一种干熄焦一次除尘器高温焦粉固体颗粒余热回收装置的制作方法

一种干熄焦一次除尘器高温焦粉固体颗粒余热回收装置
1.技术领域
2.本发明涉及干熄焦一次除尘器技术领域，具体的说是一种干熄焦一次除尘器高温焦粉固体颗粒余热回收装置。


背景技术：

3.焦化厂采用干法熄焦是国家2014年版《焦化行业准入条件》之一，干熄焦气体循环系统中，进入余热锅炉前高温气体的一次除尘器为重力除尘方式，从一次除尘器灰斗排出的～900℃高温焦粉量占干熄焦焦炭处理能力的1.5～2%，而目前把高温焦粉冷却到常温的方法，无论是三重水冷套管还是列管式多管水冷管，都是采用循环水冷却方式，相当于全部焦炭显热的1.5～2%白白浪费掉了，消耗大量循环水的同时，高温焦粉的高品质显热未能得到高效利用。为了回收高温焦粉显热，通过移植成熟的汽化冷却技术，将高温焦粉冷却过程中释放的热量转变为蒸汽供焦化厂使用，既高效回收余热又节约水资源。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种干熄焦一次除尘器高温焦粉固体颗粒余热回收装置。
5.一种干熄焦一次除尘器高温焦粉固体颗粒余热回收装置，包括汽包、一次除尘器、冷却罐、除盐水箱、除氧器和加药器，所述汽包、除盐水箱、除氧器和加药箱均设置在一次除尘器的外部，一次除尘器的下方设置有与其连通的冷却罐，所述冷却罐自上而下依次设置有二段蒸发区、一段蒸发区、省煤器区和除盐水加热区，所述二段蒸发区、一段蒸发区和省煤器区设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置与汽包管路连接，所述除盐水加热区设置有第二冷却装置，所述第二冷却装置的一端与除盐水箱管路连接，第二冷却装置的另一端与除氧器管路连接，所述除氧器与汽包管路连接，所述除氧器与汽包之间的管路上设置有加药箱，所述汽包的上部设置有蒸汽口，所述冷却罐的下方设置有与其连接的排料管，所述排料管上设置有排料器。
6.进一步的，所述第一冷却装置包括冷却管一，所述冷却管一贯穿冷却罐外壁并往返设置在冷却罐内，所述冷却管一位置偏下的一端通过下降管与汽包上的出水口连通，所述冷却管一位置偏上的一端通过上升管与汽包上的回水口连通。
7.进一步的，所述第二冷却装置包括冷却管二，所述冷却管二贯穿冷却罐外壁并往返设置在冷却罐内，所述冷却管二位置偏下的一端通过给水管与除盐水箱连通，所述给水管上设置有除氧器给水泵，所述冷却管二位置偏上的一端通过出水管与除氧器连通。
8.进一步的，除氧器与汽包上的进水口通过循环管连通，加药箱与循环管管路连通，加药箱与进水口之间的循环管上设置有锅炉给水泵。
9.进一步的，冷却罐侧壁的中部设置有振打器，振打器下方的冷却罐侧壁上设置有
观察窗。
10.进一步的，一次除尘器的内部设置有导料槽。
11.进一步的，所述二段蒸发区、一段蒸发区的冷却罐侧壁为膜式冷却壁，所述省煤器区和除盐水加热区的冷却罐侧壁为保温绝热壁，所述膜式冷却壁包括依次交替设置的多个膜式壁和降温管，所述降温管的两端分别与下降管和上升管连通，所述二段蒸发区和一段蒸发区的冷却管一贯穿膜式壁并往返设置在冷却罐内。
12.综上，本发明具有以下有益效果：本发明通过二段蒸发区、一段蒸发区的膜式冷却壁，结构紧凑，换热面积大，热效率高，提高冷却罐的冷却效率；在二段蒸发区、一段蒸发区和省煤器区环绕设置第一冷却装置，冷却管一贯穿冷却罐外壁并往返设置在冷却罐内，增加冷却管一设置在冷却罐内的长度，将高温焦粉冷却过程中释放的热量吸收，并形成汽水混合物，汽水混合物经汽包汽水分离，蒸汽从蒸汽口排出从供焦化厂使用，汽化冷却较传统的水冷，既高效回收余热又节约水资源。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：图1为本发明的结构示意图；图2为图1中a处的结构放大图；图3为图1中b处的结构放大图；图4为图1中c处的结构放大图；图5为图1中d处的结构放大图。
