述密封环板5为内径3849mm，长度为200mm的圆环式环板，所述密封环板5的δ为16mm，中心筒1由δ为12mm的s30815钢板卷制成，且中心筒1的板壁厚为正公差，直径等偏差符合gb/t3280-2015标准的要求，所述支撑梁2由十字工字钢制成，所述中心筒1尺寸为φ3849
×
12
×
5875mm；
29.所述吊挂机构3包括安装在中心筒1外壁的下支撑圈板302，所述中心筒1 的外壁且在下支撑圈板302的上方安装有上支撑圈板301，所述上支撑圈板 301的底部焊接连接有立板303，立板303设置有32块，所述立板303通过焊接与下支撑圈板302固定连接在一起，所述立板303的尺寸为 200*164*12mm，上支撑圈板301的厚度为16mm、宽度为250mm，下支撑圈板302 的厚度为24mm、宽度为250mm；
30.中心筒1通过上支撑圈板301放在密封环板5上，上支撑圈板301、下支撑圈板302与密封环板5之间为自由配合，不焊接，可以相对滑动，上支撑圈板301、下支撑圈板302与密封环板5的接触面积较大，中心筒1在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形，中心筒1膨胀、收缩时相对易滑动，同时上支撑圈板301与下支撑圈板302之间均布满焊32块立板 303，能够增加吊挂强度，可在一定程度上减小中心筒1的变形程度，上支撑圈板301能够防止上部浇注料脱落使中心筒1顶部膨胀受阻而变形，有效解决了筒体膨胀受阻而变形问题，同时密封环板5既起到密封作用，又起到支撑作用，能够有效解决烟气短路问题。
31.实施例，参考图1和图3，所述抗变形机构4包括安装在中心筒1外壁中心处上方的上加强筋401，所述中心筒1外壁中心处的下方设置有下加强筋 402，所述中心筒1的外壁且在靠近吊挂机构3位置处安装有加固贴板403，上加强筋401设置有三组，且三组上加强筋401均匀分布在中心筒1外壁中心处的上方，所述上加强筋401为单层加强筋，所述下加强筋402设置有两组，且两组下加强筋402均匀分布在中心筒1外壁中心处的上方，所述下加强筋 402为槽钢式加强筋，贴板403设置有32块，且32块贴板403均匀分布在中心筒1的外壁，所述贴板403尺寸为300*180*12mm。
32.在中心筒1外部增加的三道上加强筋401和两道下加强筋402以及在中心筒1支撑处筒体内侧均布32块贴板403，增强中心筒1抗变形能力，加强了支撑部位焊缝强度。
33.本实用新型工作流程：中心筒1通过上支撑圈板301放在密封环板5上，上支撑圈板301、下支撑圈板302与密封环板5之间为自由配合，不焊接，可以相对滑动，上支撑圈板301、下支撑圈板302与密封环板5的接触面积较大，中心筒1在受热膨胀时或冷却收缩时均不会受到较大的阻力发生变形，中心筒1膨胀、收缩时相对易滑动，同时上支撑圈板301与下支撑圈板302之间均布满焊32块立板303，能够增加吊挂强度，可在一定程度上减小中心筒1 的变形程度，上支撑圈板301能够防止上部浇注料脱落使中心筒1顶部膨胀受阻而变形，有效解决了筒体膨胀受阻而变形问题，同时密封环板5既起到密封作用，又起到支撑作用，能够有效解决烟气短路问题。
34.在中心筒1外部增加的三道上加强筋401和两道下加强筋402以及在中心筒1支撑
处筒体内侧均布32块贴板403，增强中心筒1抗变形能力，加强了支撑部位焊缝强度。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。