一种供热蒸汽的减温系统的制作方法

1.本实用新型涉及热电联产供热技术领域，尤其涉及一种供热蒸汽的减温系统。


背景技术：

2.热电联产机组对外供热时，往往供热汽源需要经过减压减温，得到满足一定压力、温度参数的供热蒸汽后，再供给供热用户。对于中、低压力(如3mpa、240℃和1mpa、200℃)的供热蒸汽需求，往往选择冷再热蒸汽作为供热汽源，通过调节阀减压后，再选择凝结水泵出口凝结水经升压泵升压后作为减温水进行减温。
3.现有供热蒸汽系统中，以冷再热蒸汽作为供热汽源为例，通过调节阀减压后，再选择凝结水泵出口凝结水经升压泵升压后作为减温水进行减温，如此，冷再热蒸汽经减压减温后得到一定参数的供热蒸汽。
4.现有方案的凝结水作为减温水，凝结水泵出口凝结水未经过加热，直接由增压泵供给减温器，造成减温水与供热蒸汽的温差大，吸收供热蒸汽的热量多，供热经济性较低。
5.因此，本领域的技术人员致力于开发一种供热蒸汽的减温系统，以提高减温水的温度，提高供热经济性。


技术实现要素：

6.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型优选已经过汽轮发电机组回热抽汽系统加热的工质作为减温水，以提高供热经济性。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种供热蒸汽的减温系统，包括供热汽源管路、凝结水管路和减温水管路，所述供热汽源管路设置有第一减压阀和减温器，所述第一减压阀一端连接供热汽源，另一端连接所述减温器蒸汽进口，所述减温器蒸汽出口连接供热用户；所述凝结水管路设置有凝结水泵、低压加热器、除氧器、前置泵、给水泵，所述低压加热器一端连接所述凝结水泵，另一端连接所述除氧器，所述除氧器连接所述前置泵，所述前置泵连接所述减温水管路和所述给水泵，所述减温水管路的另一端连接所述减温器的减温水进口，所述减温水管路设置有压力调整单元。
8.在本实用新型的一个优选实施例中，所述前置泵为与给水泵同轴的汽动泵。
9.优选的，所述压力调整单元为增压泵，所述增压泵一端与所述前置泵连接，另一端与所述减温器减温水进口连接。
10.在本实用新型的另一个优选实施例中，所述前置泵为单独运行的电动泵，所述单独运行的电动泵额定出口压力高于供热抽汽压力需求。
11.优选的，所述单独运行的电动泵为单独变频运行的电动泵。
12.优选的，所述压力调整单元为第二减压阀，所述第二减压阀一端与所述前置泵连接，另一端与所述减温器减温水进口连接。
13.优选的，所述凝结水管路还设置有锅炉，所述锅炉与所述给水泵连接。
14.优选的，所述凝结水管路还设置有凝汽器，所述凝汽器与所述凝结水泵相连。
15.优选的，所述低压加热器为低压加热器为卧式、管壳式加热器。
16.优选的，所述低压加热器的数量至少为一个。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过与前置泵出口连接减温水管路，通过减温水管路将经过低压加热器、除氧器加热后的减温水提供给减温器，增加了低压加热器、除氧器的回热抽汽量，降低了减温水与供热蒸汽的温差，减少了吸收供热蒸汽的热量，提高了供热经济性；
19.2、前置泵设置为独立电动泵，且额定出口压力高于供热抽汽压力需求，因此可取消增压泵，增设减压阀，进而简化系统、减少投资、提高供热经济性。
20.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
21.图1是本实用新型一个较佳实施例中供热蒸汽的减温系统示意图；
22.图2是本实用新型另一个较佳实施例中供热蒸汽的减温系统示意图。
23.附图中，1、供热汽源；2、第一减压阀；3、减温器；4、供热用户；5、凝结水泵；6、低压加热器；7、除氧器；8、前置泵；9、增压泵；10、给水泵；11、锅炉；12、凝汽器；13、第二减压阀。
具体实施方式
24.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
25.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
26.如图1所示，在本实用新型的一个优选实施例中，供热蒸汽的减温系统包括供热汽源管路、凝结水管路和减温水管路，所述供热汽源管路设置有第一减压阀2和减温器3，所述第一减压阀2一端连接供热汽源1，另一端连接所述减温器3蒸汽进口，所述减温器3蒸汽出口连接供热用户4；所述凝结水管路设置有凝结水泵5、低压加热器6、除氧器7、前置泵8、给水泵10，所述低压加热器6一端连接所述凝结水泵5，另一端连接所述除氧器7，所述除氧器7连接所述前置泵8，所述前置泵8连接所述减温水管路和所述给水泵10，所述前置泵8为与给水泵10同轴的气动泵，所述减温水管路的另一端连接所述减温器3的减温水进口，所述减温水管路设置有增压泵9，所述增压泵9一端与所述前置泵8连接，另一端与所述减温器3减温水进口连接。
27.通过所述减温水管路将经过低压加热器6、除氧器7加热后的凝结水提供给减温器3，增加了低压加热器6、除氧器7的回热抽汽量，降低了减温水与供热蒸汽的温差，减少了吸收供热蒸汽的热量，提高了供热经济性，供热蒸汽经减压减温后得到一定参数的供热蒸汽提供给供热用户。
28.从前置泵8出来的中压水经所述增压泵9增压后作为减温水进入所述减温器3，以满足供热抽汽压力需求。
29.如图2所示，在本实用新型的另一个实施例中，供热蒸汽的减温系统包括供热汽源管路、凝结水管路和减温水管路，所述供热汽源管路设置有2第一减压阀和减温器3，所述第一减压阀2一端连接供热汽源1，另一端连接所述减温器3，所述减温器3连接供热用户4；所述凝结水管路设置有凝结水泵5、低压加热器6、除氧器7、前置泵8，所述低压加热器6一端连接所述凝结水泵5，另一端连接所述除氧器7，所述除氧器7连接所述前置泵8，所述前置泵8连接所述减温水管路和给水泵10，所述前置泵8为单独运行的电动泵，优选的，所述前置泵8为单独变频运行的电动泵，单独运行的电动泵额定出口压力高于供热抽汽压力需求。所述减温水管路设置有第二减压阀13，所述第二减压阀13一端与所述前置泵8连接，另一端与所述减温器3低温水进口连接。
30.通过设置独立的工频电动前置泵，所述减温水管路中不需要设置增压泵9，通过设置所述第二减压阀13满足供热抽汽压力需求，进而简化系统、减少投资、提高供热经济性。
31.所述凝结水管路还设置锅炉11，所述锅炉11与所述给水泵10连接。
32.所述凝结水管路还设置有凝汽器12，所述凝汽器12与所述凝结水泵5相连。
33.本实用新型的一个实施例中，以某1000mw机组tha工况采用冷再热蒸汽对外供热为例，供热蒸汽参数需求为：1.2mpa、200℃、200t/h。该机组前置泵8与给水泵10同轴变转速运行。
34.现有技术方案对比例1：冷再热蒸汽5.8mpa、360℃、182.4t/h，凝结水3.5mpa、30.2℃、17.6t/h；
35.本实用新型技术方案实施例：冷再热蒸汽5.8mpa、360℃、177.4t/h，凝结水3.6mpa、182.1℃、22.6t/h；
36.本实用新型技术方案较现有技术方案，机组热耗收益～7kj/(kw
·
h)。
37.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。