一种电站锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种电站锅炉。


背景技术：

2.电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，主力机组为600mw，较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000mw。电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是燃料的状态不同，即液体和煤块粉状。公开号为cn103292320a的专利：一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括炉膛、设置在该炉膛的底部的第一布风板和排渣管，其中，所述循环流化床锅炉还包括用于使灰渣形成为流化状态的排渣床区域，该排渣床区域设置在所述炉膛的下部的外侧并且与所述炉膛连通，所述排渣管设置在所述排渣床区域的底部。其排渣管3通常设置在第二布风板5的中心位置，由于排渣管是用于排放较大颗粒的灰渣，因此在排渣管处仍然存在很大比例的较小灰渣会排出，导致细床料损失仍然较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电站锅炉，最大化避免细床料损失，在排渣时充分实现灰渣的流化；排渣口附近的物料流动性较好，并且两次流化，避免灰渣在排渣口排渣处的堆积而不好流化的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种电站锅炉，包括炉膛，炉膛底部固定设置与水平面倾斜设置的布风板，布风板上一体或固定设有若干个间隔设置的盛渣板，布风板上设置若干个用于向炉膛内吹风以使得物料在炉膛内形成为流化床进行燃烧的通风口；盛渣板处的布风板上设有尺寸上大于通风口的出渣孔。由于盛渣板的设置，配合倾斜设置的布风板，使得大颗粒灰渣并非全部集中于炉膛底部(或者说全部集中于布风板的最低处)，分散了大颗粒灰渣的分布形态，为流化提供有利条件，布风板上均布的通风口可以优先在布风板的最高处的上方形成流化床，布风板最高处上方小块区域先流化后也便于后续较低区域以及更低区域流化，另外，在电站锅炉工作一小段时间后及时通过布风板上的通风口向炉膛内吹风，及早形成流化床，避免在布风板上堆积很多灰渣后再通风而难以形成流化床。
5.进一步的技术方案是，盛渣板为折板状或弧板状；
6.折板状盛渣板其一块板固定连接在布风板上，另一块板斜向上设置；
7.弧板状盛渣板固定连接在布风板且弯曲方向为斜向上弯曲。盛渣板斜向上设置，正好可以挡住大颗粒灰渣沿倾斜的布风板向低处移动，分散了大颗粒灰渣的分布，为流化提供了有利条件。
8.进一步的技术方案是，盛渣板等距间隔设置；出渣孔处可拆卸式设有滤网，滤网上的网孔小于炉膛内小颗粒灰渣的平均粒径。在出渣孔处设置可拆卸的滤网，且滤网网孔尺寸小于小颗粒灰渣，可以吹风进入炉膛，但又能避免灰渣从出渣孔排出，工作伊始先通过布
风板的通风口及出渣孔向炉膛内吹风，将小颗粒灰渣重新吹回炉膛后流化，然后拆下出渣孔处的滤网，可以在几乎没有细床料损失的情况下实现大颗粒灰渣的排渣。当然，布风板上的通风口处也可以借鉴此技术特征而设置可拆卸的滤网。
9.进一步的技术方案为，炉膛内、布风板下方设有用于大颗粒灰渣及小颗粒灰渣排放的斜墙板，斜墙板固定连接在炉膛的侧壁上，炉膛侧壁上设有排渣口，排渣口位于斜墙板的最低处。通过布风板上的出渣孔实现大颗粒灰渣落到斜墙板上，最终通过炉膛侧壁的排渣口排渣，而在排渣口再设置鼓风机能够实现进一步防止小颗粒灰渣被排走，并且通过出渣孔和排渣口的两个出渣处的设置，逐步排渣，避免排渣处堵塞，配合两道吹风有利于形成流化。
