一种岩藻寡糖分离浸提罐的制作方法

1.本实用新型涉及浸提设备技术领域，特别涉及一种岩藻寡糖分离浸提罐。


背景技术：

2.浸提是指将植物中的可溶物转移到适宜溶剂中的过程，指的是在矿石富集物中有选择地溶解其中的矿物组分。
3.目前工作人员在利用浸提罐进行岩藻寡糖分离操作的过程中，因岩藻分泌的粘液较多，易粘附在浸提罐的内壁上，使岩藻寡糖分离的原料减少，影响岩藻寡糖的产量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种岩藻寡糖分离浸提罐来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种岩藻寡糖分离浸提罐，包括：
6.u型架，所述u型架的内部安装有浸提罐本体，所述u型架的上端面安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿u型架的上端面并延伸至浸提罐本体的内部，所述转轴的外侧壁上端活动连接有第二齿轮；
7.清理装置，所述清理装置设置在u型架的内部，所述清理装置用于清理浸提罐本体内壁的粘液，所述清理装置包括两个通过轴承与u型架的内部顶端转动连接的丝杆，两个所述丝杆的另一端延伸至浸提罐本体的内部且通过轴承与浸提罐本体转动连接，两个所述丝杆的外侧壁均固定连接有与第二齿轮相匹配的第一齿轮，两个所述丝杆的外侧壁螺纹连接有刮板。
8.为了方便固定第二齿轮，作为本实用新型的一种岩藻寡糖分离浸提罐优选的，所述转轴的外侧壁上端嵌入设置有电磁铁，所述电磁铁的外侧壁与第二齿轮的内侧壁贴合活动连接。
9.为了搅拌原料，作为本实用新型的一种岩藻寡糖分离浸提罐优选的，所述转轴的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶。
10.为了操控装置运作，作为本实用新型的一种岩藻寡糖分离浸提罐优选的，所述u型架的右侧安装有控制面板，所述控制面板与电机和电磁铁之间均为电性连接。
11.为了方便移动装置，作为本实用新型的一种岩藻寡糖分离浸提罐优选的，所述u型架的下端面固定连接有底座，所述底座的下端面安装有四个均匀分布的滚轮，四个所述滚轮的外侧壁均安装有刹车片。
12.为了限制第二齿轮，作为本实用新型的一种岩藻寡糖分离浸提罐优选的，所述转轴的外侧壁固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别位于电磁铁的上下两端。
13.为了方便取出原料，作为本实用新型的一种岩藻寡糖分离浸提罐优选的，所述浸提罐本体的下端面贯穿连接有出料口，所述出料口的外侧壁安装有阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该种岩藻寡糖分离浸提罐，电机与外部电源连接，同时将第二齿轮固定在转轴的
外侧壁，然后用电机带动转轴和第二齿轮转动，进而使得第二齿轮带动第一齿轮以及丝杆转动，此时丝杆外侧壁的刮板会沿着丝杆移动，进而通过刮板移动将粘附在浸提罐本体内侧壁的粘液里刮落，进而增加藻寡糖分离的原料，提高岩藻寡糖的产量。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种岩藻寡糖分离浸提罐结构图；
17.图2为本实用新型的一种岩藻寡糖分离浸提罐剖面图；
18.图3为图2中a的局部放大图。
19.图中，1、底座；101、滚轮；102、刹车片；2、u型架；201、控制面板；202、浸提罐本体；203、出料口；204、阀门；205、丝杆；206、第一齿轮；207、刮板；3、电机；301、转轴；302、电磁铁；303、限位板；304、第二齿轮；305、搅拌叶。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-3，一种岩藻寡糖分离浸提罐，包括：
23.u型架2，u型架2的内部安装有浸提罐本体202，u型架2的上端面安装有电机3，电机3的输出端安装有转轴301，转轴301的另一端贯穿u型架2的上端面并延伸至浸提罐本体202的内部，转轴301的外侧壁上端活动连接有第二齿轮304；
24.清理装置，清理装置设置在u型架2的内部，清理装置用于清理浸提罐本体202内壁的粘液，清理装置包括两个通过轴承与u型架2的内部顶端转动连接的丝杆205，两个丝杆205的另一端延伸至浸提罐本体202的内部且通过轴承与浸提罐本体202转动连接，两个丝杆205的外侧壁均固定连接有与第二齿轮304相匹配的第一齿轮206，两个丝杆205的外侧壁螺纹连接有刮板207。
25.本实施例中：电机3与外部电源连接，同时将第二齿轮304固定在转轴301的外侧壁，然后用电机3带动转轴301和第二齿轮304转动，进而使得第二齿轮304带动第一齿轮206以及丝杆205转动，此时丝杆205外侧壁的刮板207会沿着丝杆205移动，进而通过刮板207移动将粘附在浸提罐本体202内侧壁的粘液里刮落，进而增加藻寡糖分离的原料，提高岩藻寡糖的产量。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴301的外侧壁上端嵌入设置有电磁铁302，电磁铁302的外侧壁与第二齿轮304的内侧壁贴合活动连接。
27.本实施例中：通过在转轴301的外侧壁安装电磁铁302，进而方便工作人员将第二
齿轮304与转轴301固定。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴301的外侧壁固定连接有多个均匀分布的搅拌叶305。
29.本实施例中：通过设置搅拌叶305，方便对浸提罐本体202内的原料进行搅拌。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，u型架2的右侧安装有控制面板201，控制面板201与电机3和电磁铁302之间均为电性连接。
31.本实施例中：通过控制面板201控制该装置运作。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，u型架2的下端面固定连接有底座1，底座1的下端面安装有四个均匀分布的滚轮101，四个滚轮101的外侧壁均安装有刹车片102。
33.本实施例中：通过安装滚轮101方便移动该装置，通过设置刹车片102，方便工作人员固定滚轮101，进而避免装置在使用时，滚轮101位移的问题。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴301的外侧壁固定连接有两个限位板303，两个限位板303分别位于电磁铁302的上下两端。
35.本实施例中：通过设置限位板303，对第二齿轮304起到限位作用。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，浸提罐本体202的下端面贯穿连接有出料口203，出料口203的外侧壁安装有阀门204。
37.本实施例中：通过出料口203和阀门204的配合使用，使得工作人员方便将浸提罐本体202内的原料取出。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：当清理浸提罐内壁的附着物时，首先通过控制面板201依次启动电磁铁302和电机3，通过电磁铁302将第二齿轮304与转轴301固定，然后通过电机3带动转轴301和第二齿轮304转动，通过第二齿轮304带动第一齿轮206以及丝杆205转动，此时丝杆205外侧壁的刮板207沿着丝杆205移动，进而通过刮板207移动将浸提罐内壁的附着物刮落完成清理。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。