一种疏水扩容器排汽回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于燃煤锅炉疏水扩容器，尤其是一种疏水扩容器排汽回收装置，属于火力发电技术领域。


背景技术：

2.公知的，锅炉疏水扩容器是用来接收锅炉各处排出的疏水，并在容器中进行扩容和分离出蒸汽和疏水的仪器。疏水扩容器是将压力疏水管路中的疏水进行扩容降压，分离出蒸汽和疏水，将蒸汽引入换热器或除氧器中，充分利用其热能，而疏水则被引入疏水箱中定期送入给水系统。
3.目前，由于近年来脱硝及配套设备改造，大量的疏水进入疏水扩容器内，造成疏水扩容器排汽管排气量增大。疏水扩容器接收机组运行期间蒸汽管道疏水，管道疏水温度是实际运行压力下的饱和水温度，疏水进入疏水扩容器后，由于压力降低，出现闪蒸，由液态迅速汽化为汽态，此部分蒸汽在排汽管道排出过程中，排汽管道温度较低，部分蒸汽出现凝结，未凝结的蒸汽排出至大气以后，在环境中又凝结成液滴，出现“白雾”现象，影响文明生产及降低机组经济性。
4.针对上述问题，在现有技术中，已知一种锅炉低疏排和热除氧补水系统，虽然通过在所述锅炉疏水扩容器上的排气管上增加凝结水减温水，形成低温水幕，所述凝结水减温水与喷嘴相连接，向扩容器罐内喷淋，可有效降低“排汽”温度，减缓外排蒸汽逃逸及电厂“副烟囱”“白烟”现象。但是这种通过单截面的喷淋降温效果不彻底，不能消除“白雾”现象，同时也不能够根据机组运行情况及实际蒸汽量的大小进行调节，回收效果有待提高。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种疏水扩容器排汽回收装置，该装置能够更为安全、高效、充分、简单、可调节地进行蒸汽回收，彻底消除“白雾”现象。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
7.一种疏水扩容器排汽回收装置，包括设置在排汽管道内的喷淋系统和分离系统，二者沿所述排汽管道长度方向间隔排列，所述分离系统位于喷淋系统远离疏水扩容器的一侧；
8.所述喷淋系统包括多层布置的喷淋机构，每层的喷淋机构主要由减温水分支管道、喷淋喷嘴、减温水手动阀及减温水调整阀组成，减温水分支管道的一端安装喷淋喷嘴并设置在排汽管道截面中心，减温水分支管道的另一端连接至减温水母管，减温水手动阀和减温水调整阀安装在减温水分支管道上，减温水母管上安装有减温水总门；
9.所述分离系统包括多个间隔设置在排汽管道截面上的汽水分离器。
10.可选的，所述喷淋系统包括距离疏水扩容器由近到远的第一层喷淋机构、第二层喷淋机构、第三层喷淋机构、第四层喷淋机构及第五层喷淋机构，各层之间的喷淋距离为300mm，第一层喷淋机构、第三层喷淋机构和第五层喷淋机构的喷淋喷嘴的扩散角设为
120
°
，第二层喷淋机构和第四层喷淋机构的喷淋喷嘴的扩散角设为90
°
。
11.可选的，所述喷淋系统所用的减温水取自除盐水。
12.可选的，所述分离系统包括三个汽水分离器。
13.可选的，所述汽水分离器采用挡板式分离器。
14.可选的，所述挡板式分离器包括分离器挡板和外圈基座，外圈基座用于与排汽管道相连，多个所述分离器挡板平行布置在所述外圈基座内，每个所述分离器挡板相对于所述外圈基座具有预设倾斜角度；相邻挡板式分离器的分离器挡板倾斜方向相反。
15.可选的，所述分离器挡板的预设倾斜角度为75
°
。
16.可选的，所述减温水分支管道、减温水母管及分离器挡板均由白钢材质制成。
17.本实用新型的一种疏水扩容器排汽回收装置，与目前国内大多数采用安装换热装置的降温方法相比，安装换热装置的技术，需要有安装空间大，工艺复杂，设备投入费用高、操作性繁琐；但本技术直接将减温水与蒸汽直接接触，二者混合情况良好，蒸汽的冷凝效果明显，所需要的安装空间小，系统安装比较简单，投入资金较少，操作简单，运行稳定可靠。特别是，本技术通过在排汽管道内依次布置有喷淋系统和分离系统，且由于所述喷淋系统包括多层布置的喷淋机构，所述分离系统包括多个间隔设置在排汽管道截面上的汽水分离器，采用多层结构的喷淋系统和分离系统，实现了在不同机组运行情况及实际蒸汽量大小情况下都对蒸汽进行充分降温，能够彻底消除“白雾”现象。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
20.图2是本实用新型一个实施例中a-a处的剖视图，以放大的形式展示。
21.图中附图标记说明：
22.10-疏水扩容器排汽回收装置；11-喷淋系统；111-喷淋机构；1111-减温水分支管道；1112-喷淋喷嘴；1113-减温水手动阀；1114-减温水调整阀；1115-减温水母管；1116-减温水总门；12-分离系统；121-汽水分离器；1211-分离器挡板；1212-外圈基座；
23.20-疏水扩容器；21-排汽管道。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
25.图1和图2示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种疏水扩容器排汽回收装置10，包括设置在排汽管道21内的喷淋系统11和分离系统12，二者沿所述排汽管道21长度方向间隔排列，所述分离系统12位于喷淋系统11远离疏水扩容器20的一侧；