14.图中：1汽包、101进水口、102出水口、103回水口、104蒸汽口、2一次除尘器、201导料槽、3冷却罐、301膜式冷却壁、302二段蒸发区、303一段蒸发区、304省煤器区、305除盐水加热区、306保温绝热壁、4除盐水箱、401除氧器给水泵、5除氧器、6加药箱、601锅炉给水泵、7排料器、8振打器、9观察窗、10排料管、11冷却管一、12下降管、13上升管、14冷却管二、15给水管、16出水管、17循环管。
具体实施方式
15.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.以下结合附图1-5对本发明作进一步地说明：一种干熄焦一次除尘器高温焦粉固体颗粒余热回收装置，包括汽包1、一次除尘器2、冷却罐3、除盐水箱4、除氧器5和加药器6，汽包1、除盐水箱4、除氧器5和加药箱6均设置在一次除尘器2的外部，一次除尘器2的内部设置有导料槽201，一次除尘器2的下方设置有与其连通的冷却罐3，冷却罐3侧壁的中部设置有振打器8，振打器8通过敲击震动冷却罐3，松动物料，防止物料受热后搭桥、卡料。振打器8下方的冷却罐3侧壁上设置有观察窗9，冷却罐3自上而下依次设置有二段蒸发区302、一段蒸发区303、省煤器区304和除盐水加热区305，
冷却罐3上部的二段蒸发区302、一段蒸发区303和省煤器区304为高温段，除盐水加热区305为低温段，二段蒸发区302、一段蒸发区303的的冷却罐3侧壁采用膜式冷却壁301，结构紧凑，换热面积大，热效率高，提高冷却罐3的冷却效率；膜式冷却壁301包括依次交替设置的多个膜式壁和降温管，降温管的两端分别与下降管12和上升管13连通，二段蒸发区302和一段蒸发区303的冷却管一11贯穿膜式壁并往返设置在冷却罐3内。省煤器区304和除盐水加热区305的冷却罐3侧壁为保温绝热壁306，冷却罐3下部的省煤器区304和除盐水加热区305为低温段，采用保温绝热壁306。二段蒸发区302、一段蒸发区303和省煤器区304设置有第一冷却装置，第一冷却装置包括冷却管一11，冷却管一11贯穿冷却罐3外壁并往返设置在冷却罐3内，冷却管一11位置偏下的一端通过下降管12与汽包1上的出水口102连通，冷却管一11位置偏上的一端通过上升管13与汽包1上的回水口103连通。多个第一冷却装置以并联形式与汽包1连通，形成循环水路，冷却管一11贯穿冷却罐3外壁并往返设置在冷却罐3内，增加冷却管一11设置在冷却罐3内的长度，将高温焦粉冷却过程中释放的热量吸收，并形成汽水混合物，汽水混合物经汽包1汽水分离，蒸汽从蒸汽口104排出从供焦化厂使用，汽化冷却较传统的水冷，既高效回收余热又节约水资源。除盐水加热区305设置有第二冷却装置，第二冷却装置包括冷却管二14，冷却管二14贯穿冷却罐3外壁并往返设置在冷却罐3内，冷却管二14位置偏下的一端通过给水管15与除盐水箱4连通，给水管15上设置有除氧器给水泵401，冷却管二14位置偏上的一端通过出水管16与除氧器5连通，给水管15上设置有除氧器给水泵401，冷却管二14位置偏上的一端通过出水管16与除氧器5连通，除氧器5与汽包1管路连接，除氧器5与汽包1上的进水口101通过循环管17连通，除氧器给水泵401把除盐水箱4内的常温除盐水送进冷却管二14，冷却管二14内的除盐水吸收除盐水加热区305的冷却罐3侧壁热量后进入除氧器5，在进一步提升了冷却效果。
17.加药箱6与循环管17管路连通，加药箱6与进水口101之间的循环管17上设置有锅炉给水泵601，除氧器5与汽包1之间的管路上设置有加药箱6，控制循环水中水垢的产生。冷却罐3的下方设置有与其连接的排料管10，排料管10上设置有排料器7，在本实施例中，汽包1设置在一次除尘器2的上方，利用汽包1与排料管10的高度差形成上升管13和下降管12的重力差，满足第一冷却装置的水路循环。
18.综上，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。
19.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。