2X330MW机组于2004年投产，锅炉为东方锅炉（集 团）股份有限公司制造的l〇〇4t/h锅炉，汽轮机和发电机由北京北重汽轮电机有限责任 公司制造。该机组具有起/停快，调峰能力强的特点，其设计最低稳定负荷为额定负荷的 40%。每台机组的电动给水累为2用1备，正常运行时给水系统通过DCS(分布式控制系 统）自动控制，当给水流量小于30%时，DCS采用汽包水位单冲量控制模式；当给水流量大 于30%时，DCS采用主调汽包水位、副调主蒸汽流量和给水流量Ξ冲量控制模式。给水累电 动机参数及给水累参数如表2、表3、表4、表5所示。
[0083] 自投产W来，该机组给水累电机一直处于工频运行状态，在机组起/停阶段及变 负荷阶段只能采用调节液力禪合器勺管开度的方式调整出力，给水累电机长时间处于非经 济区运行，因此需要对此给水累电机进行变频改造。
[0084] 表2给水累电动机参数 阳0化]
[0090] 表5前置累参数
[0091]
[0092] 大唐桂冠合山发电有限公司2X330MW机组于2004年投产，该机组设计最低稳定 负荷为额定负荷的40%。每台机组的电动给水累为2用1备，正常运行时给水系统通过 DCS(分布式控制系统）自动控制，当给水流量小于30%时，DCS采用汽包水位单冲量控制 模式；当给水流量大于30%时，DCS采用主调汽包水位、副调主蒸汽流量和给水流量Ξ冲量 控制模式。自投产W来，给水累电机一直处于工频运行状态，在机组起/停阶段及变负荷阶 段只能采用调节液力禪合器勺管开度的方式调整出力，给水累电机长时间处于非经济区运 行，通过给水累变频改造后，把机械调节变为电气调节，达到了节能降耗的目的，消除了因 勺管卡涩时造成机组非停的事故隐患。
[0093] 1、加装变频器
[0094] 给3台给水累中的2台各加装1台日立进口 DHVECTOL-HFP5000型变频器。该变频 器采用单元串联多电平拓扑、高-高结构，采用无速度传感器矢量控制技术，直接输出0~ 6kV电压。该变频器配有多重移相变压器，其副边多绕组输出，为功率单元提供独立的移相 电源，可W大大改善网侧的电流波形，降低设备对电网的谐波污染。 阳0巧]2、改进运行方式
[0096] 正常运行时，2台变频电机运行，1台工频电机备用。变频运行时，合隔离刀闽QS1， QS2置于a点；工频运行时，QS2置于b点，隔离刀闽QS1分断。
[0097] 3、电动机差动保护设置
[0098] 使用变频器提供的隔离刀闽信号来控制差动保护，变频运行时切除，工频运行时 投入。
[0099] 4、勺管控制
[0100] 给水累变频调速运行时，勺管开度固定在最大输出位置，通过自动调节改变变频 器运行频率；变频累运行时，备用累勺管跟踪变频运行累转速。 阳101] 5、润滑油累改造 阳102] 取消原有的主油累及辅助油累，加装2台多功能主油累（1用1备）。给水累启动 前先启动多功能累，确保润滑油压和工作油压正常。 阳103] 6、系统控制流程 阳104] 7、变频器冷却系统
[01化]变频器采用空--水冷方式散热，2台变频器配置2台18. 5kW的管道累（1用1备）。 管道累的冷却水供给4台冷却器，每台冷却器配2台2. 2kW的风扇将冷风送出。变频器控 制室要求为密闭环境，冷却水采用无腐蚀、无杂质的循环水，且需满足PH值为中性、进水溫 度不大于33°C、水压为0. 20~0. 50MPa、水流量为125mVh的条件。
[0106] 从变频器散发的热风经过通风管道排放到内有固定水凝管的散热器中，热风经过 散热片后，将热量传递给冷水，使热量被循环冷却水带走，从而保证变频器配电室内的环境 溫度不局于40 C。 阳107] 1设备安装
[0108] 1. 1安装地点
[0109] 为避免电磁波相互干扰，变频器配电室应远离高压变压器和500kV高压输电线 路，该方案选择锅炉房与汽机房交界处的Om层。为了利用原有高压电缆，该方案中变频器 输出端的电缆从原6kV厂用工作段开关下侧拆除后接入。
[0110] 1.2变频柜安装 阳111] 在变频器配电室上楼层开6个孔，用于挂手动葫芦，吊装变频柜。在配电室内地面 铺垫铁板、滚筒，使用吊车将变频柜置于滚筒上，用小型叉车推入就位。 阳112] 1.3多功能油累安装
