一种高效立式蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型具体为一种高效立式蒸汽锅炉。


背景技术：

2.蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；蒸汽锅炉按燃料供给方式可以分为手动燃烧蒸汽锅炉和全自动链条燃烧蒸汽锅炉；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构，立式蒸汽锅炉，其主要构成为炉体、炉膛以及燃烧器，由燃烧器顶置下喷，燃烧器火焰于炉膛内燃烧，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定，对炉膛周围的水体加热产生蒸汽。
3.现有立式蒸汽锅炉一般是通过螺旋烟管输送炉膛内燃烧产生的烟气，作为水体的辅助加热，然而螺旋烟管与水体的接触面较小，且烟气流速较快，难以充分利用烟气对水体加热，因此亟需一种高效立式蒸汽锅炉解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效立式蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有立式蒸汽锅炉一般是通过螺旋烟管输送炉膛内燃烧产生的烟气，作为水体的辅助加热，然而螺旋烟管与水体的接触面较小，且烟气流速较快，难以充分利用烟气对水体加热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效立式蒸汽锅炉，包括炉体、炉体的加热腔与烟气腔以及设置于加热腔内的炉膛，所述炉膛顶端连接燃烧器，所述炉膛底端与炉体的烟气腔连通，所述炉体的加热腔内设置有输烟管，所述输烟管的一端连通炉体的烟气腔，所述输烟管的另一端连接有烟气加热组件；
6.所述烟气加热组件包括两个加热环以及连通两个加热环的连接管，所述输烟管的另一端与一个加热环连通，所述炉体的一侧嵌设有排烟管，且排烟管的一端与另一个加热环连通。
7.进一步的，所述加热环包括环体、环体内外两侧的导热板以及环体内部的网板，所述加热环设置在炉体的加热腔内并套设在炉膛外部。
8.进一步的，所述导热板设置在环体一侧的数量为3-10个，所述网板设置在环体内部的数量为2-9个，所述导热板与网板交错排布。
9.进一步的，所述输烟管设置在加热腔内的数量为2-10个，所述输烟管围绕炉膛环形阵列排布。
10.进一步的，所述连接管设置的数量为2-4个，所述连接管环形阵列排布在两个加热环之间。
11.进一步的，所述连接管靠近加热腔内壁的一侧连接有限位块，所述连接管通过限位块固定在加热腔内壁。
12.进一步的，所述炉体的一侧设置有进水管，所述炉体顶部设置有蒸汽排出管，且进水管和蒸汽排出管均与加热腔连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型设置有烟气加热组件，将烟气输送至烟气加热组件的两个加热环内，通过加热环内外两侧的导热板，将烟气热量传递至加热腔里的水体中，且导热板为多层排布与水体的接触面积较大，导热效果更好，还通过加热环内部的网板减缓烟气流速，并将烟气热量传递至加热环中加热水体，以充分利用烟气对水体加热，实现立式蒸汽锅炉高效加热水体的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型加热环的立体剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、炉体；11、加热腔；12、烟气腔；13、炉膛；14、排烟管；15、进水管；16、蒸汽排出管； 2、燃烧器；3、输烟管；4、加热环；41、环体；42、导热板；43、网板； 5、连接管；51、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种高效立式蒸汽锅炉，包括炉体1、炉体1的加热腔11与烟气腔12以及设置于加热腔11内的炉膛13，炉膛13顶端连接燃烧器2，炉膛13底端与炉体1的烟气腔12连通，炉体1的加热腔11内设置有输烟管3，输烟管3的一端连通炉体1的烟气腔12，输烟管3的另一端连接有烟气加热组件；
23.烟气加热组件包括两个加热环4以及连通两个加热环4的连接管5，输烟管3的另一端与一个加热环4连通，炉体1的一侧嵌设有排烟管14，且排烟管14的一端与另一个加热环4连通。
24.在本实施例中，加热环4包括环体41、环体41内外两侧的导热板42以及环体41内部的网板43，加热环4设置在炉体1的加热腔11内并套设在炉膛13外部。
