一种凝结水清洗系统及基于其的凝结水清洗方法
【专利摘要】本发明公开了一种凝结水清洗系统及基于其的凝结水清洗方法，所述系统包括凝汽器（1）、凝结水泵（2）、精处理装置（3）、轴封加热器（4）、低压加热器组（5）、低温省煤器（6）、疏水冷却器（7）和除氧器（8）。本发明所述的凝结水清洗方法依次通过开放式冲洗、凝汽器内部冲洗，以及凝汽器与除氧器循环冲洗，实现了凝结水的快速、有效的冲洗，大大提高了凝结水冲洗的效率，同时避免了环境污染。
【专利说明】
一种凝结水清洗系统及基于其的凝结水清洗方法
技术领域
[0001]本发明属于电站设备领域，具体涉及一种凝结水清洗系统及基于其的凝结水清洗方法。
【背景技术】
[0002]新建锅炉在制造、安装和使用的过程中，不可避免的会形成氧化皮、腐蚀产物和焊渣等，并且会带入沙子、尘土、水泥和保温材料等杂质。这些杂质会影响锅炉机组的正常使用，所以在锅炉投运前应当进行清洗处理，来消除管道中的上述可能存在的各种杂质。
[0003]目前，现有的凝结水冲洗方法大致步骤为:启动凝结水输送栗向凝汽器进水并保持正常水位，启动凝结水栗向凝结水系统进行冲洗;凝结水母管，先进行直接排放冲洗，由#5低压加热器启动放水排放，水质合格后，除氧器进水，进行除氧器与凝汽器循环清洗，直至铁含量小于10ppb时，冲洗结束，流程示意图如图2所示。该方法的缺点:清洗时间长，用水量大，费电，完成一次冲洗约需要11小时，工作效率较低。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种凝结水清洗系统及基于其的凝结水清洗方法，所述凝结水清洗方法具有清晰工艺操作、控制方便、清洗工期短、节电，对环境无污染的特点。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种凝结水清洗系统，所述系统包括凝汽器、凝结水栗、精处理装置、轴封加热器、低压加热器组、低温省煤器、疏水冷却器和除氧器，凝汽器通过管道接至凝结水栗，所述精处理装置采用中压系统的连接方式，直接串联在凝结水栗的出口；经精处理装置后的凝结水进入轴封加热器，所述轴封加热器后接出凝结水管路，经调节装置回到凝汽器，形成凝结水再循环体系；所述低压加热器组包括#5、#6、#7、#8低压加热器，其中#7、#8低压加热器置于凝结器的喉部，与凝结器成为一体，#5低压加热器出口的主凝结水经过一个逆止阀进入除氧器；另外，所述系统内配置有独立式的疏水冷却器，#7、#8低压加热器的疏水分别自流入该疏水冷却器，所述低温省煤器置于锅炉尾部。
[0006]进一步的，所述低压加热器组均采用全容量表面式加热器。
[0007]进一步的，所述低压加热器组的抽汽压力由高到低为#5、#6、#7、#8低压加热器。
[0008]进一步的，所述轴封加热器和#7低压加热器之间安装有除氧器水箱水位调节装置。
[0009]进一步的，所述系统还包括凝输水箱，其与凝汽器连接，用于向凝汽器补水。
[0010]本发明的另一目的是通过以下技术方案实现的:
一种基于上述凝结水清洗系统的凝结水清洗方法，包括以下步骤:
I)启动两台凝结水输送栗，流量控制350t/h，向凝结水母管进水，通知化学人员，在凝结水精处理出口进行加氨，由#5低压加热器启动放水排放，目测水质变清即可停止排放冲洗，冲洗时间为1_2小时；
2)经步骤I)所述的处理水质变清后，向除氧器进水至高水位后，直接放水至凝汽器进行开放式冲洗，当目测水质变清即可停止排放冲洗，关闭凝结水母管注水阀，停一台凝结水输送栗，启动凝结水栗进行循环冲洗，通知化学人员，在精处理出口加氨，并投入凝结水精处理前置过滤器，每小时取样进行化验，清洗时间为2-3小时；
3)当步骤2)测定的凝结水中铁含量小于100ppb时，投精处理系统高速混床，每小时取样进行化验，清洗时间为2-3小时；
4)当步骤3)测定的排放水中铁含量小于10ppb时，冲洗结束，完成凝结水与除氧器的清洗。