[0113] 打开原R17K. 2-E调速型液力偶合器上部外壳，排干、擦净偶合器内部润滑油，在 主油累进出口法兰上加装堵板，拆除主油累轴上齿轮，移除主油累。在液力偶合器侧面开孔 焊接油管，用磁铁吸除液力偶合器底部的铁屑、焊渣，并粘除其他杂物，然后安装多功能油 累。
[0114] 3. 4安装冷却系统
[0115] 2台管道累进水口分别取自2号机A侧、B侧凝结器循环水进水管，回水管流入A 侧循环水出水管，累的出口装设单向阀口。电机电源取自主厂房380/220V汽机2APC段及 2BPC段，由DCS控制管道累启停，A，B累互为联锁。4台冷却器安装在变频配电间墙外地面 上。
[0116] 2逻辑修改 阳117] (1)A，B累变频作为运行累时，C累工频备用。C累运行时，A或B累可作工频备用。
[0118] (2)A，B累的闭锁条件为：给水累最小流量阀在手动位置或给水累开关在变频位 置。
[0119] (3) C累联锁启动条件为：联锁开关投入，且1台变频累在运行累。
[0120] (4)抢水功能逻辑。信号跟踪回路作为信号切换；工频运行时跟踪副调液偶指令， 变频运行时跟踪副调变频器指令;A，B累在液偶自动或变频自动，当1台累跳闽，联动C累 后，液偶指令快速恢复至原来的调节指令;A，B累变频运行时，闭锁A，B累的抢水功能，防止 运行中误关液偶；在工频位置时，抢水功能不变。 阳121] (5)A、B变频器允许启动，必须同时满足W下条件：润滑油压满足条件（大于 0. 17Mpa)，给水累系统溫度正常，给水累入日口开，除氧器水位正常（大于1800mm)，最小流 量阀开，无开关未储能信号，给水累无反转信号，无变频器轻故障信号，无变频器重故障信 号，有变频器远方控制信号，有变频器允许启动信号。
[0122] (6)满足W下条件之一时，将跳开给水累：润滑油压低于O.OSMPa，给水累系统溫 度高于整定值，除氧器水位低于1100mm，入口流量低（流量小于140TA，进出口口未打开， 最小流量阀开度小于5% )、变频器重故障。 阳12引 （7)润滑油累联锁逻辑。新增的润滑油累命名为A多功能油累、B多功能油累，运 行方式为1运1备，润滑油压力低于0. 15MI^时，联启备用累。
[0124] 做自动调节控制逻辑为： 阳1巧]① A，B累变频自动回路采用原液偶自动控制方案，但需新建方案页，在图形画面 增加新的操作器。在DPU06第128、129、130、131页，分别增加"给水变频控制跟踪逻辑"、 "给水变频控制系统1"、"给水变频控制系统2"、"给水变频控制逻辑"4个方案页；变频控制 的图形画面在汽机侧"A给水累系统"、"B给水累系统"、"给水除氧系统"及锅炉侧"锅炉汽 水系统"中，增加"给水累变频控制"及"给水累变频启动"操作器；在汽机侧"开闭式冷却 水系统"增加空-水冷系统操作界面。 阳126] ②C工频备用累和1台变频累并列运行时，先不投变频累自动，当变频累频率逐 步加大至100%时，该累液偶逐步关小；当2台累调平衡后，工频累和变频累均用液偶投自 动。
[0127] ③A，B累变频调节和液偶调节自动投切开关相互闭锁，变频投入自动时闭锁液偶 自动；液偶投入自动时闭锁变频自动，防止运行中误投自动。
[0128] ④取消原有指令反馈偏差大给水自动退出逻辑，增加自动指令底限10%。 阳129] (9)新增报警信号。
[0130] ①声光报警：变频重故障；A，B润滑油累全停；A，B冷却器风机跳闽；空-水冷全停 状态。 阳131] ②普通报警：变频器轻故障；空-水冷故障；变压器风机故障；变压器溫度过高； 管道累全停。 阳13引 （10)其他。第1台变频累运行，启动第2台变频累时，勺管放在100%，逐渐升频， 调整稳定后投入变频自动；同一台给水累变频与液偶自动禁止同时投入；2台给水累运行 时，禁止1台投入变频自动，另1台投入勺管自动。 阳133] 3设备调试
[0134] 3. 1变频器就地逻辑调试 阳135] (1)送变频器装置控制电源（220VAC)、充电电源（380VAC)，输入变频器参数。
[0136] (2)用调试电脑屏蔽变频器故障，将变频器"远方/就地"开关拨到"就地"位置。 阳137] (3)就地模拟运行变频器，观察变频器运行状态是否正常。
[0138] (4)模拟变频器轻、重故障，观察变频器保护是否正常动作。