一种粉煤锅炉管道紧急放水装置的制作方法

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1.本实用新型涉及粉煤锅炉技术领域，具体为一种粉煤锅炉管道紧急放水装置。


背景技术：

2.高温高压煤粉锅炉是由上海锅炉厂有限公司设计制造的型号为sg-480/10.5-m2203高压参数汽包炉。自然水循环、单炉膛、п型结构、平衡通风，配备4台中速平盘磨煤机，冷一次风正压直吹式制粉系统，设计煤种为烟煤，燃烧器采用四角切向燃烧，采用复合式空气分级低氮燃烧系统，主燃烧器共设置四层一次风喷嘴，一二次风间隔布置，设置燃尽风(ofa)、可水平摆动的分离燃尽风(sofa)，每组燃烧器各有二次风挡板12组，均有气动执行机构单独操作，底部二次风喷嘴不摆动，其余喷嘴均可手动摆动，供燃烧自由调整；二期年产100万吨甲醇技术改造项目配套设计1
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480t/h高温高压煤粉锅炉，自然循环、单炉膛、п型结构、平衡通风、四角切向燃烧、芳烃点火、固态排渣、全钢架悬吊结构、紧身封闭布置，同步配置脱硝。炉后尾部布置两台三分仓回转式预热器，拉出布置。
3.现有高温高压煤粉锅炉排污管道、紧急放水管道现有布置方式为3台锅炉就近接入公用一根母管后长距离输送接入定排扩容器。实际运行中存在定排母管由于接入了3台锅炉定排水、连排水、紧急放水、疏水等几股水，当锅炉汽包液位高出正常液位时，打开汽包紧急放水后可能会出现严重水击现象，存在安全隐患，从而需要一种粉煤锅炉管道紧急放水装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉煤锅炉管道紧急放水装置，以解决上述背景技术中提到的当锅炉汽包液位高出正常液位时，打开汽包紧急放水后可能会出现严重水击现象，存在安全隐患的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种粉煤锅炉管道紧急放水装置，包括锅炉，所述锅炉上端固定连接有支撑架，且支撑架上安装有汽包，所述锅炉上端中心位置连通有连通导管，且连通导管与汽包上端相连通，所述汽包一侧连通有放水管道，且放水管道上安装有抽水泵，所述放水管道一端连通有抽吸管，且抽吸管于汽包内穿插连接，所述抽吸管另一端安装有抽吸口，且抽吸口下端边缘固定连接有支撑块，所述放水管道另一端连通有定期排污扩容器，且放水管道内壁穿插有导水杆，所述抽水泵一侧从电性连接有连接导线，且连接导线另一端电性连接有液位传感器，所述汽包前侧连通有连通接口，且连通接口之间连通有液位计，所述液位计侧面与液位传感器固定安装。
6.优选的，所述汽包内壁倾斜安装有导板，且汽包内壁下端边缘开设有漏污口，所述漏污口一侧边缘镶嵌有滑块，且滑块另一端固定连接有匹配漏口，所述匹配漏口通过滑块与漏污口呈滑动旋转连接，且匹配漏口和漏污口内壁均为半圆型，所述匹配漏口另一端连通有排污管。
7.优选的，所述放水管道通过抽水泵、抽吸管、抽吸口与汽包抽吸连接，且抽吸口为
下开口结构。
8.优选的，所述液位计与汽包呈垂直位置分布，且液位计通过连通接口与汽包相连通，所述液位计前侧为透明结构。
9.优选的，所述液位计与液位传感器呈垂直连通，且液位传感器通过连接导线与抽水泵呈电性连接。
10.优选的，所述导水杆为螺旋结构，且导水杆的形状与放水管道内壁的形状相匹配，所述导水杆与放水管道内壁呈穿插安装。
11.本实用新型的优点：该粉煤锅炉管道紧急放水装置的汽包设置有单独放水管道，可以进行独立排水，而放水管道内壁穿插有导水杆，可以将水稳定导流，而液位计可以对汽包内水位进行观察，并且可以通过液位传感器对液位进行监测，而当液位过高时，可以通过连接导线启动抽水泵，将水抽出导流，使用更方便。
附图说明：
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种粉煤锅炉管道紧急放水装置正视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种粉煤锅炉管道紧急放水装置剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型一种粉煤锅炉管道紧急放水装置图2中a处放大图；
