一种三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉。


背景技术：

2.水管锅炉是指在锅炉外部设置燃烧室和受热面，造成水和汽在管内流动的一种工业锅炉，其结构较复杂，汽水系统主要包括锅筒、集箱、水冷壁、对流管束、节能器和过热器等，燃烧系统主要包括燃烧器、炉膛和烟道、空气预热器等。由于水管锅炉管内横断面比管外小，因此汽水流速大大增加，受热面上产生的蒸汽立即被冲走，这就提高了锅水吸热率。与锅壳式相比，水管锅炉锅筒直径小、工作压力高、锅水容量小，一旦发生事故，灾害较轻，锅炉水循环好，蒸发效率高，适应负荷变化的性能较好，热效率较高。
3.常使用的d型锅炉，即是水管锅炉的一种，如图1所示，为常见的d型锅炉的示意图，炉膛内的烟气经过对流管束后从锅炉左侧出，然后进入节能器、冷凝器，此种锅炉宽度较宽，对锅炉房的宽度要求较高，在实际安装过程中，有的锅炉房为狭长结构，宽度较窄，而长度较长，导致常见的d型锅炉无法安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，解决目前d型锅炉不便于在宽度较窄的锅炉房中安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，包括锅炉本体、节能器和冷凝器，所述节能器和所述冷凝器依次设置在所述锅炉本体后端；所述锅炉本体包括炉膛和对流管束区，所述对流管束区设置在所述炉膛左侧，其中，所述对流管束区设置有膜式壁，所述对流管束区后端设有出烟口，所述节能器与所述出烟口连通，所述膜式壁将所述对流管束区分为第一烟道和第二烟道，烟气依次经炉膛、第一烟道、第二烟道、出烟口、节能器和冷凝器排出。
7.进一步地，所述对流管束区包括间隔设置的多排对流管束，其中一排对流管束之间焊接有扁钢，形成所述膜式壁。
8.进一步地，所述对流管束区前部设有烟气通道。
9.进一步地，所述膜式壁与所述对流管束区前端之间具有一定距离，从而形成所述烟气通道。
10.进一步地，所述锅炉本体后部上设有导流区。
11.进一步地，所述对流管束区与所述锅炉本体后端靠近所述炉膛的位置不设置对流管束，形成所述导流区。
12.进一步地，所述锅炉本体后墙上还设有检修门。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型的三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，通过将节能器和冷凝器布置在锅炉本体后端，并通过在对流管束区设置膜式壁，膜式壁将对流管束区分为第一烟道和第二烟道，从而改变烟气的流通路径，使得烟气能够从对流管束区后端排出，从而使得锅炉能够适应在狭长锅炉房中的安装需求。
附图说明
15.图1是现有的d型水管锅炉的示意图；
16.图2是本实用新型三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉的示意图。
17.图中各标记对应的名称：
18.1、锅炉本体，11、炉膛，12、对流管束区，121、膜式壁，122、第一烟道，123、第二烟道，124、烟气通道，125、对流管束，13、导流区，14、出烟口，2、节能器，3、冷凝器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的实施例1：
21.如图1所示，为现有的d型水管锅炉的示意图，包括锅炉本体1、节能器2和冷凝器3，节能器2和冷凝器3依次设置在锅炉本体1的左侧，锅炉本体1包括炉膛11和对流管束区12，对流管束区12设置在炉膛11左侧，在对流管束区12的侧面设有出烟口14，在使用时，烟气经炉膛11进入对流管束区12，最后经过节能器2和冷凝器3排出，这种结构无法适应狭长的锅炉房的安装需求。
22.本实用新型实施例中的三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，是通过在对流管束区设置膜式壁，改变烟气的流动方向，将节能器和冷凝器设置在锅炉本体后端，从而适应狭长的锅炉房的安装需求。
23.具体地，如图2所示，三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，包括锅炉本体1、节能器2和冷凝器3，节能器2和冷凝器3依次设置在锅炉本体1后端，锅炉本体1包括炉膛11和对流管束区12，对流管束区12设置在炉膛11左侧，本实施例中，在对流管束区12设有膜式壁121，同时在对流管束区12后端设有出烟口14，节能器2与出烟口14连通，通过设置膜式壁121，将对流管束区12分为第一烟道122和第二烟道123，从而改变出烟方向。
24.通过以上设置，在实际使用时，烟气依次经炉膛11、第一烟道122、第二烟道123、出烟口14、节能器2和冷凝器3排出，从而使得锅炉能够适应狭长锅炉房的安装需求。
25.本实施例中，对流管束区12包括间隔设置的多排对流管束125，在其中一排对流管束125之间焊接扁钢，使之形成膜式壁121，从而达到对烟气导向的目的，且此种设置，能够对现有的d型锅炉进行改造，能够降低生产成本。
26.为保证烟气流通顺畅，本实施例中，在对流管束区12的前部设有烟气通道124，便于烟气从第一烟道122流向第二烟道123，本实施例中，通过将膜式壁121不设置到对流管束区12前端，使得膜式壁121与对流管束区12前端之间具有一定距离，从而形成烟气通道124，
在实际生产中，对流管束区12前部的一部分对流管束125上不焊接扁钢。
27.同时，在锅炉本体1的后部设有导流区13，能够减小烟气流通的阻力，提高锅炉的热效率，本实施例中，对流管束区12与锅炉本体1后端靠近炉膛11的位置，不设置对流管束125，从而形成导流区13。
28.本实施例中，在锅炉本体1后墙上还设有检修门，便于对锅炉内部进行检查。
29.工作原理：
30.在实际生产中，将现有的d型锅炉的对流管束区12的其中一排对流管束125之间焊接扁钢，形成膜式壁121，并在对流管束区12前部的一部分对流管束125上不焊接扁钢，形成烟气通道124。在实际使用时，烟气经炉膛11、第一烟道122、经烟气通道124换向，向后经第二烟道123、出烟口14、节能器2和冷凝器3排出。
31.本实用新型的三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，结构简单合理，解决了d型水管锅炉在狭长的锅炉房中不便于安装的问题。


