专利名称：机械燃煤热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热能工程和干燥工程技术领域，特别涉及一种产生热风的机械燃煤热风炉。
热风作为物料干燥处理的工质和热源，应用于广泛的工业部门(如能源、化工、冶金、建材、机械、电子、轻工、医药以及环境等)和诸多的民生领域(如农牧畜业以及食品等)。由于我国以燃煤为主的燃料构成特点以及被加热空气工质的传热参数特性，现有的热风炉很难实现大功率、高效能、低污染、长寿命等综合性能的优化。已有产品普遍存在或燃料利用率不高，或结构不尽合理，或设备使用寿命不足的问题。
本实用新型的目的在于提供一种具有高效能、低污染、长寿命、综合性能优化的适应我国燃料构成特点的机械炉排燃煤的大功率热风炉。
本实用新型有助燃风机、炉排、燃烧室、换热器、预热器、送风机、除尘器、引烟机和烟囱构成。其中以助燃风机、炉排、燃烧室和换热器为主体设备。助燃风机、炉排和燃烧室构成煤的燃烧装置。助燃风机按燃煤风量和二次风量所需选型，风机出口连接一次风的通道和供二次风的旁通管路，一次风送往炉排下部供燃煤用，供二次风以烧尽煤烟，并调节烟气热源温度，风管路上设置蝶形调节阀，炉排为小角度倾斜往复机械式，炉排底盘上装有车轮；燃烧室有两端压下，中间凸起的炉顶曲线形状，保证煤充分燃烧的合理空间，端头设有导火口，炉体侧墙和顶部用耐火材料内层和隔热材料外层复合砌筑而成，入煤口上方梁由普通耐火混凝土捣打而成，室内设置分离灰渣和热源烟气的过火梁，导焰梁由高温耐火混凝土捣打，大型炉的过火梁内埋设水冷管，工作时通水冷却，过火梁的位置参考煤燃尽后的灰渣层厚度确定，外形有利于热烟气流动。燃烧炉的炉墙两侧设操作门和窥视门，炉顶设置热电偶测温孔，炉子整体由外围钢结构固定。炉前设有自动加煤装置，燃烧炉火口与沉降室连接，沉降室以普通耐火材料砌筑内衬，外层有绝热材料。炉尾设有水封灰渣坑，灰渣坑内有履带式除灰机械。沉降室钢结构与炉体钢结构相接，构成整体形式，换热器承重于沉降室钢结构，其开口与沉降室顶部开口对接。沉降室顶由耐火混凝土捣打，并预留与换热器热烟气入口相对应的圆形开口，其间隙由耐火材料填封，不与外部相通。换热器采用辐射—对流、空气管—烟管组合式高效换热器，在换热器前设置预热器，预热器为套筒列管组合式。为保证热风炉运行中空气工质和烟气介质合理的流动参数，本实用新型采用的送风机、引烟机和助燃风机要正确的选型，并使它们之间的参数匹配。送风机的工作风量和风压依据干燥装置对热风源的参数要求而确定，由此保证自送风机供风至换热器热风出口的空气流路正压运行，换热器热风出口温度和压力满足干燥工艺要求。引烟机按燃煤量、换热量选型，使烟气流路负压运行，并确保零压面处于炉排面位置。在引烟机前设置除尘器，除尘器为陶瓷管离心式，其选型与排烟能力匹配。烟囱为铁皮烟囱，高度满足环保要求。自换热器至烟囱单体设备之间以金属管路密闭连接，由引烟机的引力造成烟气流路呈负压流动，在引烟机前的烟气流路上设置蝶阀调节排烟量并保持炉排面呈零压水平。供风机出口与换热器入口之间以金属管路密闭连接。整机由仪表盘控制。
以下结合附图进一步叙述本实用新型的内容。
图1为本实用新型各部分配置，
图2为本实用新型主体设备结构示意图。
图中1助燃风机，2炉排，3燃烧室，4换热器，5预热器，6送风机，7除尘器，8引烟机，9烟囱，10出渣装置，11加煤装置，12沉降室。