16.图4为本实用新型一种粉煤锅炉管道紧急放水装置图2中b处放大图；
17.图5为本实用新型一种粉煤锅炉管道紧急放水装置图2中c处放大图；
18.图6为本实用新型一种粉煤锅炉管道紧急放水装置图2中d处放大图。
19.图中：1、锅炉，2、支撑架，3、汽包，4、连通导管，5、放水管道，6、定期排污扩容器，7、抽吸管，8、连接导线，9、抽水泵，10、导板，11、排污管，12、抽吸口，13、支撑块，14、连通接口，15、液位传感器，16、液位计，17、导水杆，18、滑块，19、漏污口，20、匹配漏口。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种粉煤锅炉管道紧急放水装置，包括锅炉1、支撑架2、汽包3、连通导管4、放水管道5、定期排污扩容器6、抽吸管7、连接导线8、抽水泵9、导板10、排污管11、抽吸口12、支撑块13、连通接口14、液位传感器15、液位计16、导水杆17、滑块18、漏污口19和匹配漏口20，锅炉1上端固定连接有支撑架2，且支撑架2上安装有汽包3，汽包3内壁倾斜安装有导板10，且汽包3内壁下端边缘开设有漏污口19，漏污口19一侧边缘镶嵌有滑块18，且滑块18另一端固定连接有匹配漏口20，匹配漏口20通过滑块18与漏污口19呈滑动旋转连接，且匹配漏口20和漏污口19内壁均为半圆型，匹配漏口20另
一端连通有排污管11，这样使得汽包3可以通过导板10将污渍向一侧沉淀导流，方便对其排出，锅炉1上端中心位置连通有连通导管4，且连通导管4与汽包3上端相连通，汽包3一侧连通有放水管道5，且放水管道5上安装有抽水泵9，放水管道5通过抽水泵9、抽吸管7、抽吸口12与汽包3抽吸连接，且抽吸口12为下开口结构，这样使得抽吸口12可以通过下开口结构稳定抽吸，并且方便通过支撑块13支撑，避免将污渍抽出，放水管道5一端连通有抽吸管7，且抽吸管7于汽包3内穿插连接，抽吸管7另一端安装有抽吸口12，且抽吸口12下端边缘固定连接有支撑块13，放水管道5另一端连通有定期排污扩容器6，且放水管道5内壁穿插有导水杆17，导水杆17为螺旋结构，且导水杆17的形状与放水管道5内壁的形状相匹配，导水杆17与放水管道5内壁呈穿插安装，这样使得导水杆17可以将水螺旋导流，避免水流过急，抽水泵9一侧从电性连接有连接导线8，且连接导线8另一端电性连接有液位传感器15，汽包3前侧连通有连通接口4，且连通接口14之间连通有液位计16，液位计16与汽包3呈垂直位置分布，且液位计16通过连通接口14与汽包3相连通，液位计16前侧为透明结构，这样使得液位计16可以直观查看，液位计16与液位传感器15呈垂直连通，且液位传感器15通过连接导线8与抽水泵9呈电性连接，这样使得液位传感器15可以通过对液位的监测，实时启动抽水泵9，进行放水，液位计16侧面与液位传感器15固定安装。
22.工作原理：在使用该粉煤锅炉管道紧急放水装置时，首先将该装置进行组合安装，接着将汽包3通过放水管道5与定期排污扩容器6相连通，然后启动锅炉1进行使用，而产生的气液会通过连通导管4排入到汽包3中，并且进行分离处理，而分离的水会通过导板10导向一侧，并且进行沉淀，而这时液位计16通过连通接口14与汽包3连通，将水导入到液位计16中，对液位进行观察，而当液位过高时，液位传感器15会通过连接导线8启动抽水泵9，使其通过抽吸管7和抽吸口12将水抽入到放水管道5中，并且水会通过导水杆17进行螺旋缓冲导流，进入到定期排污扩容器6中，而在抽吸时，随着水位的降低，抽吸口12可以通过支撑块13支撑，避免将沉淀的污渍抽出，当处理完成后，可以将匹配漏口20通过滑块18旋转至与漏污口19重合，从而将污渍导流出，这就是该粉煤锅炉管道紧急放水装置的使用过程。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。