一种高纯蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种高纯蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，目前的蒸汽发生装置在使用时，装置产生的蒸汽纯度较低，导致蒸汽内的水分较多，蒸汽的质量较差，而且蒸汽发生器制备过程中水资源利用效率低，也会产生不少蒸汽热源的能量浪费。为此，我们提出一种高纯蒸汽发生器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯蒸汽发生器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高纯蒸汽发生器，包括纯化水箱和工业蒸汽源，所述纯化水箱通过管道连接有水泵，水泵通过管道连接有预热器，预热器通过管道连接有蒸发器，蒸发器的内壁上端安装有若干个汽水分离板，且蒸发器一侧外壁设置有液位计，工业蒸汽源出口管道连接有过滤器，过滤器通过管道分别与预热器和蒸发器的壳程相连通，蒸发器壳程一侧下部与预热器壳程一侧相连通，预热器壳程一侧下部通过管道连接有凝结水回收箱，蒸发器出口管道连接有用于制备注射用水的冷凝器，且冷凝器储水部的一侧外壁设置有温度变送器和电导率仪，冷凝器出水口处设置有取样阀。
6.优选的，所述水泵和预热器联通的管道之间设置有流量计。
7.优选的，所述预热器一侧端盖内壁设置有区隔区隔纯化水和预加热后的纯化水的隔板。
8.优选的，所述预热器和蒸发器为列管式双管板设计，且预热器和蒸发器一端的端盖底部设置有浓水管道。
9.优选的，所述过滤器出口管道设置有气动比例调节阀、压力变送器和压力表，蒸发器出口管道设置有压力表、温度变送器和压力变送器。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，若干级汽水分离板的设置能有效降低蒸汽中的水分，从而获得高纯蒸汽，此外纯化水水源为高纯蒸汽的制备奠定了基础；
12.2、蒸发器与预热器壳程的连通，可以实现蒸发器内的工业源蒸汽被原料水吸收热量后形成的凝结水作为预热器的加热源，提高热源的能量利用；
13.3、由于蒸发器和汽水分离结构集成于一体，故结构简单、体积小、重量轻，而且经汽水分离结构除去的水分落于原料水中，被重新加以利用，此外凝结水回收箱的设置用于回收预热器和蒸发器中的凝结水，可用于上游纯化水的制备，提高水分利用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高纯蒸汽发生器的结构示意图。
15.图中：1纯化水箱、2水泵、3流量计、4预热器、401隔板、5蒸发器、501汽水分离板、502液位计、6冷凝器、601取样阀、7工业蒸汽源、8过滤器、9凝结水回收箱、10浓水管道、11气动比例调节阀、12压力变送器、13压力表、14温度变送器、15电导率仪。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.参照图1，一种高纯蒸汽发生器，包括纯化水箱1和工业蒸汽源7，纯化水箱1通过管道连接有水泵2，水泵2通过管道连接有预热器4，预热器4通过管道连接有蒸发器5，蒸发器5的内壁上端安装有若干个汽水分离板501，且蒸发器5一侧外壁设置有液位计502，工业蒸汽源7出口管道连接有过滤器8，过滤器8通过管道分别与预热器4和蒸发器5的壳程相连通；
20.在其他实施例中，水泵2和预热器4联通的管道之间设置有流量计3，预热器4一侧端盖内壁设置有区隔常温水和预加热水的隔板401，过滤器8出口管道设置有气动比例调节阀11、压力变送器12和压力表13，蒸发器5出口管道设置有压力表13、温度变送器14和压力变送器12；
21.通过该设计，由于蒸发器5和汽水分离板501集成于一体，故经汽水分离板501除去的水分落于原料水中，被重新加以利用，而若干个汽水分离板501的设置能有效降低蒸汽中的水分，从而获得高纯蒸汽，过滤器8为y型过滤器，用于清除工业蒸汽介质中的杂质，液位计502的设计可用于实时监测蒸发器5中的料水液位，压力变送器12可用于实现自动调节系统的自动控制，压力表13用于辅助现场操作人员快速确认压力过程参数。
22.在其他实施例中，蒸发器5壳程一侧下部与预热器4壳程一侧相连通，预热器4壳程一侧下部通过管道连接有凝结水回收箱9；
23.通过该设计，工业蒸汽在蒸发器5被料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器4的加热源进入预热器4的壳程，提高热量的利用效率，凝结水回收箱9的设置用于回收预热器4和蒸发器5中的凝结水，提高水分利用效率。
24.蒸发器5出口管道连接有用于制备注射用水的冷凝器6，且冷凝器6储水部的一侧外壁设置有温度变送器14和电导率仪15，冷凝器6出水口处设置有取样阀601；
25.通过该设计，可以在高纯蒸汽的出口处便捷设置注射用水的制备，通过向冷凝器6的壳程中注入冷媒从而冷凝高纯蒸汽成为注射用水，温度变送器14和电导率仪15可以实时监测注射用水的温度和电导率，取样阀601的设置用于注射用水的取样进行检测判断注射用水是否达标。
26.在其他实施例中，预热器4和蒸发器5为列管式双管板设计，且预热器4和蒸发器5一端的端盖底部设置有浓水管道10；
27.通过双管板的设计，能有效防止低纯度媒介和高纯度媒介交叉污染，浓水管道10的设计可以定期对预热器4和蒸发器5底部的浓水进行排除。
28.工作时，工业蒸汽经过滤器8进入预热器4的壳程中对管程中的纯化水进行预加热，经预加热之后的纯化水进入到蒸发器5的管程中，进入蒸发器5壳程中的工业蒸汽对管程中的预加热纯化水加热到蒸发温度，原料水就变成了蒸汽，蒸汽在汽水分离板501的高度行程中通过重力作用将蒸汽中的小液滴分离出去，下落到原料水中，被加以利用重新蒸发，高纯蒸汽进入到用于制备注射用水的冷凝器6及其他分配系统或使用点；当料水在蒸发器5内被蒸发至液位下限时，启动水泵2和进水阀，泵入设定的进水量；工业蒸汽在蒸发器5被预加热纯化水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器4的加热源进入预热器4的壳程,预热纯化水后从预热器4排出并进入凝结水收集箱9，同时进入预热器4的工业蒸汽预热管程中的纯化水后本身产生的凝结水也一并进入凝结水收集箱9。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。