[0011]进一步的，在进行所述步骤3)的处理时，对除氧器进行加热，控制除氧器的温度不高于35°C。
[0012]进一步的，步骤I)和步骤2)中两次加氨时，控制水质的pH值高于9.0。
[0013]
本发明相比现有技术的有益效果为:
1)本发明所述的凝结水清洗方法，具有清洗工艺操作控制方便、清洗工期短(相比现有清洗方法，可节省至少3小时)，对环境无污染的特点；
2)本发明所述的凝结水清洗系统，结构简单、维护方便、操作方便、冲洗水质更快速准确；
3)本发明所述的凝结水清洗系统，提前投入除氧器蒸汽加热系统，控制除氧器的温度不高于35°C，提高清洗效果；
4)本发明所述凝结水清洗采用开放式时冲洗，可以采用小功率的凝结水输送栗代替大功率的凝结水栗运行，节能效果明显。
【附图说明】
[0014]图1为本发明所述的凝结水清洗系统结构示意图；
图2为现有技术凝结水清洗方法流程示意图；
图3为本发明所述凝结水清洗方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
主凝结水系统的主要作用是加热凝结水，并将凝结水从凝汽器热井送至除氧器。凝结水系统是指由凝汽器至除氧器之间与凝结水相关管路与设备。如图1所示，本实施例的凝结水清洗系统，所述系统包括凝汽器1、凝结水栗2、精处理装置3、轴封加热器4、低压加热器组
5、低温省煤器6、疏水冷却器7和除氧器8，凝汽器I通过管道接至凝结水栗2，所述精处理装置3采用中压系统的连接方式，直接串联在凝结水栗2的出口；经精处理装置后的凝结水进入轴封加热器4，所述轴封加热器4后接出凝结水管路，经调节装置回到凝汽器，形成凝结水再循环体系;所述低压加热器组包括#5、#6、#7、#8低压加热器，其中#7、#8低压加热器置于低背压凝结器I的喉部，7段抽汽管道分别布置在凝汽器内部，因此无法装设隔离阀和逆止阀，#7、#8低压加热器与凝结器I成为一体，#5低压加热器出口的主凝结水经过一个逆止阀进入除氧器8;另外，所述系统内配置有独立式的疏水冷却器7，#7、#8低压加热器的疏水分别自流入该疏水冷却器7，所述低温省煤器6置于锅炉尾部。
[0016]进一步的，所述低压加热器组均采用全容量表面式加热器。
[0017]进一步的，所述低压加热器组的抽汽压力由高到低为#5、#6、#7、#8低压加热器。
[0018]进一步的，所述轴封加热器4和#7低压加热器之间安装有除氧器水箱水位调节装置。#5和#6低压加热器为卧式，均采用小旁路(每个加热器有单独的旁路)。当加热器水位过高或因其它故障需要隔离检修时，关闭该加热器进、出口电动闸阀，电动旁路阀自动开启。#
7、8低压加热器为卧式组合结构置于凝汽器喉部，采用大旁路系统。当其故障时，进、出口电动闸阀自动关闭，电动旁路阀自动开启。低温省煤器布置锅炉尾部当其故障时，进、出口电动闸阀自动关闭，电动旁路阀自动开启。
[0019]进一步的，所述系统还包括凝输水箱9，其与凝汽器连接，用于向凝汽器补水。每台机组设有一台300m3的凝输水箱，在正常运行时向凝汽器热井补水和回收热井高水位时的回水，以及提供化学补充水;机组启动期间向凝结水系统及闭式循环冷却水系统提供启动注水。凝输水箱水源来自化学水处理室来的除盐水，其水位由补充水进水管上的调节阀控制。二台机组的储水箱设有联络管。
[0020]如图3所示的流程，基于上述凝结水清洗系统的凝结水清洗方法，包括以下步骤:
1)启动两台凝结水输送栗，流量控制350t/h，向凝结水母管进水，通知化学人员，在凝结水精处理出口进行加氨，直接排放冲洗，由#5低压加热器启动放水排放，目测水质变清即可停止排放冲洗，冲洗时间约为3小时；
氨的添加量根据水质PH值确定，pH值控制高于9.0;
2)经步骤I)所述的处理水质变清后，向除氧器进水至高水位后，直接放水至凝汽器进行开放式冲洗，当目测水质变清即可停止排放冲洗，关闭凝结水母管注水阀，停一台凝结水输送栗，启动凝结水栗进行循环冲洗，通知化学人员，在精处理装置的出口加氨，并投入凝结水精处理前置过滤器，每小时取样进行化验，清洗时间约为2小时；