使用本实用新型，热源由燃煤提供。煤由定量自动加煤设备连续供入燃烧炉内，在往复式机械炉排上燃烧，助燃空气由风机1自炉排底部分段供入，使煤在炉排主燃区烧尽，风量由设置于管路上的蝶阀调节，保证空气系数n＜1.5，生成的热燃气由燃烧室端头的导火口进入降尘空间。在进入导火口前设置二次风入口，与风机1的支管路相通，供入二次风，由支管路上设置的蝶阀调节二次风量，以燃尽热烟气中的碳黑，并调整进入换热器前的热烟气温度。热烟气自导火口离开燃烧室并进入缓冲室，以降尘并使进入换热器的热烟气流分布均匀。热烟气在换热器中加热空气，使之达到工艺要求的温度。热烟气降温离开换热器后，进入预热器，以更充分地利用烟气余热，离开预热器的烟气温度降至120℃以下，最后经陶瓷管除尘器7和引烟机8送入烟囱9。燃烧室中煤燃烧产生的热源烟气，由引烟机的引力造成流动，自燃烧室—缓冲室—换热器—预热器—除尘器—引烟机—烟囱—排空，换热器后的设备之间以金属管路连接，由引烟机前设置的蝶阀调节流量，烟气呈负压流动，并保持炉排面为零压。热空气的生产在换热器中完成。由供风机6供给的常温空气经预热器5进入换热器4，与热烟气换热后，得到满足工艺条件温度、压力要求的工作介质。本实用新型的启动及其保护，燃煤量、助燃风量和二次风量调节均由仪表盘上按钮控制，炉温、进入换热器前烟温及热风温度在仪表盘上均可得到显示。
本实用新型适于大功率生产热风，额定范围1.2～10.5mw，总热效率达75％以上，排烟温度低，排烟林格曼黑度级＜1(烟尘量＜0.20g/m3)，符合环保要求。具有结构紧凑，占地少，运行可靠，易操作等优点。
权利要求1.一种机械燃煤热风炉，由助燃风机、炉排、燃烧室、换热器、预热器、送风机、除尘器、引烟机和烟囱构成，其特征在于由助燃风机、炉排和燃烧室组成煤的燃烧装置，助燃风机出口连接一次风的通道和供二次风的旁通管路，风管路上设置蝶形调节阀，炉排为小角度倾斜往复机械式，炉排底盘上装有车轮，燃烧室两端压下、中间凸起端头设有导火口，室内设置分离灰渣和热源烟气的过火梁，燃烧炉的炉墙两侧设操作门和窥视门，炉顶设置热电偶测温孔，炉子整体由外围钢结构固定，炉前设有自动加煤装置，燃烧炉大口与沉降室连接，炉尾设有水封灰渣坑，灰渣坑内有履带式除灰机械，沉降室钢结构与炉体钢结构相接，换热器承重于沉降室钢结构，其开口与沉降室顶部开口对接，换热器采用辐射—对流、空气管—烟管组合式换热器，在换热器前设置预热器，预热器为套筒列管组合式，选择合适的送风机、引烟机和助燃风机，使它们之间的参数匹配，引烟机前设置除尘器，烟囱为铁皮烟囱，自换热器至烟囱单体设备之间以金属管路密闭连接，供风机出口与换热器入口之间以金属路密闭连接，整机由仪表盘控制。
2.根据权利要求1所述的机械燃煤热风炉，其特征在于所说的燃烧室炉体侧墙和顶部用耐火材料内层和隔热材料外层复合砌筑而成。
3.根据权利要求1或2所述的机械燃煤热风炉，其特征在于所说的燃烧室内设的过火梁，当热风炉为大型炉时，过火梁内埋没水冷管。
4.根据权利要求1所述的机械燃煤热风炉，其特征在于所说的与燃烧炉火口相接的沉降室以普通耐火材料为内衬，外层有绝热材料砌筑而成。
专利摘要一种机械燃煤热风炉,由助燃风机、炉排、燃烧室、换热器、预热器、送风机、除尘器、引烟机和烟囱构成,助燃风机、炉排和燃烧室构成煤的燃烧装置,炉排为小角度倾斜往复机械式换热器采用辐射－对流,空气管－烟管组合式换热器,各单位设备之间以金属管路密闭连接,整机由仪表盘控制,本实用新型适于大功率生产热风,额定范围1.2～10.5MW,总热效率达75%以上,排烟温度低,且符合环保要求,具有结构紧凑、运行可靠,易操作等优点。
文档编号F23C7/00GK2465047SQ0026554
公开日2001年12月12日 申请日期2000年12月28日 优先权日2000年12月28日
发明者高泰荫 申请人:高泰荫