专利名称：扣筒式多回程无压锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉装置，具体说是一种扣筒式多回程无压锅炉。
近年来，我国北方远离大中城市的乡镇和企事业单位冬季取暖已从用火炉直接取暖转向暖气取暖。其面临的困难是，联片供暖所用管线费用高昂，又买不到适合中小单位使用的性能好的小型锅炉。传统的立式锅炉中，一些固定炉排正燃式的锅炉，不但热效率低，而且污染严重，如立式横水管锅炉、立式横火管锅炉、立式直水管锅炉、立式直火管锅炉、立式弯水管锅炉、立式单炉排双回程火管锅炉等，这些锅炉已被视为淘汰之列。另外还有一些被规定只允许烧无烟煤的小型锅炉，由于其煤种燃烧性能差，有的单位改用烧烟煤，污染严重。近期流行的立式双炉排双回程火管锅炉、立式双炉排直火管锅炉，虽然都属反燃式锅炉，基本实现了消烟除尘，但热效率仍不理想。
本实用新型的目的是针对目前各种立式锅炉存在的缺陷，改进燃烧室结构，使在最小的锅炉体积内布置最大的受热面积，设计一种结构更紧凑。热效率更高，供热能力更大的锅炉。
本实用新型是这样实现的扣桶式多回程无压锅炉主要由法兰盘1、出烟口2、清灰口3、上水盘4、连接管5、热水出口6、中心直水管7、内锅筒8、中锅筒9、外锅筒10、中层水盘11、煤箱12、水管炉排13、回水口14、底层炉排15、锅炉底封板16、底角钢箍17、添煤口18、观火拨火门19、清灰门20、21、22等组成。煤箱12设在炉胆中心，形如一个底大口小的倒扣着的水筒，煤箱12为双层钢板结构，两钢板间的水层将煤箱内部与靠近炉胆的燃烧室隔开。煤箱12的添煤口18设在锅炉中腰偏上，斜插装在煤箱12的顶部。煤箱12的下方设有双层煤排，分布主煤层的水管炉排13位于底层炉排15的上方。水管炉排13的面积比与之相当的锅炉面积增大一倍，该炉水管炉排13的面积与锅炉横截面的比值为0.81，而一般锅炉的比值为0.41。水管炉排13与煤箱12下缘层间有一段距离h，h值与煤箱12筒壁与炉胆内壁之间的距离k相当。底后炉排15由几个梳型单扇炉排组合而成。单扇炉排上有旋转轴和转动手柄。为了使锅炉整体密封性能良好，有利于调整封火时间，锅炉底部装有锅炉底封板16，炉体的清灰门20、21、22、观火拨火门19和添煤口18均采用双层旋紧式密封门，表层门为框架式，里层门四周有石棉垫层，用旋转螺栓和销钉连接在表层门上。为了增大受热面积，除采用扣筒式煤箱12和大面积水管炉排外，该锅炉还采用由内向外的多层锅筒，增加烟道行程。中心直水管7下部与煤箱12的双层钢板间的水层相通，上部通过连接管5与上水盘4相通，内锅筒8下部与中层水盘11相通，上部通过连接管5与中锅筒9相连；中锅筒9下部通过连接管5与中层水盘11相连，上部通过连接管5与上水盘4和外锅筒10相通。热水出口6设在外锅筒10的上部，回水口14设在炉胆下部，炉胆与外锅筒连为一体。清灰口3设在锅炉上方的锥面上。水管炉排13、底层炉排15和多层锅筒的下部分分别装有清灰门20、21、22；观火拨火门19设在煤箱12下部和水管炉排13之间。
