一种环保型燃料蒸汽锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种环保型燃料蒸汽锅炉。


背景技术：

2.蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，其属于特种设备，其设计、生产、出厂、安装都必须接受国家技术监督部门的监查，用户需要取得锅炉使用证才能运行锅炉，蒸汽锅炉使用时，需要加热装置对锅炉进行加热，为了减小对环境的污染，采用环保型燃料作为燃料对液体进行加热生产蒸汽。
3.在蒸汽锅炉使用过程中，液体加热后生产蒸汽，蒸汽排出后液体的体积下降，在蒸汽排出后，需要定期定量对锅炉内部添加液体，当锅炉内部未及时添加液体时，液体烧干，同时加热装置持续对锅炉内部进行加热，加热产生的热量会对锅炉造成加热损坏，至此会影响锅炉的使用寿命，同时当锅炉内部含有液体过多，液体堆积在锅炉的内部，液体加热沸腾后会堵塞在蒸汽排出管道的内部，当蒸汽持续堆积在管道内部，管道内部蒸汽增加会导致压力增加，压力增加会导致过滤挤压损坏，为此我们提出了一种环保型燃料蒸汽锅炉。


技术实现要素：

4.针对现有环保型燃料蒸汽锅炉的不足，本实用新型提供了一种环保型燃料蒸汽锅炉，具备输液l形流通管的另一侧向下倾斜，浮球安装在输液l形流通管的内部，浮球随着液体深度不同，浮球可对输液l形流通管内部是否闭合状态进行控制调节，且液体流通防护盖覆盖在输液l形流通管的外部，避免加热后的液体直接与浮球接触，避免热量对浮球的操作造成影响的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种环保型燃料蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的内部固定连接有内加热板，所述内加热板上部的两侧放置有液体加热管道，所述液体加热管道两侧分别安装有蒸汽排出管和输水管道，所述蒸汽排出管外侧的上部固定连接有蒸汽流通管，所述蒸汽流通管一端的上部固定连接有蒸汽输送管，所述蒸汽排出管的外侧安装有限定板，所述蒸汽锅炉的右侧位于蒸汽排出管的一侧安装有第一防护盖，所述蒸汽锅炉的左侧位于输水管道的一侧安装有第二防护盖，所述蒸汽锅炉内部的下端安装有环保型燃料加热箱，所述液体加热管道内部的中侧固定连接有液体流通缓冲板，所述液体流通缓冲板的一侧固定连接有侧防护板，所述液体流通缓冲板的另一侧的固定连接有液体流通防护盖，所述输水管道内部固定连接有输液l形流通管，所述输液l形流通管的内部活动套接有浮球，所述输液l形流通管下端的内部螺纹连接有浮球限定板。
6.优选的，所述蒸汽排出管与输水管道与液体加热管道两侧的内部相互螺纹连接，所述限定板在蒸汽排出管和输水管道的外侧均有安装，所述限定板安装在内加热板的上部。
7.优选的，所述液体加热管道在内加热板内部安装有两个，两个蒸汽排出管外侧安装的蒸汽流通管相互连通，同时蒸汽流通管呈弯曲状排列，所述蒸汽输送管穿过蒸汽锅炉
的内部。
8.优选的，所述环保型燃料加热箱安装在内加热板的下部，所述环保型燃料加热箱的前后端安装有管道。
9.优选的，所述侧防护板位于蒸汽排出管的一侧，所述侧防护板的上部开设有出气孔，所述液体流通缓冲板的内部开设有网格状孔洞，所述液体流通防护盖延伸至输液l形流通管的外部。
10.优选的，所述输液l形流通管呈l形，所述输液l形流通管的另一侧垂直向下，所述输液l形流通管的内部安装有锥形凹槽，所述浮球的直径比输液l形流通管内部开设凹槽直径小五毫米，所述浮球限定板的内部开设有孔洞。
11.优选的，所述输水管道穿过第二防护盖的内部，所述第一防护盖和第二防护盖分别与蒸汽锅炉之间安装有紧固螺栓，所述输水管道的外侧安装有注水管道。
12.与现有环保型燃料蒸汽锅炉对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该环保型燃料蒸汽锅炉，通过液体加热管道内侧的中部安装有液体流通缓冲板，当液体加热管道内部的液体加热沸腾后，沸腾后的液体与液体流通缓冲板接触，避免液体向上溅出，同时侧防护板对液体加热管道内部的液体进行防护，同时液体加热产生蒸汽后，蒸汽可经由侧防护板的上部排出，即避免液体沸腾后导致液体加热管道整体晃动，且避免液体回流至蒸汽排出管的内部，增加液体加热时增加稳定性。
