一种可通过压力控制的加湿锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种可通过压力控制的加湿锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，通过锅炉输出一定热能的蒸汽便可对环境箱进行加湿处理。
3.现有的加湿锅炉可通过压力传感器对其内部压力进行控制，例如中国专利cn 208504347 u公开了一种蒸汽锅炉压力传感器，该专利通过蒸汽锅炉上设有安全阀、报警器和压力传感器，是为了提高蒸汽锅炉的安全使用，如果出现安全故障可以及时提醒工作人员及时处理或逃跑，压力传感器是为了保证蒸汽锅炉的超压保护，防止蒸汽锅炉出现安全事故，然而，现有的加湿锅炉在通过加热管进行加热时，加热管使用过久后，其外壁水垢形成后热传递不均匀导致加热管破损，影响加热管的使用寿命，而现有技术中需要将加热管拆下清洗，效率低下，影响工作效率，故而，提出了一种可通过压力控制的加湿锅炉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可通过压力控制的加湿锅炉，具备方便对加热管进行清理等优点，解决了现有的加湿锅炉在通过加热管进行加热时，加热管使用过久后，其外壁水垢形成后热传递不均匀导致加热管破损，影响加热管的使用寿命，而现有技术中需要将加热管拆下清洗，效率低下，影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可通过压力控制的加湿锅炉，包括炉体，所述炉体上固定有用以对炉体内部进行加热的加热管，所述炉体的内部设有用以对加热管外侧壁进行清理的清理组件，所述炉体的顶部设置有保护组件，所述炉体上设有用以对炉体内部压力进行检测的压力传感器以及用以对炉体内部液位进行检测的液位传感器，所述炉体的右侧设有输送湿气的输送组件；
6.所述清理组件包括与炉体内底壁固定的固定板，所述固定板的右侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有一端贯穿并延伸至固定板左侧的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动板，所述活动板的顶部设有对加热管外侧壁清理的清理件。
7.进一步，所述清理件包括与活动板顶部固定的清理板，所述清理板的左侧开设有数量为两个且一端贯穿并延伸至清理板右侧的安装通孔，两个所述安装通孔的内壁均固定有环形清理刷。
8.进一步，所述炉体的内底壁固定有与活动板底部滑动连接的活动轨道，所述炉体的内底壁固定有与螺杆左侧通过轴承转动连接的限位板。
9.进一步，所述活动板的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺杆螺纹连接。
10.进一步，所述输送组件包括与炉体右侧内壁固定且一端贯穿并延伸至炉体右侧的
输送管道，所述输送管道的内壁固定有风扇，所述输送管道上设有电磁阀。
11.进一步，所述炉体的右侧内壁固定有一端贯穿并延伸至炉体右侧的补水管，所述补水管上固定有补水阀门。
12.进一步，所述保护组件包括与炉体内顶壁固定且一端贯穿并延伸至炉体顶部的泄压管，所述泄压管上固定有泄压阀。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该可通过压力控制的加湿锅炉，通过启动驱动电机，驱动电机的输出轴可带动螺杆进行旋转，活动板在活动轨道的限制作用下，通过清理板带动环形清理刷左右运动，环形清理刷的刷毛可贴合加热管两根管身的外侧壁，即可对加热管两根管身的外侧壁进行清理。
15.2、该可通过压力控制的加湿锅炉，需求的湿气量可由电磁阀的开关频率和风扇的转速共同决定，风扇的转速还可决定湿气的输送速率，即可根据环境箱的需求对湿气的输送速率和湿气量进行调整，并且，压力传感器检测到炉体内部压力过大时，可通过开启泄压阀，压力可通过泄压管卸出，从而达到炉体内部压力保护的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型清理件结构侧视图。