扣筒式煤箱结构使煤箱的内外表面在炉胆内增加受热面积一倍以上。煤箱和添煤口的结构保证了燃料补充的连续性，空气还可从加煤口进入使燃煤的氧化层能从上、下两个方向获得氧气，氧化层厚度加大，还原层厚度减少甚至消失，使燃烧旺盛。若将加煤口关闭或加煤口进风不足，煤箱会形成一个煤气发生室，产生一氧化碳，增大火焰长度，改善燃烧状况。双层炉排结构不仅具有燃煤充分燃烧、消烟除尘的长处，同时由于水管炉排面积增大一倍，使同样体积大小的锅炉在单位时间烧掉的燃料增加一倍。
由于水管炉排与煤箱下缘有一段距离，空气由添煤口进入，新添煤层在上，火焰自上向下，再自内向外折上，呈反燃式燃烧。靠近水管炉排的煤层由下方补充空气，火焰由中心向四周斜向辐射，与反燃火焰汇流，属正燃式燃烧。其全部燃料都是从反燃氧化层中塌陷而来的炽热焦炭，挥发成份早已析出并烧掉，所以使燃烧不仅不冒黑烟，反而使燃烧条件更佳。
底层炉排用开关活动式，使清除灰渣方便，省力，且可局部除灰。
双层旋紧式炉门避免了普通炉门关闭不严封火困难的弊端。
采用自内向外的多层炉筒使烟气流程延长。在本实用新型所示的实施例中，烟道流程为炉高的三倍，烟气在三回程烟道中冲刷5、6个纵向受热面积，和一顶一底两个横向受热面积。
总之，本实用新型实现了在最小的锅炉体积内布置最大的受热面积，取消了无用的受热面积，使炉子结构更加紧凑，热效率更高、供热能力更大的目的。
附图是本实用新型的一个实施例。
图1是扣筒式三回程无压锅炉的正视剖面图；图2是
图1的右侧视图剖面图。
权利要求1.一种扣筒式多回程无压锅炉，主要由出烟口、清灰门、出水口、回水口、炉排、锅筒、煤箱、添煤口等构成，其特征在于煤箱(12)设在炉胆中心，形如一个底大口小的倒扣着的水筒，为双层钢板结构，两钢板间的水层将煤箱内部与靠近炉胆的燃烧室隔开；煤箱(12)的添煤口(18)设在锅炉中腰偏上，斜插在煤箱(12)的顶部；煤箱(12)的下方设有双层炉排；分布主煤层的水管炉排(13)与煤箱(12)下缘之间有一段距离h，h值与煤箱(12)的筒壁和炉胆内壁之间的距离k相当；底层炉排(15)由几个梳型单扇炉排组合而成；锅炉采用由内向外的多层锅筒，中心直水管7下部与煤箱(12)的双层钢板间的水层相通，上部通过连接管(5)与上水盘(4)相通；内锅筒(8)下部与中层水盘(11)相通，上部通过连接管(5)与中锅筒(9)相连；中锅筒(9)下部通过连接管(5)与中层水盘(11)相连，上部通过连接管(5)与上水盘(4)和外锅筒(10)相通；热水出口(6)设在外锅筒(10)的上部，回水口(14)设在炉胆下部，清灰口(3)设在锅炉上方的锥面上；水管炉排(13)、底层炉排(15)和多层锅筒的下部分别装有清灰门(20)、(21)、(22)；观火拨火门(19)设在煤箱(12)和水管炉排(13)之间。
专利摘要本实用新型是一种扣筒式多回程无压锅炉，其特征是煤箱12设在炉胆中心，形如一个底大口小倒扣着的水筒，为双层钢板结构。煤箱12的添煤口18设在锅炉中腰偏上，斜插在煤箱12的顶部。煤箱12下方设双层炉排，即水管炉排13和底层炉排15。锅炉采用由内向外的多层锅筒和上水盘4、中层水盘11，它们相互连通。这种锅炉的优点是在最小的锅炉体积内布置最大的受热面积，炉子结构更加紧凑，热效率更高，供热能力更大。
文档编号F22B11/00GK2159500SQ9321743
公开日1994年3月23日 申请日期1993年7月3日 优先权日1993年7月3日
发明者王德文 申请人:王德文