一种H型鳍片省煤器的制作方法

一种h型鳍片省煤器
技术领域
1.本实用新型涉及省煤器技术领域，特别涉及一种h型鳍片省煤器。


背景技术：

2.省煤器(economizer)是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。
3.钢管式省煤器不受压力限制，可以用作沸腾式，一般由外径为32～51毫米的碳素钢管制成。有时在管外加鳍片和肋片，以改善传热效果。钢管式省煤器由水平布置的并联弯头管组成。
4.省煤器在锅炉上使用的时候，由于锅炉的废气中还有大量的灰尘，从而导致省煤器在长时间的使用之后，h型鳍片的上表面会积聚大量的灰尘，装置内部不便于清理，导致装置的热量传输效率降低，为此，我们提出一种h型鳍片省煤器。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种h型鳍片省煤器，热交换效率更高，方便抖落吸热鳍片表面的灰尘，保持其表面整洁，从而保证省煤器的热量传输效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种h型鳍片省煤器，包括蛇形换热管，所述蛇形换热管的端部依次首尾相连且呈双排设置，且蛇形换热管的端部之间连接有管道连接头，所述蛇形换热管的外周之间卡接有限位卡环以及与限位卡环相近的加固卡环，所述蛇形换热管的外周安装有等间距分布的换热组件，且蛇形换热管的外侧设置有用于来回挤压拨动换热组件的清灰组件。
8.进一步地，所述换热组件包括导热块、吸热鳍片、连接板和弹簧，所述导热块呈平行设置一体成型在蛇形换热管的外周，所述导热块的内壁之间转动连接有吸热鳍片，所述蛇形换热管的外周一体成型连接有连接板，所述连接板的顶部构造有半圆槽，且吸热鳍片的端部构造为半圆形，所述吸热鳍片的侧壁与蛇形换热管的外周之间连接有弹簧。
9.进一步地，所述清灰组件包括耐高温限位框、耐高温丝杆、反侧移动块、循环下压刮板、隔热电机和连接环，所述耐高温限位框的外周之间连接有平行设置的连接环，且耐高温限位框的内壁之间转动连接有耐高温丝杆，且耐高温丝杆的外周螺纹连接有反侧移动块，所述反侧移动块的内周之间安装有循环下压刮板，所述耐高温限位框的端部安装有隔热电机，所述隔热电机的输出轴通过减速器与耐高温丝杆的端部连接。
10.进一步地，所述换热组件还呈螺旋状分布在蛇形换热管的外周。
11.进一步地，所述导热块的内壁构造有圆柱槽，且圆柱槽内转动连接有一体成型在吸热鳍片侧壁的转动柱。
12.进一步地，所述吸热鳍片的侧壁构造有吸热槽，且吸热槽构造为阶梯状。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置有螺旋等间距分布在蛇形换热管外周的换热组件，在吸热鳍片表面积不变的情况，能够增大热交换面积，从而提高热交换效率，热交换效果更好；通过设置的清灰组件，能够来回往复挤压换热组件中的吸热鳍片，并在弹簧的作用下吸热鳍片来回弹跳，从而抖落吸热鳍片表面的灰尘，保持吸热鳍片表面的整洁，清理简单，从而保证省煤器的热量传输效率；管排采用管板式模块化结构，两端连接进出口集箱，方便工地安装，减少安装周期，降低了安装成本；双排结构的蛇形管稳定好，能有效降低锅炉运行时晃动的噪音，并且受热面积增加，降低能耗，提高了锅炉效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种h型鳍片省煤器的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种h型鳍片省煤器的吸热鳍片的结构示意图。
16.图3为本实用新型一种h型鳍片省煤器的图2的侧视图。