26.所述喷淋系统11包括多层布置的喷淋机构111，每层的喷淋机构111主要由减温水
分支管道1111、喷淋喷嘴1112、减温水手动阀1113及减温水调整阀1114组成，减温水分支管道1111的一端安装喷淋喷嘴1112并设置在排汽管道截面中心，减温水分支管道1111的另一端连接至减温水母管1115，减温水手动阀1113和减温水调整阀1114安装在减温水分支管道1111上，减温水母管1115上安装有减温水总门1116；
27.所述分离系统12包括多个间隔设置在排汽管道截面上的汽水分离器121。
28.进入排汽管道21内的蒸汽，先通过喷淋系统11利用减温水逆流喷淋，增强换热情况，有效降低疏水温度，冷凝后的疏水冷却为凝结水回流至疏水扩容器20内，经疏水扩容器20流至疏水箱内，利用疏水泵将回收的疏水打回机侧除氧器内重新进行工质热力循环中。
29.然后，部分蒸汽通过分离系统12的多层处理，被阻挡和减少了动能，使蒸汽变成冷凝水回流至疏水扩容器20内，进一步增强了蒸汽的凝结回收效果，彻底避免了未凝结的蒸汽排出至大气所产生的“白雾”现象，提高了机组经济性改变厂内文明生产情况。
30.同时，在多层喷淋机构111的选择性组合使用下，实现了根据机组运行情况及实际蒸汽量大小的可调节式全面捕获排汽管道21内蒸汽的效果。
31.本实施例进一步的可选实施方式，所述喷淋系统11包括距离疏水扩容器20由近到远的第一层喷淋机构、第二层喷淋机构、第三层喷淋机构、第四层喷淋机构及第五层喷淋机构，各层之间的喷淋距离为300mm，第一层喷淋机构、第三层喷淋机构和第五层喷淋机构的喷淋喷嘴1112的扩散角设为120
°
，第二层喷淋机构和第四层喷淋机构的喷淋喷嘴1112的扩散角设为90
°
。
32.每层喷淋机构111都由减温水手动阀1113来控制喷淋层的投入及减温水调整阀1114来控制投入减温水量，在机组运行期间，根据机组运行负荷情况，根据蒸汽量的大小，随时调整投入喷淋的层数及减温水量，来控制蒸汽温度，以更为有效地降低疏水温度凝结成水，回流至疏水扩容器20里进行回收。例如进入疏水扩容器20的蒸汽量小的期间，投入3层喷嘴给蒸汽进行降温。进入疏水扩容器20的蒸汽量大的期间，投入5层喷嘴给蒸汽进行降温，确保降温效果。不同扩散角的喷淋喷嘴1112进行交叉布置，120
°
的喷淋喷嘴1112可以设0.25-2.5mm孔径，90
°
的喷淋喷嘴1112可以设0.25-1.2mm孔径，两种规格的喷淋喷嘴1112在靠近中心处叠加范围及强度都更大，满足排汽管道21内蒸汽的流动特性，从而能够较充分地喷淋降温。
33.本实施例进一步的可选实施方式，所述喷淋系统11所用的减温水取自除盐水。
34.机组运行期间，疏水扩容器运行压力为0.14mpa，运行温度按照运行压力下饱和水温度进行计算，运行温度应为大约110℃，所以进入疏水扩容器20的疏水温度大约110℃，这时利用20℃的除盐水进行喷淋，可以优化换热效果。
35.本实施例进一步的具体实施方式，所述分离系统12包括三个汽水分离器121。
36.三个汽水分离器121在空间上呈三层分布，满足了两级的错位结构，交叉进行阻挡蒸汽及减少动能，利于蒸汽全部变成冷凝水回流至疏水扩容器20内，增加蒸汽的回收效果。
37.本实施例进一步的可选实施方式，所述汽水分离器121可以采用各种形式的挡板式分离器。
38.本实施例进一步的可选实施方式，所述挡板式分离器包括分离器挡板1211和外圈基座1212，外圈基座1212用于与排汽管道21相连，多个所述分离器挡板1211平行布置在所述外圈基座1212内，每个所述分离器挡板1211相对于所述外圈基座1212具有预设倾斜角
度；相邻挡板式分离器的分离器挡板1211倾斜方向相反。
39.本实施例进一步的可选实施方式，所述分离器挡板1211的预设倾斜角度为75
°
。与水平成75
°
的分离器挡板1211可以与外圈基座1212焊接在一起，并呈多条方式排列，外圈基座1212的尺寸与排汽管道21的尺寸相同便于安装。
40.本实施例进一步的可选实施方式，所述减温水分支管道1111、减温水母管1115及分离器挡板1211均由白钢材质制成。
41.白钢材质利于防止污染除盐水，确保疏水品质良好，可以回收使用。在此基础上，减温水手动阀1113和减温水调整阀1114焊接在减温水分支管道1111上，减温水总门1116与白钢材质的减温水母管1115焊接连接，用来控制喷淋层数及减温水投入量；减温水分支管道1111与排汽管道21焊接连接，喷淋喷头与减温水分支管道1111焊接连接，分离系统12布置在喷淋系统11上面，与排汽管道21焊接连接。进一步具体地，减温水母管1115为φ57x3.5mm白钢管道，减温水总门1116采用dn50的阀门，减温水分支管道1111为φ28x4mm白钢管道，减温水手动阀1113采用dn20阀门，减温水调整阀1114为dn20调整门，分离器挡板1211采用2mm的白钢板。
42.本实施例一种疏水扩容器排汽回收装置10结构合理，布置简单，工程量小，安全，疏水回收效率高，通过一年的运行，完全满足安全运行，并产生巨大综合效益。并在机组冬季运行期间，消除疏水扩容器20向空排汽管排出“白雾”现象，厂房中上部及风道保温外皮无凝结成冰现象，消除厂房边缘结冰高空落物风险。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。