25.在本实施例中，导热板42设置在环体41一侧的数量为3-10个，网板43设置在环体41内部的数量为2-9个，导热板42与网板43交错排布，使得网板43仅与环体41接触，通过网板43减缓烟气流速，并传递烟气热量至环体41中加热水，使得导热板42位于环体41内的一端与烟气接触，位于环体41外的一端与水体接触，通过导热板42直接传递烟气热量至水体中。
26.在本实施例中，输烟管3设置在加热腔11内的数量为2-10个，输烟管3围绕炉膛13
环形阵列排布。
27.在本实施例中，连接管5设置的数量为2-4个，连接管5环形阵列排布在两个加热环4之间。
28.在本实施例中，连接管5靠近加热腔11内壁的一侧连接有限位块51，连接管5通过限位块51固定在加热腔11内壁。
29.在本实施例中，炉体1的一侧设置有进水管15，炉体1顶部设置有蒸汽排出管16，且进水管15和蒸汽排出管16均与加热腔11连通。
30.本实用新型在具体使用时，通过进水管15将水体通入炉体1的加热腔11内，在启动燃烧器2向炉膛13内喷射火焰对炉膛周围的水体直接加热，炉膛13内火焰燃烧产生的烟气进入烟气腔12内，再由输烟管3进入两个加热环4内，通过加热环4的环体41以及导热板42传递烟气热量对水体进行加热，以充分利用烟气，达到立式蒸汽锅炉高效加热水体的目的。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种高效立式蒸汽锅炉，包括炉体（1）、炉体（1）的加热腔（11）与烟气腔（12）以及设置于加热腔（11）内的炉膛（13），所述炉膛（13）顶端连接燃烧器（2），所述炉膛（13）底端与炉体（1）的烟气腔（12）连通，其特征在于：所述炉体（1）的加热腔（11）内设置有输烟管（3），所述输烟管（3）的一端连通炉体（1）的烟气腔（12），所述输烟管（3）的另一端连接有烟气加热组件；所述烟气加热组件包括两个加热环（4）以及连通两个加热环（4）的连接管（5），所述输烟管（3）的另一端与一个加热环（4）连通，所述炉体（1）的一侧嵌设有排烟管（14），且排烟管（14）的一端与另一个加热环（4）连通。2.根据权利要求1所述的一种高效立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述加热环（4）包括环体（41）、环体（41）内外两侧的导热板（42）以及环体（41）内部的网板（43），所述加热环（4）设置在炉体（1）的加热腔（11）内并套设在炉膛（13）外部。3.根据权利要求2所述的一种高效立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述导热板（42）设置在环体（41）一侧的数量为3-10个，所述网板（43）设置在环体（41）内部的数量为2-9个，所述导热板（42）与网板（43）交错排布。4.根据权利要求1所述的一种高效立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述输烟管（3）设置在加热腔（11）内的数量为2-10个，所述输烟管（3）围绕炉膛（13）环形阵列排布。5.根据权利要求1所述的一种高效立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述连接管（5）设置的数量为2-4个，所述连接管（5）环形阵列排布在两个加热环（4）之间。6.根据权利要求5所述的一种高效立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述连接管（5）靠近加热腔（11）内壁的一侧连接有限位块（51），所述连接管（5）通过限位块（51）固定在加热腔（11）内壁。7.根据权利要求1所述的一种高效立式蒸汽锅炉，其特征在于：所述炉体（1）的一侧设置有进水管（15），所述炉体（1）顶部设置有蒸汽排出管（16），且进水管（15）和蒸汽排出管（16）均与加热腔（11）连通。

技术总结
本实用新型公开了一种高效立式蒸汽锅炉，包括炉体、炉体的加热腔与烟气腔以及设置于加热腔内的炉膛，所述炉膛顶端连接燃烧器，所述炉膛底端与炉体的烟气腔连通，所述炉体的加热腔内设置有输烟管，所述输烟管的一端连通炉体的烟气腔，所述输烟管的另一端连接有烟气加热组件。本实用新型设置有烟气加热组件，将烟气输送至烟气加热组件的两个加热环内，通过加热环内外两侧的导热板，将烟气热量传递至加热腔里的水体中，且导热板为多层排布与水体的接触面积较大，导热效果更好，还通过加热环内部的网板减缓烟气流速，并将烟气热量传递至加热环中加热水体，以充分利用烟气对水体加热，实现立式蒸汽锅炉高效加热水体的目的。立式蒸汽锅炉高效加热水体的目的。立式蒸汽锅炉高效加热水体的目的。


技术研发人员：刘长松 马军 李丽
受保护的技术使用者：江苏博格锅炉设备有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/2/3