14.2、该环保型燃料蒸汽锅炉，通过输液l形流通管延伸至液体加热管道的内部，且浮球放置在输液l形流通管的内部，当液体加热管道内部液体含量少时，浮球浮力减小状况下，浮球向下移动，输液l形流通管的内部形成开口，液体经由输液l形流通管可输送至液体加热管道的内部，可携带液体进行填充，同时当液体加热管道内部液体含量多时，液体产生的浮力增加，浮力携带浮球向上移动，浮球对输液l形流通管的内部进行堵塞，即液体加热管道内部的液体持续自动保存在稳定状态，避免液体加热管道内部液体过多或过少导致影响锅炉对液体加热。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型主体侧面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型主体缺少防护盖结构示意图；
18.图4为本实用新型主体中部剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型蒸汽产生管道局部放大结构示意图；
20.图6为本实用新型a处放大结构示意图。
21.图中：1、蒸汽锅炉；2、内加热板；3、液体加热管道；4、蒸汽排出管；5、输水管道；6、蒸汽流通管；7、蒸汽输送管；8、限定板；9、第一防护盖；10、第二防护盖；11、环保型燃料加热箱；12、液体流通缓冲板；13、侧防护板；14、液体流通防护盖；15、输液l形流通管；16、浮球；17、浮球限定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种环保型燃料蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉1，蒸汽锅炉1的内部固定连接有内加热板2，内加热板2携带液体加热管道3进行均匀加热，内加热板2上部的两侧放置有液体加热管道3，液体加热管道3加热后对液体加热沸腾，同时液体沸腾后产生蒸汽，液体加热管道3两侧分别安装有蒸汽排出管4和输水管道5，蒸汽排出管4携带产生的蒸汽向外侧排出，输水管道5带动液体持续输送至液体加热管道3的内部，蒸汽排出管4外侧的上部固定连接有蒸汽流通管6，蒸汽流通管6带动蒸汽集中收集，蒸汽流通管6一端的上部固定连接有蒸汽输送管7，蒸汽输送管7带动蒸汽排出，蒸汽排出管4的外侧安装有限定板8，限定板8携带蒸汽排出管4和输水管道5的位置进行加固限定，蒸汽锅炉1的右侧位于蒸汽排出管4的一侧安装有第一防护盖9，蒸汽锅炉1的左侧位于输水管道5的一侧安装有第二防护盖10，第一防护盖9和第二防护盖10依次对蒸汽锅炉1的外部进行密封防护，蒸汽锅炉1内部的下端安装有环保型燃料加热箱11，环保型燃料加热箱11带动环保型燃料燃烧后产生的热量向上传输，液体加热管道3内部的中侧固定连接有液体流通缓冲板12，液体流通缓冲板12对沸腾后的液体进行防护，液体流通缓冲板12的一侧固定连接有侧防护板13，侧防护板13带动蒸汽进行排除，同时避免液体回流至液体加热管道3的内部，液体流通缓冲板12的另一侧的固定连接有液体流通防护盖14，输水管道5内部固定连接有输液l形流通管15，输液l形流通管15携带液体输送至液体加热管道3的内部，输液l形流通管15的内部活动套接有浮球16，浮球16随着液体加热管道3内部液体深度进行调节，当液体加热管道3内部液体过大时，浮球16向上移动，浮球16对输液l形流通管15的内部进行密封防护，避免液体持续输送，当液体过少时，浮球16向下移动，同时液体可持续输送至液体加热管道3的内部，即液体加热管道3内部的液体持续保持在稳定状态，输液l形流通管15下端的内部螺纹连接有浮球限定板17。
24.请参阅图5，蒸汽排出管4与输水管道5与液体加热管道3两侧的内部相互螺纹连接，限定板8在蒸汽排出管4和输水管道5的外侧均有安装，限定板8安装在内加热板2的上部，通过蒸汽排出管4和输水管道5分别安装在液体加热管道3两侧的外部，同时蒸汽排出管4和输水管道5与液体加热管道3之间相互螺纹运动，即蒸汽排出管4与输水管道5之间可进行拆卸，且增加对液体加热管道3内部进行检修拆卸时增加便捷性，同时限定板8在蒸汽排出管4和输水管道5的外侧均有安装，并且限定板8安装在内加热板2的上部，即限定板8携带蒸汽排出管4和输水管道5安装位置进行限定，增加液体加热管道3位置限定时增加稳定性。