17.图4为本实用新型一种h型鳍片省煤器的蛇形换热管的剖面图。
18.图中：1、蛇形换热管；2、限位卡环；3、加固卡环；4、管道连接头；5、耐高温限位框；6、耐高温丝杆；7、反侧移动块；8、循环下压刮板；9、隔热电机；10、连接环；11、导热块；12、吸热鳍片；13、吸热槽；14、连接板；15、弹簧。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-4所示，一种h型鳍片省煤器，包括蛇形换热管1，所述蛇形换热管1的端部依次首尾相连且呈双排设置，且蛇形换热管1的端部之间连接有管道连接头4，所述蛇形换热管1的外周之间卡接有限位卡环2以及与限位卡环2相近的加固卡环3，蛇形换热管1的弯曲部迎风面安装有防磨罩，能够减少烟气冲刷腐蚀，延长其使用寿命，并且蛇形换热管为双管结构，结构更加稳定，能有效降低锅炉运行时晃动的噪音，受热面积增加，降低能耗，提高了锅炉效率，也减少了锅炉整体空间，产品制作周期也减半，大大降低了生产成本，所述蛇形换热管1的外周安装有等间距分布的换热组件，且蛇形换热管1的外侧设置有用于来回挤压拨动换热组件的清灰组件，清灰组件来回拨动换热组件时，换热组件表面的灰尘掉落，保持换热组件表面的整洁，从而维持省煤器的热交换效率。
21.为了充分吸收锅炉中的热量并加以利用，如图2和图3所示，所述换热组件包括导热块11、吸热鳍片12、连接板14和弹簧15，所述导热块11呈平行设置一体成型在蛇形换热管1的外周，所述导热块11的内壁之间转动连接有吸热鳍片12，吸热鳍片12呈h字形，两侧之间通过横条连接，所述蛇形换热管1的外周一体成型连接有连接板14，所述连接板14的顶部构造有半圆槽，且吸热鳍片12的端部构造为半圆形，所述吸热鳍片12的侧壁与蛇形换热管1的外周之间连接有弹簧15。
22.为了掸落吸热鳍片12表面吸附的灰尘，保持吸热鳍片12表面的整洁，如图1所示，所述清灰组件包括耐高温限位框5、耐高温丝杆6、反侧移动块7、循环下压刮板8、隔热电机9和连接环10，所述耐高温限位框5的外周之间连接有平行设置的连接环10，且耐高温限位框
5的内壁之间转动连接有耐高温丝杆6，且耐高温丝杆6的外周螺纹连接有反侧移动块7，所述反侧移动块7的内周之间安装有循环下压刮板8，所述耐高温限位框5的端部安装有隔热电机9，所述隔热电机9的输出轴通过减速器与耐高温丝杆6的端部连接。
23.为了在蛇形换热管1的外周尽可能安装较多数量的换热组件，以提高换热效率，如图2所示，所述换热组件还呈螺旋状分布在蛇形换热管1的外周。
24.为了使得吸热鳍片12在蛇形换热管1外周能够自由转动，如图3所示，所述导热块11的内壁构造有圆柱槽，且圆柱槽内转动连接有一体成型在吸热鳍片12侧壁的转动柱。
25.为了增大换热面积，提高吸热效果，如图2和图3所述，所述吸热鳍片12的侧壁构造有吸热槽13，且吸热槽13构造为阶梯状。
26.需要说明的是，本实用新型为一种h型鳍片省煤器，使用时，将蛇形换热管1部分放入锅炉的尾部烟道中，由吸热鳍片12与烟气进行热交换吸收热量，并通过导热块11和连接板14将热量传导至蛇形换热管1以及蛇形换热管1内的液体，并迅速加热液体，定期启动隔热电机9，隔热电机9的输出轴带动耐高温丝杆6转动，反侧移动块7带动循环下压刮板8沿耐高温限位框5的内周滑动，向下挤压吸热鳍片12，当循环下压刮板8与吸热鳍片12接触时，弹簧15受到挤压而形变收缩，当循环下压刮板8与吸热鳍片12分离时，吸热鳍片12在弹簧15的作用下回弹抖动，从而抖落吸热鳍片12表面的灰尘，保持吸热鳍片12表面的整洁。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。