一种l型组合受热面余热锅炉结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热锅炉结构技术领域，具体为一种L型组合受热面余热锅炉。
【背景技术】
[0002]随着硅铁余热发电技术的普及，硅铁余热锅炉得到了越来越广泛的应用，特别是卧式硅铁余热锅炉因其采用了安装方便并且清灰效率高的网架清灰装置而受到了用户的青睐，但是该种卧式硅铁余热锅炉通常采用外保温结构，当硅铁余热锅炉排放的烟气温度过高时，这种采用外保温结构的卧式余热锅炉需要通过增加大量不锈钢保温材料来抵抗烟道因高温产生热膨胀、热变形，其造价也随之大大的增加。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种L型组合受热面余热锅炉结构，其能有效解决现有采用外保温结构的卧式硅铁余热锅炉因高温烟气排放而导致锅炉造价高的问题。
[0004]其技术方案是这样的，其包括汽包，其特征在于:其包括前部立式高温烟道和后部卧式低温烟道，所述前部立式高温烟道与后部卧式低温烟道通过连接烟道联通并形成整体的L形结构，所述前部立式高温烟道设有烟气进口，所述后部卧式低温烟道设有烟气出口，所述前部立式高温烟道为内保温结构烟道，所述后部卧式低温烟道为外保温结构烟道。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述前部立式高温烟道包括自上而下依次设置的立式过热器、立式蒸发器；
[0007]所述后部卧式低温烟道包括自左向右依次设置的卧式蒸发器箱体、卧式省煤器箱体；
[0008]所述汽包与所述卧式省煤器箱体通过管道连接，所述卧式省煤器箱体连接除氧水供水管，所述除氧水供水管外接锅炉给水泵，所述汽包通过第一下降管、循环泵与所述卧式蒸发器箱体内的垂直管段联通，并且所述卧式蒸发器箱体内的垂直管段再通过第一上升管与所述汽包联通从而形成强制循环回路，所述汽包通过第二下降管、第二上升管与所述立式蒸发器的水平管束联通从而形成自然循环回路，所述汽包的锅炉主蒸汽出口与所述立式过热器通过蒸汽管路连接；
[0009]所述前部立式高温烟道内设置高温钢珠清灰装置；
[0010]所述后部卧式低温烟道内设置网架清灰装置。
[0011]本实用新型的有益效果在于:其采用前部立式高温烟道与后部卧式低温烟道通过连接烟道连联通并形成L形烟道结构，并且前部立式高温烟道采用了保温效果好、造价低廉、并能有效抵抗烟道因高温产生热膨胀、热变形的内保温结构，而后部卧式低温烟道因其内部烟气温度较低因此其外部保温结构也无需耗费大量不锈钢保温材料，故本实用新型余热锅炉结构能大大降低造价成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型L型组合受热面余热锅炉结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]见图1，本实用新型L型组合受热面余热锅炉结构包括汽包8、前部立式高温烟道9和后部卧式低温烟道10，所述前部立式高温烟道9与后部卧式低温烟道10通过连接烟道4联通并形成整体的L形结构，前部立式高温烟道9设有烟气进口 I，后部卧式低温烟道10设有烟气出口 7，前部立式高温烟道9为内保温结构烟道，后部卧式低温烟道10为外保温结构烟道。前部立式高温烟道9内自上而下依次设置有立式过热器2、立式蒸发器3 ;后部卧式低温烟道10内自左向右依次设置有卧式蒸发器箱体5、卧式省煤器箱体6 ;本实施例中，立式过程器2、立式蒸发器3均设置有上下依次联通的两组，卧式蒸发器箱体5设置有水平联通的六组，卧式省煤器设置有水平联通的两组；汽包8与卧式省煤器箱体6通过管道11连接，卧式省煤器箱体6连接除氧水供水管12，除氧水供水管12外接锅炉给水泵(图中未示出)，汽包8通过第一下降管13、循环泵20与卧式蒸发器箱体5内的垂直管段联通，并且卧式蒸发器箱体5内的垂直管段再通过第一上升管14与汽包8联通从而形成强制循环回路，汽包8通过第二下降管15、第二上升管16与立式蒸发器3的水平管束联通从而形成自然循环回路，汽包8的锅炉主蒸汽出口 17与立式过热器2通过蒸汽管路18连接；前部立式高温烟道9内设置高温钢珠清灰装置；后部卧式低温烟道10内设置网架清灰装置。其中，内保温结构烟道、外保温结构烟道为本技术领域公知的烟道保温结构，钢球清灰装置、网加强清灰装置为本技术领域内现有的清灰装置系统。