3)当步骤2)测定的凝结水中铁含量小于100ppb时，投精处理系统高速混床，每小时取样进行化验，清洗时间约为3小时；
4)当步骤3)测定的排放水中铁含量小于10ppb时，冲洗结束，完成凝结水与除氧器的清洗。
[0021]进一步的，在进行所述步骤3)的处理时，对除氧器进行加热，控制除氧器的温度不高于35°C。适当提高水温便于铁离子洗出，提高清洗效果。冬季低温提前投入加热，清洗效果更明显。
【主权项】
1.一种凝结水清洗系统，其特征在于，所述系统包括凝汽器(I)、凝结水栗(2)、精处理装置(3)、轴封加热器(4)、低压加热器组(5)、低温省煤器(6)、疏水冷却器(7)和除氧器(8)，凝汽器(I)通过管道接至凝结水栗(2)，所述精处理装置(3)采用中压系统的连接方式，直接串联在凝结水栗(2)的出口；经精处理装置后的凝结水进入轴封加热器(4)，所述轴封加热器(4)后接出凝结水管路，经调节装置回到凝汽器，形成凝结水再循环体系；所述低压加热器组包括#5、#6、#7、#8低压加热器，其中#7、#8低压加热器置于凝结器(I)的喉部，与凝结器(I)成为一体，#5低压加热器出口的主凝结水经过一个逆止阀进入除氧器(8);所述系统内配置有独立式的疏水冷却器(7)，#7、#8低压加热器的疏水分别自流入该疏水冷却器(7)，所述低温省煤器(6)置于锅炉尾部。2.根据权利要求1所述的凝结水清洗系统，其特征在于，所述低压加热器组均采用全容量表面式加热器。3.根据权利要求2所述的凝结水清洗系统，其特征在于，所述低压加热器组的抽汽压力由高到低为#5、#6、#7、#8低压加热器。4.根据权利要求1所述的凝结水清洗系统，其特征在于，所述轴封加热器(4)和#7低压加热器之间安装有除氧器水箱水位调节装置。5.根据权利要求1所述的凝结水清洗系统，其特征在于，所述系统还包括凝输水箱(9)，其与凝汽器连接，用于向凝汽器补水。6.—种基于权利要求1-5所述凝结水清洗系统的凝结水清洗方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 1)启动两台凝结水输送栗，流量控制350t/h，向凝结水母管进水，通知化学人员，在凝结水精处理出口进行加氨，直接排放冲洗，由#5低压加热器启动放水排放，目测水质变清即可停止排放冲洗，冲洗时间为2-3小时； 2)经步骤I)所述的处理水质变清后，除氧器进水，直接放水至凝汽器进行开放式冲洗，当目测水质变清即可停止排放冲洗，关闭凝结水母管注水阀，停一台凝结水输送栗，启动凝结水栗进行循环冲洗，通知化学加氨，并投入凝结水精处理前置过滤器，每小时取样进行化验，清洗时间为1_2小时； 3 )当步骤2 )测定的凝结水水中铁含量小于I OOOppb时，投精处理系统高速混床，每小时取样进行化验，清洗时间为2-3小时； 4)当步骤3)测定的排放水中铁含量小于10ppb时，冲洗结束，完成凝结水与除氧器的清洗。7.根据权利要求6所述的凝结水清洗方法，其特征在于，在进行所述步骤3)的处理时，对除氧器进行加热，控制除氧器的温度不高于35°C。
【文档编号】F22B37/52GK106051732SQ201610591231
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月26日 公开号201610591231.3, CN 106051732 A, CN 106051732A, CN 201610591231, CN-A-106051732, CN106051732 A, CN106051732A, CN201610591231, CN201610591231.3
【发明人】郑春茂, 彭荣, 邓中乙, 马启磊, 潘存华, 程时鹤, 田冠玉, 李德, 郝绍勋, 方军庭, 陈腾飞, 周福, 李冬, 孙超
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司