技术特征：
1.一种三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，其特征在于：包括锅炉本体、节能器和冷凝器，所述节能器和所述冷凝器依次设置在所述锅炉本体后端；所述锅炉本体包括炉膛和对流管束区，所述对流管束区设置在所述炉膛左侧，其中，所述对流管束区设置有膜式壁，所述对流管束区后端设有出烟口，所述节能器与所述出烟口连通，所述膜式壁将所述对流管束区分为第一烟道和第二烟道，烟气依次经炉膛、第一烟道、第二烟道、出烟口、节能器和冷凝器排出。2.根据权利要求1所述的三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，其特征在于：所述对流管束区包括间隔设置的多排对流管束，其中一排对流管束之间焊接有扁钢，形成所述膜式壁。3.根据权利要求2所述的三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，其特征在于：所述对流管束区前部设有烟气通道。4.根据权利要求3所述的三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，其特征在于：所述膜式壁与所述对流管束区前端之间具有一定距离，从而形成所述烟气通道。5.根据权利要求4所述的三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，其特征在于：所述锅炉本体后部上设有导流区。6.根据权利要求5所述的三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，其特征在于：所述对流管束区与所述锅炉本体后端靠近所述炉膛的位置不设置对流管束，形成所述导流区。7.根据权利要求6所述的三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，其特征在于：所述锅炉本体后墙上还设有检修门。

技术总结
本实用新型涉及一种三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉包括锅炉本体、节能器和冷凝器，节能器和冷凝器依次设置在锅炉本体后端，锅炉本体包括炉膛和对流管束区，对流管束区设置在炉膛左侧，其中，对流管束区设置有膜式壁，对流管束区后端设有出烟口，节能器与出烟口连通，膜式壁将对流管束区分为第一烟道和第二烟道，烟气依次经炉膛、第一烟道、第二烟道、出烟口、节能器和冷凝器排出。本实用新型的三回程全膜式壁结构的整装水管锅炉，结构简单合理，解决了D型水管锅炉在狭长的锅炉房中不便于安装的问题。管锅炉在狭长的锅炉房中不便于安装的问题。管锅炉在狭长的锅炉房中不便于安装的问题。


技术研发人员：能龙飞 崔红旗 李鹏 高少娟 解东路 张凤兵 贾俊涛 介晓中 张晶涛 李硕硕
受保护的技术使用者：郑州锅炉股份有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2023/2/2