25.请参阅图5，液体加热管道3在内加热板2内部安装有两个，两个蒸汽排出管4外侧安装的蒸汽流通管6相互连通，同时蒸汽流通管6呈弯曲状排列，蒸汽输送管7穿过蒸汽锅炉1的内部，通过两个内加热板2外部的一侧固定连接有蒸汽排出管4，同时蒸汽排出管4的外侧固定连接有蒸汽流通管6，蒸汽流通管6延伸至蒸汽锅炉1内部的上端，同时蒸汽流通管6在蒸汽锅炉1内部的上端呈弯曲排列，蒸汽流通管6的内部呈弯曲状，当液体加热管道3内部加热产生蒸汽后，蒸汽经过蒸汽流通管6的内部时，可进行缓冲处理，且蒸汽流通管6另一侧的上部固定连接有蒸汽输送管7，蒸汽输送管7穿过蒸汽锅炉1的内部，蒸汽输送管7可携带蒸汽集中向外侧排出，避免蒸汽锅炉产生蒸汽后，蒸汽排出时因为蒸汽排出速度过快，导致
对管道造成损坏。
26.请参阅图4，环保型燃料加热箱11安装在内加热板2的下部，环保型燃料加热箱11的前后端安装有管道，通过环保型燃料加热箱11安装在内加热板2的内部，环保型燃料加热箱11的外侧安装有管道，管道携带环保型燃料箱第二防护盖10的内部进行输送，且第二防护盖10内部填充燃料后，同时产生热量，同时第二防护盖10对内加热板2进行加热，内加热板2加热后均匀的对液体加热管道3内部的液体进行加热处理。
27.请参阅图2和图6，侧防护板13位于蒸汽排出管4的一侧，侧防护板13的上部开设有出气孔，液体流通缓冲板12的内部开设有网格状孔洞，液体流通防护盖14延伸至输液l形流通管15的外部，通过侧防护板13安装在液体加热管道3的内部，侧防护板13对蒸汽排出管4的一侧进行防护，同时侧防护板13的上部开设有出气孔，当液体堆积在液体加热管道3的内部后，加热产生的蒸汽经过小孔可输送至蒸汽排出管4的内部，且侧防护板13对液体加热管道3的内部进行防护，避免液体直接流通至蒸汽排出管4的内部，导致液体出现回流的问题，同时液体流通缓冲板12安装在液体加热管道3的中部，当液体加热时，液体流通缓冲板12对沸腾的液体进行阻挡，避免沸腾后的液体出现溅射的问题，同时液体流通防护盖14安装在输液l形流通管15的上部，液体流通防护盖14对排出的液体进行防护。
28.请参阅图6，输液l形流通管15呈l形，输液l形流通管15的另一侧垂直向下，输液l形流通管15的内部安装有锥形凹槽，浮球16的直径比输液l形流通管15内部开设凹槽直径小五毫米，浮球限定板17的内部开设有孔洞，通过输液l形流通管15的另一侧垂直向下，且浮球16安装在输液l形流通管15的内部，当输水管道5携带液体经由输液l形流通管15输送至液体加热管道3的内部后，液体填充后推动浮球16向上移动，浮球16持续向上移动可堵塞在输液l形流通管15的内部，避免液体持续注入液体加热管道3的内部，导致液体堆积过大，影响液体加热后生成蒸汽。
29.请参阅图1，输水管道5穿过第二防护盖10的内部，第一防护盖9和第二防护盖10分别与蒸汽锅炉1之间安装有紧固螺栓，输水管道5的外侧安装有注水管道，通过第一防护盖9和第二防护盖10与蒸汽锅炉1两侧之间安装有紧固螺栓，经过螺旋携带蒸汽锅炉1的内部进行夹持限定，增加第一防护盖9和第二防护盖10拆卸安装时增加便捷性。
30.工作原理：使用时，将输水管道5的外部注入液体，液体经由输液l形流通管15输送至液体加热管道3的内部，液体加热管道3内部的液体向上流通后，推动浮球16向上移动，并浮球16对输液l形流通管15内部进行堵塞，避免液体加热管道3内部液体注入过多，导致影响生成蒸汽，同时当液体加热管道3内部液体流失后，浮球16自动向下滑落，同时液体持续对液体加热管道3内部注入液体，启动环保型燃料加热箱11，环保型燃料加热箱11携带环保型燃料加热产生的热量进行吸收，且热量带动液体加热管道3加热，液体加热管道3内部的液体加热沸腾后产生蒸汽，蒸汽经由侧防护板13输送至蒸汽排出管4的内部，同时蒸汽经由蒸汽流通管6和蒸汽输送管7向外侧排出，液体流通缓冲板12对液体加热管道3内部沸腾产生的液体进行缓冲，避免液体沸腾后向外侧溅出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。