一种煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置。
现有煤气发生炉回转炉盘是由电机带动减速器驱动的，它的不足之处在于，电机功率大，浪费电能，减速器受灰尘影响，使用寿命低；炉盘不能向上移动，炉膛内燃烧的熔灰易结渣，影响煤气产量。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节省能源，使用寿命长的煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置；本实用新型的另一目的在于使这种回转炉盘能够向上移动，以挤碎炉膛内的灰渣或防止结渣，使煤层透气，提高煤气产量。
本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的：
一种煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置，它包括炉栅2的炉盘1，在炉盘1底部设置支承托滚3，其特征在于：在炉盘1底部设置若干个均布的圆周固定块5，在固定座7上铰接有液压缸6，液压缸6活塞杆头部与固定块5相接触。
煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置，其特征在于：所说的支承托滚3的下端或与支承液压缸9连接。
煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置，所说的液压缸6的活塞杆头部或与支臂13铰接，支臂13顶端与屈臂推杆10、下端与支承座12铰接，屈臂推杆10与固定块5相接触。
本实用新型的煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置的特点体现在：
1、由于采用液压缸的活塞杆头部与炉盘底部若干个均布的圆周固定块相接触来实现炉盘转动的结构，因此，结构简单，液压力大，特别适于大扭矩的大型回转炉盘。
2、由于在支承座下端设置了支承液压缸，使炉盘相对炉体向上移动，炉膛内的煤层受向上力的挤压，使灰渣被挤碎或防止结渣，使煤气发生炉通气良好，可提高煤气产量。
3、由于采用液缸活塞杆头部与支臂铰接，支臂顶端与屈臂推杆、下端与支承座铰接，屈臂推杆与固定块相接触，也可以实现炉盘相对炉体向上移动，可实现防止结渣或破渣功能，使煤气发生炉通气良好，可提高煤气产量。
4、炉盘液压驱动装置使用寿命长。
下面利用附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为实施例1的煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置结构示意图。
图2为实施例2的煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置结构示意图。
图3为实施例3的煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置结构示意图。
实施例1参照图1，煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置具有带炉栅2的炉盘1，在炉盘1底部设有轨道4，轨道4与支承托滚3相配合。在炉盘1底部的最外缘设置若干个均布的圆周固定块5，在固定座7上铰接有液压缸6，液压缸6活塞杆头部与固定块5相接触。在液压缸6的缸体后部挂接有拉簧8，拉簧8与固定座7连接。
工作时，液压缸6活塞杆伸出，液压缸6的活塞杆头部推动炉盘1底部的圆周固定块5，使炉盘1周向转动，当活塞杆缩回缸体，脱离第一个固定块5后，再使活塞杆伸出缸体，且在拉簧8的作用下与第二个固定块接触，推动第二个固定块5，连续不断重复进行，使炉盘圆周回转。
本实施例可在180°方向设置两个液压缸6，以使炉盘1平稳回转。其支承托滚3可在圆周方向120°均布设置3个支承滚3。
实施例2，参照图2，煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置的基本结构与实施例1相同，只是在支承托滚3的下端设置了支承液压缸9，以便使炉盘1可以相对炉体14向上移动。
实施例3，参照图3，煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置的基本结构与实施例1相同，只是液压缸6的活塞杆头部与支臂13铰接，支臂13顶端与屈臂推杆10、下端与支承座12铰接，屈臂推杆10与固定块5相接触。支臂13与屈臂推杆10之间连接有支承簧11。此液压缸6、支臂13、屈臂推杆10组成的使炉盘1回转，向上转动机构需要在炉盘圆周方向120°均分布3套机构。
1、一种煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置，它包括炉栅(2)的炉盘(1)，在炉盘(1)底部设置支承托滚(3)，其特征在于：在炉盘(1)底部设置若干个均布的圆周固定块(5)，在固定座(7)上铰接有液压缸(6)，液压缸(6)活塞杆头部与固定块(5)相接触。
2、根据权利要求1所述的煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置，其特征在于：所说的支承托滚(3)的下端或与支承液压缸(9)连接。
3、根据权利要求1所述的煤气发生炉回转炉盘液压驱动装置，所说的液压缸(6)的活塞杆头部或与支臂(13)铰接，支臂(13)顶端与屈臂推杆(10)、下端与支承座(12)铰接，屈臂推杆(10)与固定块(5)相接触。