19.图中：1炉体、2加热管、3电磁阀、4风扇、5输送管道、6液位传感器、7压力传感器、8泄压管、9泄压阀、10螺杆、11活动板、12固定板、13驱动电机、14清理板、15环形清理刷、16安装通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例中的一种可通过压力控制的加湿锅炉，包括炉体1，炉体1上固定有用以对炉体1内部进行加热的加热管2，炉体1上设有用以对炉体1内部压力进行检测的压力传感器7以及用以对炉体1内部液位进行检测的液位传感器6。
22.其中，炉体1的右侧内壁固定有一端贯穿并延伸至炉体1右侧的补水管，补水管上固定有补水阀门，当液位传感器6检测到炉体1内部水位不足时，可通过补水管可对炉体1内部进行及时补水，避免炉体1出现干烧的状态，降低炉体1的使用寿命。
23.需要说明的是，加热管2、压力传感器7和液位传感器6为现有技术公众所知的可对炉体1进行加热、对炉体1内部压力进行检测以及对炉体1内部液位进行检测的常规加热管2、常规压力传感器7和常规液位传感器6。
24.如图1-3所示，炉体1的内部设有用以对加热管2外侧壁进行清理的清理组件，清理组件包括与炉体1内底壁固定的固定板12，固定板12的右侧固定有驱动电机13，驱动电机13
的输出轴固定有一端贯穿并延伸至固定板12左侧的螺杆10，螺杆10的外侧螺纹连接有活动板11，活动板11的顶部设有对加热管2外侧壁清理的清理件。
25.其中，清理件包括与活动板11顶部固定的清理板14，清理板14的左侧开设有数量为两个且一端贯穿并延伸至清理板14右侧的安装通孔16，两个安装通孔16的内壁均固定有环形清理刷15，环形清理刷15的刷毛可贴合加热管2两根管身的外侧壁，当其左右运动时，可对加热管2两根管身的外侧壁进行清理。
26.同时，炉体1的内底壁固定有与活动板11底部滑动连接的活动轨道，活动轨道用以对活动板11进行限位，防止螺杆10转动时活动板11与其共同旋转，炉体1的内底壁固定有与螺杆10左侧通过轴承转动连接的限位板，限位板用以对螺杆10的端部进行限位支撑，有助于提升螺杆10旋转时的稳定性。
27.并且，活动板11的内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺杆10螺纹连接，当螺杆10旋转时，活动板11受到活动轨道的限制，便可在螺杆10的外侧上下运动，从而带动清理件对加热管2的外侧壁清理。
28.具体的，通过启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴可带动螺杆10进行旋转，活动板11在活动轨道的限制作用下，通过清理板14带动环形清理刷15左右运动，环形清理刷15的刷毛可贴合加热管2两根管身的外侧壁，即可对加热管2两根管身的外侧壁进行清理。
29.如图1所示，炉体1的右侧设有输送湿气的输送组件，输送组件包括与炉体1右侧内壁固定且一端贯穿并延伸至炉体1右侧的输送管道5，输送管道5的内壁固定有风扇4，输送管道5上设有电磁阀3。
30.其中，设备开机时，关闭电磁阀3，加热管2开始加热，把炉体1内部压力加到200kpa左右，炉体1通过压力值进行闭环控制，当环境箱里需要湿度时，打开电磁阀3，炉体1内压力减小，水瞬间沸腾，即可通过输送管道5把蒸汽输送到环境箱里。
31.此外，需求的湿气量可由电磁阀3的开关频率和风扇4的转速共同决定，风扇4的转速还可决定湿气的输送速率，即可根据环境箱的需求对湿气的输送速率和湿气量进行调整。
32.如图1所示，炉体1的顶部设置有保护组件，保护组件包括与炉体1内顶壁固定且一端贯穿并延伸至炉体1顶部的泄压管8，泄压管8上固定有泄压阀9。
33.其中，当压力传感器7检测到炉体1内部压力过大时，可通过开启泄压阀9，压力可通过泄压管8卸出，从而达到压力保护的作用。
34.上述实施例的工作原理为：
35.(1)设备开机时，关闭电磁阀3，加热管2开始加热，把炉体1内部压力加到200kpa左右，炉体1通过压力值进行闭环控制，当环境箱里需要湿度时，打开电磁阀3，炉体1内压力减小，水瞬间沸腾，通过输送管道5把蒸汽输送到环境箱里，即可完成湿气的输送。
36.(2)通过启动驱动电机13，驱动电机13的输出轴可带动螺杆10进行旋转，活动板11在活动轨道的限制作用下，通过清理板14带动环形清理刷15左右运动，环形清理刷15的刷毛可贴合加热管2两根管身的外侧壁，即可对加热管2两根管身的外侧壁进行清理。
37.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。