10.进一步的技术方案为，排渣口处设有向炉膛内吹风的鼓风机。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：最大化避免细床料损失，在排渣时充分实现灰渣的流化；排渣口附近的物料流动性较好，并且两次流化，避免灰渣在排渣口排渣处的堆积而不好流化的问题。
12.由于盛渣板的设置，配合倾斜设置的布风板，使得大颗粒灰渣并非全部集中于炉膛底部(或者说全部集中于布风板的最低处)，分散了大颗粒灰渣的分布形态，为流化提供有利条件，布风板上均布的通风口可以优先在布风板的最高处的上方形成流化床，布风板最高处上方小块区域先流化后也便于后续较低区域以及更低区域流化，另外，在电站锅炉工作一小段时间后及时通过布风板上的通风口向炉膛内吹风，及早形成流化床，避免在布风板上堆积很多灰渣后再通风而难以形成流化床。
13.盛渣板斜向上设置，正好可以挡住大颗粒灰渣沿倾斜的布风板向低处移动，分散了大颗粒灰渣的分布，为流化提供了有利条件。
14.在出渣孔处设置可拆卸的滤网，且滤网网孔尺寸小于小颗粒灰渣，可以吹风进入炉膛，但又能避免灰渣从出渣孔排出，工作伊始先通过布风板的通风口及出渣孔向炉膛内吹风，将小颗粒灰渣重新吹回炉膛后流化，然后拆下出渣孔处的滤网，可以在几乎没有细床料损失的情况下实现大颗粒灰渣的排渣。
15.通过布风板上的出渣孔实现大颗粒灰渣落到斜墙板上，最终通过炉膛侧壁的排渣口排渣，而在排渣口再设置鼓风机能够实现进一步防止小颗粒灰渣被排走，并且通过出渣孔和排渣口的两个出渣处的设置，逐步排渣，避免排渣处堵塞，配合两道吹风有利于形成流化。
附图说明
16.图1是本实用新型一种电站锅炉的示意图；
17.图2是图1中a-a向的剖示图；
18.图3是图1中b-b向的剖示图；
19.图4是图1中炉膛底部的放大示意图。
20.图中：1、炉膛；2、布风板；3、盛渣板；4、通风口；5、出渣孔；6、滤网；7、斜墙板；8、排渣口；9、鼓风机。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.如图1至图4所示(为便于图示，图1中未示出布风板、鼓风机)，本实用新型是一种电站锅炉，包括炉膛1，炉膛1底部固定设置与水平面倾斜设置的布风板2，布风板2上固定设有若干个间隔设置的盛渣板3，布风板2上设置若干个用于向炉膛1内吹风以使得物料在炉膛1内形成为流化床进行燃烧的通风口4；盛渣板3处的布风板2上设有尺寸上大于通风口4的出渣孔5。盛渣板3为弧板状；弧板状盛渣板3固定连接在布风板2且弯曲方向为斜向上弯曲。盛渣板3等距间隔设置；出渣孔5处可拆卸式设有滤网6，滤网6上的网孔小于炉膛1内小颗粒灰渣的平均粒径。炉膛1内、布风板2下方设有用于大颗粒灰渣及小颗粒灰渣排放的斜墙板7，斜墙板7固定连接在炉膛1的侧壁上，炉膛1侧壁上设有排渣口8，排渣口8位于斜墙板7的最低处。排渣口8处设有向炉膛1内吹风的鼓风机9。鼓风机的风速控制在不会将炉膛内平均粒径的大颗粒从排渣口吹回炉膛为准。
23.工作原理如下：
24.锅炉开始工作后，及时通过布风板上的通风口向炉膛内吹风，及早形成流化床，避免在布风板上堆积很多灰渣后再通风而难以形成流化床。工作伊始先通过布风板的通风口及出渣孔向炉膛内吹风，将小颗粒灰渣重新吹回炉膛后流化，然后拆下出渣孔处的滤网，可以在几乎没有细床料损失的情况下实现大颗粒灰渣的排渣。
25.由于盛渣板的设置，配合倾斜设置的布风板，使得大颗粒灰渣并非全部集中于炉膛底部(或者说全部集中于布风板的最低处)，分散了大颗粒灰渣的分布形态，为流化提供有利条件，布风板上均布的通风口可以优先在布风板的最高处的上方形成流化床，布风板最高处上方小块区域先流化后也便于后续较低区域以及更低区域流化。通过布风板上的出渣孔实现大颗粒灰渣落到斜墙板上，最终通过炉膛侧壁的排渣口排渣，而在排渣口再设置鼓风机能够实现进一步防止小颗粒灰渣被排走，并且通过出渣孔和排渣口的两个出渣处的设置，逐步排渣，避免排渣处堵塞，配合两道吹风有利于形成流化。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。