[0014]下面结合附图具体描述一下本实用新型锅炉的工作流程:
[0015]烟气侧，较高的矿热炉排放烟气由烟气进口 I进入内保温结构的前部立式高温烟道9，纵向冲刷立式过热器2、立式蒸发器3，烟气温度后由连接烟道4转入外保温结构的后部卧式低温烟道10内，纵向冲刷卧式蒸发器箱全5、卧式省煤器箱体6，再由烟气出口 7引出；
[0016]汽水侧，除氧水由锅炉给水泵通过除氧水供水管12引入卧式省煤器箱体6内，加热后通过管路11引入汽包8内，汽包8内的炉水一路由第一下降管13通过循环泵20引入卧式蒸发器箱体5的垂直管束、加热至汽水混合物后由第一上升管14引入汽包8，从而形成强制循环回路，另一路炉水直接由第二下降管15引入立式蒸发器2的水平管束、加热至汽水混合物后由第二上升管16引入汽包8，从而形成自然循环回路，汽包8内的汽水混合物再由锅炉主蒸汽出口 17通过蒸汽管路18引入立式过热器2，经加热至过热蒸汽通过蒸汽出口19送至汽轮机发电。
【主权项】
1.一种L型组合受热面余热锅炉结构，其包括汽包(8)，其特征在于:其包括前部立式高温烟道(9)和后部卧式低温烟道(10)，所述前部高温烟道(9)与后部卧式低温烟道(10)通过连接烟道(4)联通并形成整体的L形结构，所述前部立式高温烟道(9)设有烟气进口(1)，所述后部卧式低温烟道(10)设有烟气出口(7)，所述前部立式高温烟道(9)为内保温结构烟道，所述后部卧式低温烟道(10)为外保温结构烟道。
2.根据权利要求1所述的一种L型组合受热面余热锅炉结构，其特征在于:所述前部立式高温烟道(9)包括自上而下依次设置的立式过热器(2)、立式蒸发器(3)。
3.根据权利要求2所述的一种L型组合受热面余热锅炉结构，其特征在于:所述后部卧式低温烟道(10)包括自左向右依次设置的卧式蒸发器箱体(5)、卧式省煤器箱体(6)。
4.根据权利要求3所述的一种L型组合受热面余热锅炉结构，其特征在于:所述汽包(8)与所述卧式省煤器箱体(6)通过管道(11)连接，所述卧式省煤器(6)箱体连接除氧水供水管(12)，所述除氧水供水管(12)外接锅炉给水泵，所述汽包(8)通过第一下降管(13)、循环泵(20)与所述卧式蒸发器箱体(5)内的垂直管段联通，并且所述卧式蒸发器箱体(5)内的垂直管段再通过第一上升管(14)与所述汽包(8)联通从而形成强制循环回路，所述汽包(8)通过第二下降管(15)、第二上升管(16)与所述立式蒸发器(3)的水平管束联通从而形成自然循环回路，所述汽包(8)的锅炉主蒸汽出口(17)与所述立式过热器(2)通过蒸汽管路(18)连接。
5.根据权利要求1所述的一种L型组合受热面余热锅炉结构，其特征在于:所述前部立式高温烟道(9)内设置钢珠清灰装置。
6.根据权利要求1所述的一种L型组合受热面余热锅炉结构，其特征在于:所述后部卧式低温烟道(10)内设置网架清灰装置。
【专利摘要】实用新型提供了一种L型组合受热面余热锅炉结构，其能有效解决现有采用外保温结构的卧式硅铁余热锅炉因高温烟气排放而导致锅炉造价高的问题。其包括汽包，其特征在于：其包括前部立式高温烟道和后部卧式低温烟道，前部立式高温烟道与后部卧式低温烟道通过连接烟道联通并形成整体的L形结构，前部立式高温烟道设有烟气进口，后部卧式低温烟道设有烟气出口，前部立式高温烟道为内保温结构烟道，后部卧式低温烟道为外保温结构烟道。
【IPC分类】F22B31-08, F22B1-18, F22B37-06, F23J3-02, F22B37-10
【公开号】CN204372880
【申请号】CN201420718774
【发明人】顾利平, 徐传香
【申请人】江苏太湖锅炉股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年11月27日