一种具有余热回收功能的锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体来说，涉及一种具有余热回收功能的锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.在锅炉使用的过程中，锅炉中喷燃器产生的烟气具有很高的温度，在排放后会造成周围环形温度的升高，并且锅炉内壁在喷燃器在燃烧时也会被加热，这些热量往往没有得到良好的利用，从而造成大量的热量流失。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有余热回收功能的锅炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种具有余热回收功能的锅炉，包括底板，所述底板上方一侧固定连接有支撑座，所述支撑座上方固定连接有炉体，所述炉体一侧固定连接有喷燃器，所述喷燃器一端延伸至所述炉体内部，所述炉体上方连接有加热箱，所述加热箱上方固定连接有烟道，所述烟道上方一侧设有排烟管，所述排烟管相邻一侧设有进水管，所述进水管贯穿于所述烟道内部并嵌入于所述加热箱内壁中，所述进水管下方一端固定连接有集水箱一。
8.作为优选，所述炉体呈半圆形，所述支撑座内部设有与所述炉体外箱相同的弧形槽，所述炉体嵌入于所述支撑座内部。
9.作为优选，所述集水箱一端连接有若干加热水管一，所述加热水管一一端集中在所述集水箱一一侧，所述加热水管一下方连接于所述加热箱内壁中，所述加热水管一上方延伸至所述烟道内部。
10.作为优选，所述加热水管一另一端连接于集水箱二内部，所述集水箱二一侧连接有导水管，所述导水管另一端嵌入于所述加热箱内部并与分水箱连接，所述分水箱一侧连接有若干加热水管二。
11.作为优选，所述加热箱上方一侧设有排烟管，所述排烟管贯穿于所述加热箱内壁并与所述烟管连通。
12.作为优选，所述加热水管二设于所述加热箱与所述炉体内壁表面，所述加热水管二另一端均连接于蒸汽箱内部，所述蒸汽箱上方固定连接有高压气管，所述高压气管上方贯穿于所述加热箱内部。
13.本实用新型的有益效果为：通过将加热水管一设在加热箱内壁与烟道内部，当喷燃器在炉体内部加热时，喷燃器产生的热量可以使加热箱加热，当加热水管一中的水进入加热箱内壁时，可以使用加热箱自身的热量对水先进行预热，初步提高加热水管一中的水的温度，喷燃器在喷燃燃料后，燃料产生的高温烟气可以通过烟管进入烟道内部，当加热水管一中预热后的水通过烟道时，烟道中的热量会传输在加热水管一中的水中，从而提高进入加热水管二中的水的温度，使加热水管二中的水可以快速蒸发正气体，节约喷燃器中燃料的加热效率，进而提高燃料的利用率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种具有余热回收功能的锅炉的主视图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种具有余热回收功能的锅炉的剖视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种具有余热回收功能的锅炉的加热水管一与集水箱二连接图。
18.图中：
19.1、底板；2、支撑座；3、炉体；4、喷燃器；5、加热箱；6、烟道；7、排烟管；8、进水管；9、集水箱一；10、加热水管一；11、集水箱二；12、导水管；13、分水箱；14、加热水管二；15、烟管；16、蒸汽箱；17、高压气管。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种具有余热回收功能的锅炉。
22.实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种具有余热回收功能的锅炉，包括底板1，所述底板1上方一侧固定连接有支撑座2，所述支撑座2上方固定连接有炉体3，所述炉体3一侧固定连接有喷燃器4，所述喷燃器4一端延伸至所述炉体3内部，所述炉体3上方连接有加热箱5，所述加热箱5上方固定连接有烟道6，所述烟道6上方一侧设有排烟管7，所述排烟管7相邻一侧设有进水管8，所述进水管8贯穿于所述烟道6内部并嵌入于所述加热箱5内壁中，所述进水管8下方一端固定连接有集水箱一9。
23.实施例二，包括底板1，所述底板1上方一侧固定连接有支撑座2，所述支撑座2上方固定连接有炉体3，所述炉体3一侧固定连接有喷燃器4，所述喷燃器4一端延伸至所述炉体3内部，所述炉体3上方连接有加热箱5，所述加热箱5上方固定连接有烟道6，所述烟道6上方一侧设有排烟管7，所述排烟管7相邻一侧设有进水管8，所述进水管8贯穿于所述烟道6内部并嵌入于所述加热箱5内壁中，所述进水管8下方一端固定连接有集水箱一9，所述炉体3呈
半圆形，所述支撑座2内部设有与所述炉体3外箱相同的弧形槽，所述炉体3嵌入于所述支撑座2内部，所述集水箱一9端连接有若干加热水管一10，所述加热水管一10一端集中在所述集水箱一9一侧，所述加热水管一10下方连接于所述加热箱5内壁中，所述加热水管一10上方延伸至所述烟道6内部，所述加热水管一10另一端连接于集水箱二11内部，所述集水箱二11一侧连接有导水管12，所述导水管12另一端嵌入于所述加热箱5内部并与分水箱13连接，所述分水箱13一侧连接有若干加热水管二14，加热水管一10可以吸收加热箱5内壁与烟道6中的热量，使加热水管一10中的热水可以快速预热，减少加热箱5与烟道6中的热量流失与热量浪费，提高能源的利用率。
24.实施例三，包括底板1，所述底板1上方一侧固定连接有支撑座2，所述支撑座2上方固定连接有炉体3，所述炉体3一侧固定连接有喷燃器4，所述喷燃器4一端延伸至所述炉体3内部，所述炉体3上方连接有加热箱5，所述加热箱5上方固定连接有烟道6，所述烟道6上方一侧设有排烟管7，所述排烟管7相邻一侧设有进水管8，所述进水管8贯穿于所述烟道6内部并嵌入于所述加热箱5内壁中，所述进水管8下方一端固定连接有集水箱一9，所述加热箱5上方一侧设有烟管15，所述烟管15贯穿于所述加热箱5内壁并与所述排烟管7连通，所述加热水管二14设于所述加热箱5与所述炉体3内壁表面，所述加热水管二14另一端均连接于蒸汽箱16内部，所述蒸汽箱16上方固定连接有高压气管17，所述高压气管17上方贯穿于所述加热箱5内部，加热水管二14中蒸发的空气可以流向蒸汽箱16，从而使蒸汽可以通过高压气管17导出。
25.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将加热水管一10设在加热箱5内壁与烟道6内部，当喷燃器4在炉体3内部加热时，喷燃器4产生的热量可以使加热箱5加热，当加热水管一10中的水进入加热箱5内壁时，可以使用加热箱5自身的热量对水先进行预热，初步提高加热水管一10中的水的温度，喷燃器4在喷燃燃料后，燃料产生的高温烟气可以通过烟管15进入烟道6内部，当加热水管一10中预热后的水通过烟道6时，烟道6中的热量会传输在加热水管一10中的水中，从而提高进入加热水管二14中的水的温度，使加热水管二14中的水可以快速蒸发正气体，节约喷燃器4中燃料的加热效率，进而提高燃料的利用率。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。